郯城司法所多措并舉做好國慶節(jié)9-29(編輯修改稿)
2024-11-19 03:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 低混勻料生產(chǎn)成本，在目前混勻料充分消化吸收氧化鐵皮、鋼污泥、濕石粉、燒結(jié)除塵灰的基礎(chǔ)上，與兄弟單位合作，將鐵污泥精選粉代替精礦粉使用。同時在高爐除塵灰與鐵污泥混合提純試驗成功的基礎(chǔ)上擴大提純量，變廢為寶，再次利用。再次，提高爐前渣和鑄鐵渣的回收利用價值，降低生產(chǎn)成本，將各高爐的廢鐵渣和鑄鐵渣回收加工成精粉、鐵粒和鐵塊，供原料廠、煉鐵廠、煉鋼廠等單位生產(chǎn)使用。篩出焦沫用于燒結(jié)生產(chǎn)，既減輕了燒結(jié)四輥破碎壓力，延長了備件使用壽命，又保證了燒結(jié)礦成份的穩(wěn)定；其中篩出焦粒出售14397噸,白煤代替焦沫使用可直接節(jié)省費用374萬元。還將定期對原料進行清底的基礎(chǔ)上，再次對各處雜料及鋪底料進行清理，僅去年就清得雜料47030余噸。多種方案并進，有效地緩解了原料緊張壓力。在修舊利廢中提升節(jié)能降耗大空間。原料廠每個車間在消耗的各類配件中，很多具有修復(fù)后可以再利用的價值，為了讓職工形成惜“舊”如新的觀念，切實加強降本增效和節(jié)能降耗的理念，鼓勵職工的積極性與創(chuàng)造性，合理地節(jié)約，各盡所能修舊利廢以降低生產(chǎn)成本。對崗位人員定期進行設(shè)備知識培訓(xùn)，強化崗位人員“預(yù)知維修”的判斷能力，減少“事后維修”，維修人員對大型重點設(shè)備進行“定期維修”，將設(shè)備故障消除在萌芽狀態(tài)，避免因故障產(chǎn)生大量的維修費用。其次加大修舊利廢力度，提高設(shè)備利用率，以班組為單位大力開展修舊利廢，實行修舊利廢獎勵制度，激勵員工積極參與修舊利廢，減少新材料費用的投入。統(tǒng)一將維修后的舊件進行回收，在不影響質(zhì)量的前提下，對換下的配件采取新舊搭配、制作零件、組合修復(fù)等多種方法，加大修舊利廢力度，拓寬修舊渠道。對易耗設(shè)備配件進行多次重復(fù)利用，杜絕浪費，對陳舊落后進一步維修價值不大的設(shè)備，按手續(xù)進行報廢，并更換先進的設(shè)備，減少維修次數(shù)。在節(jié)約挖潛上動腦筋、想辦法，推廣小改小革創(chuàng)新技術(shù)，按實際價值給予一定的獎金。A101a皮帶磨損嚴重，卸料車間利用廢舊皮帶，進行更換，為此節(jié)約3000元左右；僅2010年上半年對更換的廢舊三聯(lián)托輥拼裝60余件，上下調(diào)心支架組裝20 余件，利用廢舊皮帶對地溝三臺皮帶擋料皮進行更換約1100米；利用廢機油100余公斤對3臺鏈斗機以及重錘拉緊、液力拉緊鋼絲繩、行走鏈條、鋼絲繩和料斗螺絲進行潤滑保養(yǎng)等都是修舊利廢的先進實例。在嚴細管理中推動節(jié)能降耗強發(fā)展。原料廠下設(shè)六個車間、五個職能科室，每個科室都詳細的制定了節(jié)能降耗管理方案，強化工作責任，建立健全從車間、班組到個人的三級能源節(jié)約管理網(wǎng)絡(luò)，層層落實工作職責形成強有力的組織管理體系，形成全員參與節(jié)約創(chuàng)建的格局，實現(xiàn)“人人肩上有重擔，個個頭上定指標”的管理模式。有效控制機物料等消耗是提高資源利用效率、降低成本，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的的關(guān)鍵所在。首先對車間的每臺設(shè)備全部責任到人，嚴格控制皮帶運轉(zhuǎn)時間。要求點檢工每天必須巡查一次，發(fā)現(xiàn)問題做好詳
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