20xx焊接技術(shù)工作總結(jié)精選多篇)(編輯修改稿)
2024-11-19 23:38 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 非熔化極電弧用于輔助堆焊層的補(bǔ)充合金化，它能使堆焊金屬獲得細(xì)的結(jié)晶組織，且使強(qiáng)化的金屬間化合物強(qiáng)化相分布均勻。
總之，對(duì)復(fù)合電弧焊接工藝的研究雖較廣泛，但對(duì)于各種復(fù)合電弧作用的機(jī)理研究仍然不夠深入，復(fù)合電弧的應(yīng)用技術(shù)還不夠成熟，且由于其成本較高及設(shè)備的復(fù)雜程度的限制，在生產(chǎn)中的應(yīng)用還不夠廣泛。
3雙面雙弧焊
雙面電弧焊接（dsaw）是一種新近發(fā)展的新工藝，是指采用兩個(gè)同種電弧或不同的電弧在工件的兩面同時(shí)操作的焊接工藝。它的應(yīng)用極大地促進(jìn)了焊接生產(chǎn)率的提高，但它易受焊接位置限制。
3．1雙面雙弧非對(duì)稱焊
對(duì)于雙面雙弧非對(duì)稱焊的研究相對(duì)而言較少，在公開(kāi)的報(bào)道中，哈爾濱鍋爐廠和東方鍋爐廠于1993年從日本三菱重工公司引進(jìn)了雙mig氣體保護(hù)自動(dòng)焊，使其生產(chǎn)能力大幅提高，其工藝特點(diǎn)是采用雙電源而且上下兩槍一前一后。南京晨光機(jī)器廠開(kāi)展了雙面tig焊的研究，它是從聯(lián)邦德國(guó)引進(jìn)的一種特殊焊接技術(shù)（圖8），是由兩名焊工分別在工件的正反面自上而下的同時(shí)進(jìn)行垂直的手工鎢極氬弧焊，兩槍間距保持一個(gè)熔池長(zhǎng)度。利用電弧作用力和氬氣吹力形成一個(gè)向上的托力，并與熔池的表面張力對(duì)熔池起著支撐作用，從而防止了熔池金屬下淌而獲得完美的焊縫，接口間隙大，焊接性好，減小了夾渣和氣孔傾向，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。
3．2雙面雙弧對(duì)稱焊
雙面雙弧對(duì)稱焊技術(shù)可徹底消除未焊透缺陷，最大限度地降低焊接變形。周大中等根據(jù)繩索取芯鉆桿焊縫內(nèi)表面不得有余高的要求，提出了鉆桿外等離子弧焊（paw）和鉆桿孔內(nèi)鎢極氬弧焊（tig）同時(shí)進(jìn)行的pawtig聯(lián)焊方法，盡管該工藝的適用范圍很窄，但其焊接生產(chǎn)效率卻非?？捎^。哈爾濱工業(yè)大學(xué)的高洪明等對(duì)雙tig電弧雙面對(duì)稱焊進(jìn)行了研究，取得一定的研究成果。大慶石油化工總廠機(jī)修廠在鋁料倉(cāng)的縱、環(huán)縫焊接中，采用了
migmig電弧內(nèi)外側(cè)同步焊的技術(shù)，實(shí)踐證明采用熔化極內(nèi)外側(cè)同步半自動(dòng)氬弧焊的焊接方法，提高了生產(chǎn)效率，保證了焊接質(zhì)量，節(jié)省了焊接材料。
美國(guó)kentucky大學(xué)張?jiān)Ｃ鞯热嗽趥鹘y(tǒng)雙面電弧焊接基礎(chǔ)上進(jìn)行了進(jìn)一步研究，采用單電源的等離子?。╬a）和鎢極氬?。╰ig）對(duì)焊縫正反面同時(shí)施焊（圖9），通過(guò)tig弧擴(kuò)大了等離子弧的小孔效應(yīng)，顯著提高了焊接生產(chǎn)效率，提高了熔合比，增加了熔深，減小了熱影響區(qū)及焊接變形，能夠得到滿意的力學(xué)性能，適合于中厚焊接。美國(guó)同時(shí)也開(kāi)展了對(duì)雙tig弧雙面對(duì)稱焊的研究，并已成功地應(yīng)用于2020t6鋁合金火箭發(fā)動(dòng)機(jī)圓柱筒體的焊接。
目前，對(duì)雙面電弧焊（dsaw）的研究尚不夠深入、也不夠成熟，但其工藝的應(yīng)用顯著提高了焊接生產(chǎn)效率，減小焊接變形，改善了焊縫質(zhì)量。雖然存在焊接位置的限制，但雙面電弧焊仍不失為一種高效焊接方法，具有較好的發(fā)展前景。
4結(jié)語(yǔ)
雙弧焊接作為一種高效節(jié)能、優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟(jì)的焊接工藝方法，在實(shí)際生產(chǎn)中具有良好的應(yīng)用前景。隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，雙弧焊接技術(shù)必將得以完善和發(fā)展，同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)新的電弧組合焊接工藝方法。雙弧焊接的應(yīng)用范圍也將擴(kuò)大，并促進(jìn)焊接技術(shù)的更大發(fā)展。
第三篇：年度金屬監(jiān)督焊接技術(shù)工作總結(jié)
年度金屬監(jiān)督焊接技術(shù)工作總結(jié)
