火力發(fā)電廠煙氣超凈排放技術研究(編輯修改稿)
2024-11-19 02:21 本頁面
【文章內容簡介】 式靜電除塵器與通常說干式靜電除塵器最關鍵差別就是清灰方式不同，WESP采用液體(水)沖刷集塵極表面來進行清灰，液體(水)從集塵板頂端流下，在集塵板上形成一層均勻穩(wěn)定的水膜，將板上的顆粒帶走。因此，WESP與干式ESP的工作原理都要經歷荷電、收集和清灰三個階段。、。濕式靜電除塵器可有效收集微細顆粒物(、SO3酸霧、氣溶膠)、重金屬(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有機污染物(多環(huán)芳烴、二惡英)等，沒有二次揚塵，煙塵排放可達5mg/m3以下。WESP收塵性能與粉塵特性關系不大，對黏性大或高比電阻粉塵也能有效收集，同時也適用于處理高溫、高濕的煙氣。需要設置廢水處理設備及采用很好的防腐措施。濕式靜電除塵效率可達到80%左右。目前國內也有采用高效石灰石石膏濕法除塵脫硫一體化超凈排放技術的工程，如單塔一體化脫硫除塵深度凈化技術(SPC3D)技術、多層噴淋層配合雙托盤或持液層，脫硫塔頂部配合高效除塵霧器技術，單塔(雙塔)雙循環(huán)配合高效除塵霧器技術等，這些技術形式是我國引進濕法脫硫技術后經過近一段時間技術積累后改進和研發(fā)的，不但可實現高效脫除SO2。目前這些技術都是在我國火電機組環(huán)保標準提高后，特別是在國內絕大多數火電機組排放標準向燃機標準看齊后經過技術轉化突破技術瓶頸后出現的，上述這些技術在工程上也有應用，并且絕大多數取得了較好效果，但上述技術還需要時間進一步檢驗。針對SO2的脫除工藝技術方案主要采用采用高效石灰石石膏濕法脫硫工藝、煙氣循環(huán)流化床半干法脫硫工藝等。煙氣循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫工藝RCFB是一種氣—液—固反應煙氣脫硫工藝。在脫硫塔內，一方面進行氣相向液相的傳質過程，煙氣中的氣態(tài)污染物不斷進入溶液中，同時與脫硫吸收劑中的鈣離子發(fā)生反應，另外一方面進行蒸發(fā)干燥的傳熱過程，顆粒上液相水分受煙氣加熱影響不斷在塔內蒸發(fā)干燥，再生成固體干態(tài)脫硫灰渣。煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝業(yè)績較多，技術相對成熟，且已經在大中型機組上得到商業(yè)運行。基本可滿足國家新的國家環(huán)保排放標準《火電廠大氣污染物排放標準》(GB132232011)。在采用低溫煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝后，以2x660MW褐煤機組為例，煙氣脫硫裝置入口煙氣溫度由150℃下降到120℃，在保證相同的運行狀況和脫硫效率條件下，與目前使用的煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝相比，水量由180t/h降低到102t/h，實現節(jié)約用水78t/h，%，節(jié)水效果明顯。因此在特別缺水地區(qū)機組上建議采用此種脫硫機組，以實現較好的節(jié)水效果。石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝是目前世界上應用最廣泛，技術最成熟煙氣脫硫技術。該工藝采用價廉石灰石漿液洗滌煙氣，通過船只換熱脫除煙氣中SO2，反應產物為石膏，脫硫后煙氣經除霧器除去液滴后排入煙囪。這種工藝煤種適應性廣，脫硫效率高，能夠適應大容量機組要求，對SO2濃度變化適應范圍廣。石灰石石膏濕法煙氣脫硫裝置引進技術后已在我國投運多年，工藝系統(tǒng)的可靠性、安全性得到用戶認可。經過工藝系統(tǒng)創(chuàng)新優(yōu)化后脫硫裝置工藝系統(tǒng)較傳統(tǒng)的脫硫裝置更為先進，脫硫效率更高。如：多層噴淋技術+高效除霧器方案、多層噴淋技術+雙托盤+高效除霧器方案、單塔雙循環(huán)及雙塔雙循環(huán)技術方案、旋回耦合技術+離心管束式除塵除霧技術等石灰石石膏濕法煙氣脫硫裝置脫硫裝置有了較為明顯的提高，保證脫硫效率
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