20xx模具生產(chǎn)實(shí)習(xí)工作總結(jié)(編輯修改稿)
2024-11-19 23:29 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 方法，尺寸以及一些重要精度的檢驗(yàn)，銑削用量的選擇。
(三)生產(chǎn)實(shí)習(xí)的時(shí)間安排
(1)：第一周了解車間及工件大體情況
(2)：第一周分析萬(wàn)能搖臂銑床六大件的加工工藝
(四)生產(chǎn)實(shí)習(xí)的內(nèi)容
搖臂萬(wàn)能銑床的主要特點(diǎn)是可以轉(zhuǎn)任何一個(gè)角度，所應(yīng)用的場(chǎng)合一般是單件小批量生產(chǎn)。
搖臂萬(wàn)能銑床的六大件分別是懸梁、轉(zhuǎn)盤、床身、工作臺(tái)、床鞍、升降臺(tái)。該銑床的導(dǎo)軌分為移置導(dǎo)軌和滑動(dòng)導(dǎo)軌兩種導(dǎo)軌，其中滑動(dòng)導(dǎo)軌需要淬火處理，一般較長(zhǎng)的導(dǎo)軌需要淬火。
搖臂萬(wàn)能銑床在銑齒輪時(shí)需要裝分度頭，裝刀時(shí)刀具與主軸錐面緊密結(jié)合，這樣使不易變形。同時(shí)銑床的錐度有7：24不能自鎖，而莫氏錐度能自鎖、
牛頭刨床加工效率低，應(yīng)加工窄長(zhǎng)面工件，萬(wàn)能磨床可以磨軸類外圓柱、孔、和錐面。以及加工其他東西。
工作臺(tái)面加工需要注意：平行度，平面度，精度等。工作臺(tái)面表面需要進(jìn)行淬火處理。在安裝時(shí)需要用百分表進(jìn)行精度調(diào)整而且精度的調(diào)整要與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)來(lái)對(duì)照。
床鞍軸承上、下兩半圓在鏜床上安裝好以后再進(jìn)行加工。
升降臺(tái)之間設(shè)計(jì)迷宮形油槽的作用是是為了讓潤(rùn)滑油不易益處，使工作臺(tái)面能夠有效地潤(rùn)滑。
萬(wàn)能搖臂銑床X軸方向絲桿動(dòng)，螺母不動(dòng)。Y軸方向絲桿不動(dòng)，螺母動(dòng)。Z軸方向絲桿動(dòng)，螺母不動(dòng)。當(dāng)絲桿不動(dòng)螺母不動(dòng)時(shí)就是卡死現(xiàn)象。
銑床與刨床加工工件的不同特點(diǎn)：銑床用于加工較大的面(如底面)，加工效率較高。而刨床加工T形槽和窄長(zhǎng)面(如導(dǎo)軌面)。
粗磨與精磨得基準(zhǔn)是統(tǒng)一的，定位時(shí)與百分表接觸，如果機(jī)床本身精度有問(wèn)題需要人工進(jìn)行精度的調(diào)整。
夾緊與孔的大小，接觸面的面積大小，水平面是否水平有著密切的聯(lián)系。
1工作臺(tái)一般用鑄件毛坯來(lái)加工，材料牌號(hào)HT250,僅第一步，鉗(劃線)分為兩個(gè)步驟：一、以劃線為基準(zhǔn)，劃出臺(tái)面余量線、中心線。二、其余按要求劃出各面的余量加工線。此道工序在大件車間完成，在銑床或刨床上加工。
1升降臺(tái)的導(dǎo)軌面有兩種：水平導(dǎo)軌面、垂直導(dǎo)軌面。
1砂輪越程槽：為了加工方便而設(shè)立的，此砂輪越程槽在刨床上加工。設(shè)立的目的是為了防止在加工燕尾導(dǎo)軌時(shí)將刀具打壞。
1加工工件時(shí)需要考慮效率、成本、和精度，具體要求由工廠情況而定。
1在機(jī)床上加工工件時(shí)，必須用夾具裝好夾牢工件。將工件裝好，就是在機(jī)床上確定工件相對(duì)于刀具的正確位置，這一過(guò)程稱為定位。將工件夾牢，就是對(duì)工件施加作用力，使之在已經(jīng)定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過(guò)程稱為夾緊。從定位到夾緊的全過(guò)程，稱為裝夾。
1工件的裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。找正(!)裝夾方法是以工件的有關(guān)表面或?qū)ｉT劃出
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