某某煤礦“一通三防”管理制度匯編［含18個管理制度］(編輯修改稿)
2025-01-20 12:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 打眼時，必須檢查工作地點風流中的瓦斯?jié)舛龋环弦?guī)定的一律不準打眼放炮。 裝藥前、放炮前、放炮后認真檢查放炮地點風流中的瓦斯?jié)舛?，發(fā)現(xiàn)異常情況及時停止進行處理。 放炮后的瓦斯檢查要認真細致，確保工作地點無瓦斯超限現(xiàn)象和其它危險后，解除警戒恢復生產(chǎn)。 對放炮中發(fā)生的各種瓦斯情況，要認真記錄，詳細地填寫在放炮記錄卡上。 記錄卡要填寫清晰，并注明瓦斯檢查員、班組長及放炮員簽名。 七、“一炮三檢”制度及“三人連鎖”放炮制度 1．嚴格遵守爆破安全《規(guī)程》規(guī)定，所有爆破人員必須熟悉爆炸材料性能并持證上崗。 2．打眼前必須有安全員認真檢查放炮地點附近 20 米范圍內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛刃∮?1%時，方可進行打眼工作，否則嚴禁打眼放炮。 3．裝藥前、放炮前、放炮后，安全員應認真檢查工作地點風流中的瓦斯，當瓦斯?jié)舛却笥?1%時必須立即停止作業(yè)，查明原因，采取措施，進行處理。 4．爆破前，班組長必須親自設置警戒牌、欄桿或拉繩，警戒線至爆破點距離符合《規(guī)程》規(guī)定，并設專人把關(guān)。 5．瓦檢員必須持放炮鑰匙，放炮員必須持放炮牌，班組長必須持生產(chǎn)牌。 6． 瓦檢員、班組長、放炮員必須嚴格執(zhí)行“三人連鎖”放炮換牌制度。 7．放炮前后，班組長、安全員、放炮員認真填寫放炮記錄卡及火工品領(lǐng)、用、退表并簽名。 8．爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢員和班組長，必須首先巡視檢查爆破區(qū)域地點內(nèi)的通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，如有隱患必須立即處理。 9．放炮后，只有在無任何隱患情況下，方可由班組長通知把關(guān)人員撤回警戒牌、欄桿或拉繩，人員方可進入工作面工作。 八、瓦斯檢查員交接班制度 瓦斯檢查員必須準時參加班前會，接受單位領(lǐng)導當班布置的安全檢查任 務。 瓦斯檢查員必須準時入井并在井下指定地點進行交接班，負責采煤工作面的瓦檢員在采面的上隅角交接班，掘進工作面及其它地點的瓦檢員由科內(nèi)指定的地點交接班。 交接班必須按交班內(nèi)容認真填寫交接班記錄并簽字，把存在的問題及需要處理的事項交接清楚。 交接升井后，必須及時向領(lǐng)導匯報工作，并及時把班報報辦公室。 違反本規(guī)定的對負責人一次罰款 10— 50 元。 九、瓦斯排放管理制度 對于瓦斯?jié)舛确e聚低于 3%的巷道，現(xiàn)場可采用一次排放，但排放出瓦斯、 CO2 濃度不得大于 1%。 當巷道瓦斯?jié)舛瘸^ 3%時，排放 瓦斯必須有通風技術(shù)人員現(xiàn)場指揮，按照規(guī)程分段排放或限風排放，在排放前撤離回風巷一切工作人員并切斷電源，保證排出的瓦斯?jié)舛炔坏贸^ 1%。 排放瓦斯嚴禁局扇發(fā)生循環(huán)風，在排放瓦斯巷道中嚴禁進行任何作業(yè)。 排放瓦斯時局部通風機必須有專人看管，并采用 3 人兩組，一組排放一組瓦檢，并嚴格填寫瓦斯排放記錄，現(xiàn)場交接班。 排放后經(jīng)過檢查巷道內(nèi)風流中的沼氣濃度不超過 1%，二氧化碳濃度不超過 %，穩(wěn)定 30 分鐘后，瓦斯?jié)舛葲]有變化，方可恢復正常工作。 獨頭巷道恢復正常后，必須由安全員、電工、工程負責人對掘進頭 回風流中的瓦斯、電器設備等進行檢查，證實完好后，方可恢復生產(chǎn)。 瓦斯排放由總工程師負責組織制定排放措施，瓦斯排放前，排放人員必須學習措施，熟知措施要求。學習人員每人都要簽字。 8．排放有調(diào)度室設專指揮方可進行有計劃的排放，任何人不得進行無計劃的通風排放。否則，罰指揮人員，若造成事故者，還要追究責任。 十、瓦斯檢查儀器校正維修制度 1．礦井在用瓦斯檢查儀器，必須按照規(guī)定定期進行校檢維修。 2．煤礦使用的安全儀器都屬法定校正的計量器具，必須定期送交計量部門校正，合格后方可使用。 3．安全監(jiān)控設備必須定期進行 調(diào)試、定期送檢，甲烷傳感器，便攜式甲烷檢測報警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設備，每周必須使用標準氣樣和空氣調(diào)校一次。 4．必須每天檢查安全監(jiān)控設備及電纜是否正常，使用便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學甲烷檢測儀與甲烷傳感器進行對照，并將記錄和檢查結(jié)果報檢測值班員，當兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時，先以讀數(shù)偏高者為依據(jù)，必須在 8 小時內(nèi)對工作設備調(diào)校完畢。 5．配制甲烷校準氣樣的裝置和方法必須符合國家標準，相對誤差必須小于 5%，制備所用原料應選用濃度不低于 %的
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