【文章內容簡介】 氧氣瓶與乙炔瓶之間，應留有足夠的安全距離和明火點應保持10米以上的距離； 在高壓電源線及管線下，禁止放置乙炔氣瓶； 等離子切割，氬弧焊接等特種作業(yè)時，應采取有關安全防護措施。 焊工在操作中要遵守焊工安全技術操作規(guī)范。 在多人作業(yè)或交叉作業(yè)時，從事電弧焊作業(yè)要設有防護遮板，以防止電弧焊光刺傷他人眼睛。同時設置通風設備，減少焊接煙氣對人體的傷害。 焊接和切割工作 應每天檢查所有的焊接和切割設施。替換或修理有缺陷的儀器和設備。諸如氣瓶、橡膠軟管和碎片等易燃材料、及設備應移開，以免接觸焊接或切割的熱氣、火花和熔渣。只有在安全的情況下，才能在高空進行焊接或切割工作。 焊機應放在離地面15厘米的高度以保持干燥。焊機應水平放置，并用合適的楔片，以保證處于水平位置。所有的電焊機應有效地接地。電焊機的電線要有較強機械性能和合適電力性能，以適用需要。須使用合格的連接器連接焊機和焊把之間的焊接電纜。只能使用通過檢驗的焊把。一旦焊接工作暫?；蚝附尤藛T離開現(xiàn)場，要切斷電源，將焊條從焊把上取下。氣瓶應豎立存放在通風的地方，并用鋼板或防火帆布遮蓋，防止陽光照射。氣瓶使用時，應固定在可移動的架子、手推車上，或綁扎在豎立的支架上。所有乙炔和氧氣瓶的調節(jié)器都應裝上相應的回火裝置，以防止產生因回火而引起的火災或爆炸。氣瓶在儲藏、轉移或在沒裝調節(jié)器時，都應安上氣瓶蓋。使用乙炔氣瓶時，不能倒置，并防止晃動。氧氣瓶及其配件應遠離油脂，也不能用沾油的手或手套操作。所有的氣瓶都應打上“裝滿”或“空罐”的字樣標簽，空罐子應及時送回存儲區(qū)。所有軟管之間，軟管與焊槍之間、軟管與調節(jié)器之間的連接器，都應用辦管夾綁固。凡是玻璃破碎的壓力表或損壞的調節(jié)器都應更換掉。在工作開始之前，應用肥皂水檢查所有的管子連接處是否漏氣。在工作暫停時，應關閉焊槍開關，停止供氣。在工作完成時，應關閉儲罐閥，把調節(jié)器，軟管都收裝在工具箱里。，盡量安排在下班時間作業(yè)，或在廠方指定場所作業(yè)，被割物體必須緊固?，F(xiàn)場切削及廢棄碎物應及時清理。EOW11 凡在墜落高度基準面2米以上（含2米）位置進行的作業(yè)稱為高處作業(yè)。高處作業(yè)的級別和種類按國家《高處作業(yè)》GB360883標準執(zhí)行。 高處作業(yè)前必須辦理《高處作業(yè)許可證》采取可靠的安全措施，指定專人負責，專人監(jiān)護，并嚴格履行審批手續(xù)。 高處作業(yè)人員，必須經體檢合格，凡不適應于高處作業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)。 高處作業(yè)用的吊架、手動葫蘆，必須按有關規(guī)定架設，吊裝機升降機嚴禁載人。 高處作業(yè)人員隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。 高處作業(yè)一般不應交叉進行，因安裝工序原因必須在同一垂直下方工作時，必須采取可靠的隔離防范措施。否則不準作業(yè) 凡在高處從事管道安裝、焊接作業(yè)、防腐保溫、油漆等作業(yè)時，應在作業(yè)位置垂直下方設置安全網。 人員在臨近有帶導線的場所作業(yè)時，必須按有關電業(yè)安全工作的有關規(guī)定與帶電線保持一定的安全距離。 材料的搬運。不得把材料、廢物和工具從高處扔往底處或地面。在地面落放或移動材料時，應使用合適的器械，如滑槽、袋子、帶繩的容器或用繩捆綁牢的器械。工作期間，項目經理應認真視察。設置“不得入內”、“頭頂危險”等警告標志，并用繩子把有關區(qū)域圈起來，以保證安全。多余的材料不得放在工作區(qū)內或走道上，那些可能誤放或掉落的材料、工具和設備應放穩(wěn)。 項目經理或現(xiàn)場負責人應編制吊裝工作的程序和方案，并提交公司技術部、生產部等有關負責人審查。批準后方能實施。對20噸以上的重物的吊裝，或吊物雖不足20噸，但形狀復雜，剛度小。長徑大，精密貴重，安裝條件特殊的情況下，吊裝方案還需總工程師批準后方可實施。 起重吊裝工作必須分工明確，并按國家《起重吊裝指揮信號》（GB508285）規(guī)定的統(tǒng)一聯(lián)絡信號，統(tǒng)一指揮。起重機械必須經常檢查，保持各部位的靈敏可靠。EOW11 從事起重吊裝、校正構件等高處作業(yè)人員必須正確使用安全帶和安全帽。