20xx企業(yè)財務管理工作總結與計劃(編輯修改稿)
2024-11-19 06:57 本頁面
【文章內容簡介】 一旦庫存低于安全庫存時，自動產生采購申請，通知采購部及時補充庫存。對于產成品，我們集團根據不同公司的業(yè)務性質，制定了相應的管理要求。例如輸送帶業(yè)務，一般產品都是按需生產，在接到銷售訂單后開始排產，讓產成品庫存量保持在非常低的水平。輪胎業(yè)務，雖然做不到按需生產，但是我們也是在建立安全庫存的前提下，盡可能降低庫存和周轉天數。
通過努力，我們的原材料周轉天數從原來的35天降低到28天，產成品的周轉天數也由原來的30天，降低到21天，這樣大大減少了資金占用，提高了資金使用效率。在應收賬款的管理上，我們有專門的系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)對接，每個月定時自動從ERP系統(tǒng)取數，按不同銷售渠道分別計算出應收賬款的周轉天數?？刂迫藛T每月對不同銷售渠道的周轉天數波動情況進行分析。發(fā)現(xiàn)有異常情況，及時與銷售部門協(xié)調溝通，以找到應對方案，及時降低周轉天數。其中，業(yè)績最為突出的是集團下屬輪胎公司配套市場的應收賬款。這個市場的慣例賬期一般都比較長。我們通過努力，以小幅折扣換取更短的收款期限，付款方式也從商業(yè)承兌改變?yōu)殂y行承兌。由于銀行承兌的流通性和變現(xiàn)能力都較商業(yè)承兌大大提高，這樣一來，通過背書和貼現(xiàn)，我們應收賬款的周轉天數由原來的220天大幅縮短到80天。資金的安全和成本的節(jié)約已遠遠超過小幅折扣帶來的損失，這給企業(yè)帶來了很大的收獲。
對于應付賬款，我們通過周轉天數與資金預測相結合的方式進行控制。每個月我們都會根據銷售現(xiàn)金回流預測、應付賬款周轉天數需求，結合到期賬款情況等做出資金需求計劃，并相應做出最低成本的籌資計劃。另一方面，應付賬款的周轉天數也是采購部的關鍵業(yè)績指標(KPI)之一。根據年度計劃要求，他們會改善付款條件和方式，以達到年度的目標。目前，通過采購部的努力，20%的付款方式能通過承兌匯票進行。
三、強化運行成本控制
在成本控制方面，我們主要是從料、工、費、廢品率等方面進行嚴格管理。我們密切關注主要原材料的價格，每月做出價格趨勢變動圖，一旦發(fā)現(xiàn)價格趨于下降，我們會及時調低安全庫存量，反之，則調高安全庫存量，從而降低原材料成本。對于原材料消耗，研發(fā)部通過SMS系統(tǒng)及時錄入最新的配方， ERP系統(tǒng)根據原材料標準價和最新配方，核算出產品的標準成本。當生產實際消耗數量輸入系統(tǒng)后，自動分析出原材料消耗的數量差異和配方調整差異，以供生產、研發(fā)和財務共同研究，及時加以控制和調整。對于維修、動力等主要加工費，我們每月跟蹤產品的加工費率變動，一旦發(fā)現(xiàn)異常，及時要求生產部立找出原因，制定措施。對于生產的廢品率，我們通過先進的PCS系統(tǒng)，隨時掌握在制品、產成品入庫數及廢品情況。質控部每天通報每一批次、班次的廢品情況，財務部做出相應的成本分析，并發(fā)送相關部門。通過這些方式，實現(xiàn)了對成本的有效控制，廢品率由原來的6%下降至2%，產品的成本也下降了10%左右。
對于運輸費用，我們實行單獨立項管理。按照費用性質，我們將其區(qū)分為變動費用和固定費用。對變動費用部分，我們根據每種車型的最大運輸量，制定每次運輸的最佳裝載方案，測算出每批運輸的最低成本。對固定費用部分，主要通過嚴格的投資控制，來降低固定費用。
對于市場部費用，也實行單獨立項管理。年初高層市場部管理人員會配合當年銷售的需要核準市場部費用預算。成本控制員會分項以內部訂單形式錄入ERP系統(tǒng)。每次實際發(fā)生費用時，市場部人員需要先通過EBP軟件向市場部管理人員申請批準，一旦獲批后，系統(tǒng)自動傳輸到ERP系統(tǒng)并產生采購申請。當采購完成，系統(tǒng)收貨并完成發(fā)票校驗后，成本控制員會按內部訂單分項分析費用的使用情況，及時和市場部人員溝通計劃執(zhí)行情況，以避免超支出現(xiàn)。
對于其他的費用，我們一般是以成本中心為單位來進行控制。每個成本中心對當年的費用做出詳細的預算，經高層審批后錄入ERP系統(tǒng)。每次實際發(fā)生費用時，各部門人員仍要經過嚴格的EBP審核系統(tǒng)的批準，一旦獲批后，系統(tǒng)自動傳輸到ERP系統(tǒng)并產生采購申請。當采購完成，系統(tǒng)收貨并完成發(fā)票校驗后，成本控制員每個月對各部門費用使用情況做出差異分析表。對于超支項目和部門，財務部要求其立即采取措施，在其他項目上將超支部分彌補過來。通過這一系列的嚴格控制，讓每一個人員都有成本控制的意識，將企業(yè)的管理計劃深入人心，成為每一個員工的關鍵業(yè)績指標(KPI)。
科學規(guī)范
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