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正文內(nèi)容

手術(shù)室工程施工組織計劃(編輯修改稿)

2024-09-13 19:38 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 有經(jīng)驗的保溫班組進行保溫工作。在風管保溫工程中,如有防火閥、調(diào)節(jié)閥等附件,要做出標志。 ( 6)風口安裝 風口安裝配合裝飾天花進行,無天花的按系統(tǒng)的需要進行。風口與風管連接要嚴密,風口布置根據(jù)設計圖紙,盡量成行成列,風口外觀平直美觀,與裝飾面緊貼,表面無凹凸和翹角。在進行配電房、變壓器的風口安裝時,須注意空調(diào)送、回風口不能安裝在設備上方,以防冷凝水下 滴。 空調(diào)通風系統(tǒng)在水通、電通、風機設備單機測試正常后,現(xiàn)場場地清潔干凈,風口安裝完畢,就可以對風系統(tǒng)進行風量平等的調(diào)整工作。 空調(diào)設備安裝工程: ( 1)應在設備基礎做完,現(xiàn)場清理干凈后,設備施工前,將設備一次運至現(xiàn)場開箱檢查,進行安裝,長期不用應將包裝復原,防止設備受損和丟失零部件等。設備運輸,倉儲應按設備技術(shù)文件規(guī)定條件進行。并認真做好接、保、檢工作。 ( 2)施工前對臨時建筑、運輸?shù)缆返茸龀龊侠戆才牛⒏鶕?jù)其提出相應的材料、機具計劃,對影響施工的建筑材料、垃圾、雜物等及時排除。 ( 3)在施工過程中要做 好施工記錄,并及時交甲方給予認可。 ( 4)設備安裝就位,應按設備的技術(shù)文件要求進行捆綁吊運。設備運抵安裝位置附近,待現(xiàn)場清理干凈后,方可拆除包裝。 ( 5)設備開箱,應在建設單位有關(guān)人員參加下,按下列項目進行檢查,并做好記錄: 、箱數(shù)以及包裝情況。 、型號、規(guī)格是否符合設計要求。 、設備技術(shù)文件、資料及專用工具是否齊全。 ,表面有無損壞、銹蝕等。 ( 6)設備基礎在設備就位前應進行全面檢查,并應校對定位尺寸和幾何尺寸,符合技術(shù)要求后方可安裝設備。 ( 7)設備 安裝就位時應正確的將減震器機座和減震器安裝好,并按設備技術(shù)要求調(diào)整設備,找平找正,符合要求后,方可進行設備的配管工作。 ( 8)所有設備安裝就位,調(diào)整固定后,應設置防護設施,防止施工污染設備和損壞設備表層。 ( 9)設備安裝調(diào)平后,方可進行管道連接,但管道與設備連接不得強行組對。 ( 10)設備調(diào)整應嚴格按照技術(shù)文件規(guī)定進行,設備試運調(diào)試工作應在制造商技術(shù)人員監(jiān)督下進行。 ( 11)設備試運轉(zhuǎn)應具備下列條件: 、管道等均應全部施工完畢,施工記錄及資料齊全。 、介質(zhì)、材料、工機具、檢 驗儀器、安全防護設施及用具等,應符合試運的要求。 。 ,應熟悉設備的構(gòu)造、性能、設備技術(shù)文件和掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作。 ,附近不得有粉塵或噪音較大的作業(yè)。 ( 12)試運轉(zhuǎn)應包括下列內(nèi)容和步驟: 。 。 。 。 3.電氣工程 施工要點: ( 1) 配電箱安裝必須橫平豎直,柜內(nèi)的配電設備必須排列整齊。 ( 2) 電器安裝線路 均采用暗管敷設,施工過程是線管敷設在墻體、吊頂以內(nèi),并在墻體及頂棚施工以前將線管全部敷設到位。 ( 3) 施工前要熟悉施工圖紙和施工流程,避免返工現(xiàn)象。 ( 4) 按設計圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范施工,力爭達到優(yōu)良等級。 ( 5) 所用的配管及電纜用材,必須符合設計要求,并確認為合格產(chǎn)品才能安裝。 ( 6) 所安裝的管口必須符合設計要求,并確認為合格產(chǎn)品才能安裝。 ( 7) 線管的走向宜沿最近線路敷設,減少彎曲,穿過混凝土墻面或樓板時須采用厚壁套管,內(nèi)外刷防銹漆。 ( 8) 線管敷設時,超過下列長度應加裝接線盒,以便施工和維修:超過 30 米無彎曲;超過 20 米有一個彎;超過 12 米有兩個彎;超過 8 米有三個彎。 ( 9) 絲扣連接管端長度,不少于管接頭長度的 1/2,在管接頭兩端必須焊跨接線。 ( 10) 厚鋼管采用跨管連接時,跨管長度為管徑的 倍,管口應同心,焊口應牢固嚴密,薄壁管應采用絲扣連接;鋼管穿過沉降縫,要放補償裝置,伸縮接線和穿過設備基礎,必須加跨管保護。 ( 11) 入燈頭箱、開關(guān)箱、接線盒、配電箱時管口應露出箱面 50mm,采用緊螺母固定,絲扣應超出 24 扣。 ( 12) 電纜線架應設置穩(wěn)妥,鋼軸強度和長度與電纜盤的重量和寬度配合。 ( 13) 敷設前按設計和實際路徑計算每根電纜長度,合理安排每盤電纜減少電纜接頭。 ( 14) 在帶 電區(qū)域內(nèi)敷設電纜,應有可靠的安全措施。 ( 15) 三相四線制系統(tǒng)中應采用四芯電力電纜,不應采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導線、電纜金屬護套作中性線;并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同、電力電纜在終端與接頭附近宜留有備用長度,并在其裝設標志牌,標志牌應注明線路編號,當無編號時應寫明電纜型號、規(guī)格及起止地點,并聯(lián)使用的電纜應有順序號,標志牌字跡應清晰不宜脫落。 ( 16) 按施工圖和規(guī)范要求保證接地連接點,跨接點的質(zhì)量,做好接地測試和記錄。 施工工藝流程: ( 1) 平面(頂)上安裝的管線,電氣配管應和管道與其它專業(yè)密切配合,綜合平 衡。 ( 2) 電氣設備應在裝修具備條件時才可安裝,以免不必要的損壞。 ( 3) 燈具安裝:配完管線,連接所有接頭,安裝燈座,試送電,裝燈具。 施工方法: ( 1) 根據(jù)線場施工進展,配備足夠電工進行配合,預埋同時做好隱蔽工程記錄。 ( 2) 熟悉圖紙,組織各專業(yè)人員進行圖紙會審,施工深化圖紙經(jīng)甲方審定后,下達到施工小組,并進行施工交底。 ( 3) 根據(jù)設備、材料的技術(shù)資料,認真了解設備、材料的性能,把好材料質(zhì)量關(guān)。 施工方案及措施: ( 1) 電線管用細齒鋸,切斷厚鋼管也可用砂輪切割機,切斷的管口應平直,且去除管口毛刺,管口內(nèi)光滑平整。 ( 2) 所有接頭及導管連接到箱子上 時,都應用螺母鎖緊,并作接地跨接。 ( 3) 導管線路埋入穿通建筑結(jié)構(gòu)時,應向甲方報告并做記錄,不影響結(jié)構(gòu)的強度。 ( 4) 導管應和各種管道設備保持不小于 150mm 的距離,特殊情況另做處理。 ( 5) 穿線管采用電線管或焊接鋼管。 ( 6) 導管端部一律加蓋帽蓋封閉,防止異物進入。 ( 7) 吊桿之間的距離應符合規(guī)范規(guī)定。 ( 8) 穿線前,導管內(nèi)應打掃干凈,導管內(nèi)不能有接頭。 ( 9) 導管敷設前進行數(shù)量、規(guī)格、尺寸、型號的檢查,檢查后測試絕緣電阻,先集中后分散,先長后短,綜合考慮,避免不必要的浪費。 ( 10) 各設備都應按施工圖及國際規(guī)定配置。并正確連接到導線和線槽。 ( 11) 同一室內(nèi)或 標準房間內(nèi)的電氣元器件,其安裝高度必須一致,為保證開關(guān)、插座、電器設備等安裝的一致、整潔、美觀、要求所有標高尺寸采用連通管的檢測儀器測其水平、標高、保證其誤差在優(yōu)良標準范圍內(nèi)。 ( 12) 照明燈具應按圖紙要求、對號入座水平或垂直安裝且牢固可靠。 ( 13) 進入施工現(xiàn)場,熟悉設計圖紙,各類技術(shù)資料,對設計圖紙的各種設備,管線的規(guī)格、型號、數(shù)量做詳細的統(tǒng)計,做好相應的記錄。 ( 14) 編制相應的管線圖,特別是與裝修配合需預埋的管路,做到不漏項、不錯號、配置到位、做好隱蔽工程的施工記錄。 ( 15) 對于敷設于吊頂內(nèi)的管路、需在外裝潢封閉前完成。 ( 16) 對所有 設備進行配套編號(根據(jù)設計圖紙進行),根據(jù)圖紙要求及技術(shù)規(guī)范,對所有設備進行安裝前的性能試驗。 動力、照明安裝施工工序 線管明裝 : ( 1) 施工程序流程圖(見下圖) ( 2) 明配管路的施工方法,一般為配管沿墻、支架、吊架敷設,管子在敷設前應該按設計圖紙或標準圖,加工好各種支架、吊架和大鋼管的預制彎。 ( 3) 支架、吊架制作一般采用角鋼、圓鋼、小型槽鋼與鋼板加工制作,下料應用鋼鋸和切割機切割,嚴禁用電氣焊切割(鋼板除外),鉆孔應用于電鉆和臺鉆鉆孔,嚴禁用電、氣焊吹孔。 ( 4) 測 量定位 明配管在建筑物裝飾面完成后進行。在配管前應按設計圖紙確定配電設備位置,各種箱、盒及用電設備位置,并將箱、盒與建筑物固定牢固,然后根據(jù)明配管線橫平豎直的原則,順線路的水平方向和垂直方向進行彈線定位,測量出支吊架的間距和固定點的具體位置。支吊架固定點的距離應均勻,管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣距離為 150~ 500mm。 ( 5) 明配管彎曲半徑應不小于管外徑 6 倍,同時不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。 ( 6) 配管時要注意每根電纜管彎頭不宜超過 3 個,直角彎不宜超過 2 個。 ( 7) 管路超過一定長度,應加裝接線盒,其 位置便于穿線。長度超過 30m 時,宜加裝伸縮節(jié),明配管在通過建筑物伸縮縫,各伸縮縫應采取補償措施。 鋼管跨接地線 施 工 準 備 測 量 定 位 支、吊架、管彎預制 箱、盒、支吊架安裝 管 子 敷 設 防 腐 處 理 線管暗裝敷設 : ( 1)施工程序 ( 2) 線管暗敷設隱蔽形式: 、墻、柱、梁、吊頂內(nèi)配管; ; 。 ( 3)暗敷設管路都須與土建主體工程密切配合施工并由土建主體工程施工中應給建筑物標高。 ( 4)配管要盡量減少轉(zhuǎn)彎,沿最短路徑,經(jīng)綜合考慮確定合理管路敷設部位和走向,確定盒、箱的正確位置。 ( 5)根據(jù)現(xiàn)場實際敷設施工圖,加工好 各種管、彎、盒、箱。 ( 6)管、盒、箱之間的連接與明裝管相同。 ( 7)測定盒、箱位置 隱蔽檢查驗收 預 制 加 工 測定盒箱位置 管 路 連 接 變 形 縫 處 理 地線連接和油漆 隱蔽后復查 根據(jù)施工圖要求,確定盒、箱軸線位置,根據(jù)土建標出的水平線為基準,用連通器找平,標出盒、箱的實際安裝位置。 ( 8)固定盒、箱 管路和鋼筋可用鐵絲捆扎固定,盒、箱表面與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離一般不小于 15mm,盒、箱中要加填塑料泡沫或其他填充物,防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固,坐標正確。 ( 9)地線連接或跨接。 ( 10)暗敷鍍鋅鋼管的鍍鋅層脫落處,絲扣處,各跨接線和焊縫出廠時均要刷防腐油漆。 ( 11)暗敷管道安裝完畢, 隱蔽前要會同甲方或監(jiān)理對其作全面的檢查驗收,辦理好書面隱蔽檢查驗收記錄,方可交付隱蔽。 ( 12)在土建單位拆模后要對盒、箱位置和管道的通暢進行復查,可在穿引線鐵絲過程檢查管路的通暢。 管內(nèi)穿線與結(jié)線 : ( 1) 施工程序 ( 2) 在管路較長或彎頭較多時,可以在敷設管路的同時將引線一并穿好。 ( 3) 管道內(nèi)有泥砂等雜物時,應用布條綁扎在引線上來回拉動,將管內(nèi)雜物清凈。 ( 4) 放線 、型號進行核對,發(fā)現(xiàn)規(guī)格不符或絕緣 層質(zhì)量不好時導線應及時退換。 ,最好使用放線架。 ( 5) 引線與導線綁扎 如導線數(shù)量較多和截面較大,要把導線端部剝出線芯,用綁線纏繞綁扎牢固,在綁扎端接頭處形成一個平滑的錐形過渡,然后再穿入管。 ( 6) 管口帶護口 導線穿入鋼管前,應給管口裝塑料護線套,應先檢查并清除管口留有毛刺和刃口,以防穿線時損壞導線的絕緣層。 ( 7) 管內(nèi)穿線時導線不應有接頭。 準備工作 穿引線 清掃管 選擇導線 放線 引線與導線綁扎 帶護口 管內(nèi)穿線 導線連接或焊接 恢復絕緣 線路檢查 絕緣測試 ( 8) 導線連接的質(zhì)量要求 : ,不應損傷線芯。 的多股銅芯線的終端應焊接或壓接端子后再與電器的端子連接(設備自帶插接式的 端子除外)。 ,焊錫應灌得飽滿,不應使用酸性焊劑。 ( 9) 銅導線的直接連接與分支連接可采用閉壓端子連接。 ( 10) 線路檢查和絕緣測量 500V, 0~ 500 兆歐姆兆歐表。 ,應將燈頭盒內(nèi)導線分開,開關(guān)盒內(nèi)導線連線,干線和支線分開測量,在電氣器具全部安裝完畢,在送電前進行檢測時,應先將線路上的開關(guān),刀閘、儀表、設備等用電開關(guān)全部置于斷開位置。其絕緣電阻應大于 兆歐,線管穿線合格。 室內(nèi)照明配電箱、開關(guān)、插座、燈具等電器安裝 : ( 1)配電箱安裝 低壓電力和照明配電箱安裝方法分為明裝(懸掛式)和暗裝(嵌入式),本工程配電箱應根據(jù)設計由工廠成套生產(chǎn)。 ◇ 箱體預埋前箱體與箱蓋(門)和盤面解體后要做好標志。 ◇ 箱體預埋要配合土建主體施工進行,箱體埋入墻內(nèi)位置要平正、固定牢固,箱體與墻面的定位尺寸應根據(jù)制造商面板安裝形式?jīng)Q定。 ◇ 盤面電器元件安裝應按制造商原組件整體進行恢復安裝,接線應美觀、整齊、可靠。 ◇ 配電箱面板四周邊緣應緊貼墻面,不能縮進抹灰層內(nèi)或突出抹灰層。 固定配電箱。固定配電箱的鐵架可采用預埋或用膨脹螺栓固定。明配鋼管和暗配的鍍鋅鋼管與配電箱采用鎖緊螺母固定,管端螺紋宜外露 23 扣,管口要加插一個護線套(護口)。 (盤、板)安裝的允許偏差,同前面《成套配電柜(盤)及動力開關(guān)柜安裝》。 ( 2)漏電開關(guān)的安裝 漏電開關(guān)后的 N 線不準重復接地,不同支路不準共用(否則誤動作),不準作保護線用(否則拒動),應另敷設保護線。 ( 3)開關(guān)插座安裝 a. 施工程序 ,同時將其他雜物清出盒外。 ◇ 按照開關(guān)、 插座的接線示意圖進
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