作業(yè)時不宜用力過猛，以防身體失穩(wěn)墜落。 不得利用廠區(qū)管道、管架、電桿，機電設備等做錨點，未經確認許可，也不得將生產性建筑、構筑物等做吊裝錨點。 起吊重物要栓留方向繩，起吊物件不得長時間在空間停留，機械設備未固定前不得松鉤，且不準在起重物上行走操作。 使用各種起重機械，吊具和索具時，必須遵守以下規(guī)定： 各種起重機械的操作，必須按機械本身的技術操作規(guī)程進行，并執(zhí)行《起重機械安全規(guī)程》（GB606785）操作人員必須經特殊作業(yè)專門訓練，考核合格后持證上崗操作； 起重作業(yè)前必須對起重機械的運行部位安全裝置、吊具、索具等進行詳細檢查，吊裝時，必須進行檢查。 各種起重機械必須按規(guī)定負荷進行部位安全裝置、吊具、索具必須經過計算，選擇使用。 禁止在起重臂和吊起的重物下面停留和行走，大型構件或設備吊裝要設警戒區(qū)，防止墜物傷人?，F(xiàn)場必須設專人監(jiān)護。 吊裝工作的現(xiàn)場應設置“嚴禁入內”等警告標志和安全繩。應檢查起重機通道的路面承受力和路障。應檢查停放起重機的地面的承受力。如果必要，應該用放置鐵板等方法進行加固。 只允許有執(zhí)照的合格人員操作起重機或進行設備吊裝工作。在按照定好的操作制度進行各項安裝工作時，應為此指定廠長與吊車指揮。他們應站在能夠觀察起吊工作，并能被起重機操作員看清的地方。應該按統(tǒng)一的信號制度用旗幟、步話機和口哨發(fā)出信號。 安裝工作所使用的起重機的能力應該經過認真考慮后決定。安裝工作進行之前，應再次認真檢查將要起吊的設備的總重量和受力中心。開始工作前，應檢查、核實剎車、限位開關、防滾動裝置、繩索和起重裝置的工作狀態(tài)和性能，起重機應空載運行一下。作為初次檢查，應該起吊設備至離地面10厘米處，在這種狀態(tài)下，檢測所有因素是否能正常發(fā)揮其性能。一旦發(fā)現(xiàn)危險因素，應立即停止起吊工作。 當起重機從一個地方移到另一個地方時，應該由一個吊車指揮步行伴隨，EOW11以便警告司機是否有路障、險情等，引導其路徑。 所有的起重裝置和吊車都應由操作人員對機械每日檢查。起重裝置或吊車在不使用時應鎖好或剎好閘。所有的起重裝置和起吊設施都應由有資歷的檢查員根據有關法律進行檢測，并記錄在案。 用起重機進行安裝工作必須初步確認起重機狀態(tài)良好的情況下，才能進行起吊工作。起重機應水平平穩(wěn)，在支腿下牢固地放置鐵板或方木塊，再在停好位置后用銷釘銷住。起吊過程中，操作人員不得離開起重裝置或吊車。除非另有規(guī)定，操作過程中吊桿的傾斜度應控制在3080度范圍內。當使用吊臂時，須盡可能縮短其長度。要為起重操作人員配一名角度指示人員，以便能清楚地看清吊桿的角度。在不使用起重機時，應把吊桿降至與地面水平，吊勾穩(wěn)固于指定位置。起重機的負載量不得超過制造商的額度。每臺起重機的起吊重量應控制在最大起吊重量的90%以內。起吊重量應包括吊勾、吊繩等的固有重量。在起吊過程中，應認真監(jiān)督操作，以防止粗暴起吊、延長懸吊時間和超限度起吊。嚴禁突然起吊和停止。嚴禁同時旋轉和起吊或同時旋轉和移動吊桿。要緩慢地旋轉吊桿。以避免使正在起吊的設備或材料產生離心力。在起吊或吊運過程中，嚴禁工人騎在吊裝的設備或材料上。起吊工作完畢后，應徹底卷好起重機的繩子索。 試壓作業(yè)應符合設計對試驗介質、壓力、穩(wěn)定時間等要求，且不得采用危險性的液體或氣體。 對大的機頭、螺桿、機筒、重要設備，及高、中壓設備、管道在試壓前必須編制試壓方案及安全技術措施。 在試壓前及在試壓過程中，應詳細檢查被試壓的機頭、螺桿、機筒、壓力表的設置情況，以及試壓過程中的變形情況等，確實具備升壓條件時，方可升壓。 水壓試驗時，設備、管道的最高點應安裝放空閥，最低點應安裝排水閥，充水或放水時，應先將放空閥打開，試壓合格后應用壓縮空氣將積水吹掃干凈。 試壓用的壓力表應經校驗合格，且不得少于兩塊，法蘭、盲板的厚度應符合試壓的要求。 在試壓的過程中，如發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，不得帶壓緊固螺栓、補焊或修理。檢查受壓設備和管道時，在法蘭、盲板的側面和對面不得站人。EOW11 試壓過程中受壓設備、管道如有異常響聲，壓力下降、表面油漆剝落等情況，應立即停止試驗，查明原因，確保試壓安全。：