童裝裁剪視頻教程(編輯修改稿)
2024-11-19 02:28 本頁面
【文章內容簡介】 二、流程：計劃：根據(jù)生產科下達的生產計劃任務，做好裁剪計劃，并監(jiān)督落實，按時完成裁剪任務。領料：根據(jù)核料單、布卡到倉庫領取布料及簽收。排版：負責根據(jù)生產工藝單數(shù)量、工藝要求、布料規(guī)格、單耗進行排版。開裁：根據(jù)生產工藝單，了解制單要求，了解該款布料的特性，確保裁片質量。分包/數(shù)量：按要求對裁片進行分包，標記數(shù)量；驗片：依據(jù)客戶要求或行業(yè)要求進行查片；對有問題的裁片要及時配片，及做好記錄；發(fā)料：根據(jù)單據(jù)準確發(fā)放裁片，確保對縫制車間裁片供應充足，不擔誤車間生產；做好每天工作和生產日志。第三篇：裁剪車間管理制度一、車間主任必須根據(jù)公司下達的裁剪生產通知書上的款式、規(guī)格配比、生產數(shù)量安排裁剪生產。二、發(fā)包時必須認真查看發(fā)貨單上的款號、規(guī)格和件數(shù)，不得錯發(fā)和少發(fā)附件。裁剪間在發(fā)包前要把該款的附件材料配齊，不得延誤生產。三、車間主任要負責好里布和面布及有關附件的配裁正確，并對各類排版圖認真進行審核，確保無誤后方可進行拉布。做好裁剪清單記錄，并向生產部提供一份裁剪清單。四、拉布人員一定要根據(jù)排版用料進行拉布，不得有長出或縮進現(xiàn)象發(fā)生。兩邊布邊一定要垂直向上，不得向一邊傾斜，在門幅寬窄不一致的情況下，必須按一邊定齊，不得進進出出，面料中間必須拉平，不得有皺折和松緊不勻現(xiàn)象，對于有彈性的面料，必須先將筒料預松縮力，然后再進行拉布。布料有接頭時要用隔層隔開。在拉布前要檢查面料門幅與排版門幅是否一致，對不合格的面料不得拉上。拉布時還必須掌握開裁厚度，不得超厚超重而影響裁剪質量。五、推刀人員在開裁前必須認真檢查排版線路和標記，對模糊不清和有疑問的線路或標記必須先詢問清楚再進行裁剪操作，不得遺漏任何一個剪口或標記，鉆眼時必須垂直向下，上下一致，刀口一定要正向垂直，不得偏開錯位，對照上下層是否一致，以防走刀。六、不得將任何零布給予他人(.除技術科打樣外).零布必須做好版號包號標簽,并折疊整齊,以免換片造成色。七、裁剪設備必須妥善保養(yǎng)，對電剪刀和裁布機要經常清潔和檢修，保證設備能夠正常運轉，不得因設備故障導致延誤生產。八、所有裁片及面料必須堆放整齊，保持區(qū)域內衛(wèi)生整潔。檢查不合格予以警告處理。九、裁剪間人員在生產空閑的情況下，不得擅自離開工作崗位，且服從公司安排到需要的部門上班，如有特殊情況須經過本車間主任或公司管理部門批準，否則按公司規(guī)章制度有關條文處理。必須確保縫紉車間正常生產，必要時須加班加點。十、裁片必須按生產計劃進行分包，包括小組封產前樣的單件，并做好分包記錄，及時通知輔料倉庫；嚴禁配錯衣片規(guī)格，如因配錯衣片原因造成公司損失或成品不合格，由配包人員及車間主管承擔全責。十一、任何人不得遲到與曠工，遵守公司規(guī)章制度。加強勞動安全生產管理，非正式裁剪工不得上床推刀。造成損失由主任及當事人承擔，違規(guī)操作，造成人身傷害的，后果自負（包括人工及醫(yī)藥費）十二、本車間獎罰條例：1． 在保證質量的前提下，必須完成當日任務，連續(xù)三天完不成，全體記過一次。主任記大過2． 不審核排版圖，因排版錯誤或CAD系統(tǒng)失誤導致裁片損失，追究車間主任和排版師各50%的經濟損失。3． 不打剪口或剪口不準，上下走刀，根據(jù)情節(jié)予以警告或記過處分。4． 嚴重走刀要追究當
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