金屬技術(shù)監(jiān)督、焊接技術(shù)監(jiān)督工作，在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的重視和支持下，檢修維護(hù)部鍋爐專業(yè)認(rèn)真履行監(jiān)督檢驗(yàn)職責(zé)，始終堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，”的工作方針，堅(jiān)持實(shí)事求是的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)格按照《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》、《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》的要求，結(jié)合機(jī)爐安裝流程，對(duì)受監(jiān)部件認(rèn)真監(jiān)督檢查，及時(shí)匯總反饋一些危害設(shè)備安全運(yùn)行的重大隱患和缺陷。以安全性評(píng)價(jià)為依據(jù)，貫徹落實(shí)“二十五項(xiàng)反措”，以技術(shù)監(jiān)控動(dòng)態(tài)考核為目標(biāo)，進(jìn)行各項(xiàng)工作。金屬監(jiān)督人員在加強(qiáng)自身建設(shè)的同時(shí)，積極工作在生產(chǎn)第一線，基本做到了嚴(yán)、細(xì)、快、實(shí)。完成了200mw14機(jī)爐受監(jiān)設(shè)備、部件的檢查和巡視，建立原始資料技術(shù)檔案、專門技術(shù)檔案、管理檔案。并掌握設(shè)備金屬部件的質(zhì)量情況和健康狀況,保證金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)各種金屬部件的運(yùn)行安全和人身安全，實(shí)行專業(yè)監(jiān)督與群眾監(jiān)督相結(jié)合。加強(qiáng)技術(shù)管理，加大檢驗(yàn)力度，使高溫高壓管道和承壓部件焊接質(zhì)量明顯地提高，為我公司安全生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)，保證機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行，為實(shí)現(xiàn)金屬監(jiān)督總體目標(biāo)做出了一定的貢獻(xiàn)，但也存在許多不足之處，
現(xiàn)總結(jié)如下：
一、基礎(chǔ)管理工作
1．重視技術(shù)監(jiān)督，支持監(jiān)督工作。
在公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的重視和支持下，有條不紊的開(kāi)展金屬技術(shù)監(jiān)督和焊接技術(shù)監(jiān)督的各項(xiàng)工作，對(duì)設(shè)備存在的問(wèn)題提出整改意見(jiàn)和防范措施，并督促安裝單位實(shí)施，及時(shí)匯報(bào)各項(xiàng)工作。
金屬監(jiān)督工作涉及的點(diǎn)多面廣，相互配合、協(xié)調(diào)工作和交叉作業(yè)較多，公司領(lǐng)導(dǎo)和部門領(lǐng)導(dǎo)非常重視，從各方面給予大力支持，為監(jiān)督工作創(chuàng)造了良好的條件，從而激勵(lì)了監(jiān)督人員全力以赴、盡職盡責(zé)地工作。
2．貫徹落實(shí)“三項(xiàng)措施”，繼續(xù)加強(qiáng)安全管理
在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)設(shè)備的監(jiān)督檢驗(yàn)貫徹落實(shí)“三項(xiàng)措施”，做到了安全技術(shù)措施人人明確，責(zé)任到人，保證現(xiàn)場(chǎng)工作的安全；做好組織措施，做好技術(shù)措施，充分體現(xiàn)安全性原則。
3．提高技術(shù)管理水平，建立健全技術(shù)檔案
編制、修訂了《金屬技術(shù)監(jiān)督管理制度》、《焊接技術(shù)監(jiān)督管理制度》，使它上升為標(biāo)準(zhǔn)化，建立了“神華億利4200mw機(jī)組承壓焊口記錄”檔案，結(jié)合“安評(píng)”、技術(shù)監(jiān)控服務(wù)單位的檢查指導(dǎo)和發(fā)現(xiàn)提出的問(wèn)題，進(jìn)一步健全完善技術(shù)檔案和管理檔案；嚴(yán)格按照神華億利《焊接質(zhì)量管理考核辦法》進(jìn)行焊接質(zhì)量跟蹤。提出了2020年度《金屬監(jiān)督技術(shù)管理重點(diǎn)工作要求》并付諸實(shí)施，及時(shí)組織學(xué)習(xí)神東電力公司的事故快報(bào)、通報(bào)，從中吸取教訓(xùn)，采取對(duì)策，以杜絕類似事故在我
公司重演。依“安評(píng)”為依據(jù)，認(rèn)真貫徹落實(shí)《防止電力生產(chǎn)重大
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