【文章內(nèi)容簡介】 先抹者應(yīng)稍薄,然后均勻接通,不宜接茬過多，防止接茬不平，待底層砂漿終凝后宜用水潤濕,然后抹下一層。（4）抹灰應(yīng)分層進行，底層厚度宜控制在5mm以內(nèi)，中層、面層厚度以7～9㎜為宜，抹完底子灰后待六至七成干，手壓有堅實感，能留下手紋時即可進行中、面層抹灰。（5）在兩種不同基體交接處或抹灰厚度超過35㎜時，應(yīng)采用釘掛鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻纖網(wǎng)格布加強處理，搭接寬度不應(yīng)小于150㎜。最頂上兩層溫差應(yīng)力較大，建議頂上兩層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維或抹灰前滿掛鋼絲網(wǎng)。（6）抹灰砂漿應(yīng)在初凝時間內(nèi)用完。通常應(yīng)控制在3小時內(nèi)，夏季宜控制在2小時內(nèi)。四、施工方面控制如下：填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定縫隙，待填充墻砌筑完畢并應(yīng)至少間隔15天后，再將其補砌擠緊。補砌時，對雙側(cè)豎縫用高強度等級的水泥砂漿嵌填密實?？蚣荛g填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足砌塊模數(shù)要求，不應(yīng)折彎壓入磚縫。填充墻采用加氣砼砌塊等材料時?？蚣苤c墻的交接處宜用15mm*15mm的 木條預(yù)先留，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。通長現(xiàn)澆鋼筋砼板應(yīng)一次澆筑完成。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60天后再抹灰，并不應(yīng)少于30d并應(yīng)采取嚴格的防風(fēng)、防雨措施。每層墻高的中部增設(shè)高度為120mm與墻體同寬的混凝土腰梁。嚴禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽；豎向槽必須在砂漿強度達到設(shè)計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。寬度大于300mm的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)鋼筋砼過梁。并且伸入每邊墻體的長度不應(yīng)小于250mm。第四篇：墻體裂縫處理方案墻體裂縫處理方案一、本工程177。，砂漿采用M5水泥砂漿；177。，部分為300mm厚加氣砼塊，砂漿采用M5混合砂漿。為防止后砌墻發(fā)生墻體裂縫的現(xiàn)象，現(xiàn)對其產(chǎn)生的常見原因及處理措施進行分析。二、墻體裂縫產(chǎn)生的原因：地基原因引起的裂縫地基不均勻沉降引起的裂縫。房屋的全部荷載最終通過基礎(chǔ)傳給地基，由于應(yīng)力的擴散作用，房屋地基產(chǎn)生不均勻沉降；地基土上層溫度降到0℃以下時，上部開始凍結(jié)，下部水由于毛細管作用不斷上升在凍結(jié)層中形成冰晶，體積膨脹，使土體向上隆起。溫度變化引起的裂縫熱脹冷縮是絕大數(shù)物體的基本物理性質(zhì)。砌體也不例外。由于溫度變化均勻使砌體產(chǎn)生不均勻收縮，或者砌體的伸縮受到不均勻的約束，溫度應(yīng)力超過砌體的強度而引起砌體開裂。干縮裂縫加氣砼砌塊、水泥砌塊、水泥磚、灰砂磚等砌體材料會隨著含水量的降低，而產(chǎn)生收縮變形。在含水率降低的過程中，如果外界環(huán)境變化而引起的水分散失過快過急時，變形將不均勻，甚至突變，這時將會引起較大的收縮變形，而引發(fā)墻體裂縫。這類變形裂縫在墻體上分布廣、數(shù)量多，程度也比較嚴重。材料原因引起的裂縫水泥類砌塊墻體存在著普遍的裂縫滲水現(xiàn)象，砌塊的濕脹干縮尤其在外墻表現(xiàn)得相當明顯，當砌塊的干燥收縮率較大時，墻體容易產(chǎn)生裂縫。施工原因引起的裂縫半頭磚集中砌筑或?qū)Ψ菢藴势鰤K隨意砍鑿砌筑；用不同塊材混砌；使用齡期不足的砌塊等；砌塊上墻時含水量過大或雨期施工淋濕砌塊，組砌方法不合理，未按規(guī)范規(guī)定砌筑或出現(xiàn)通縫，水平、豎縫厚薄不均且砂漿不飽滿，砂漿和易性、保水性能差砌筑高度過大，及拉結(jié)筋留置數(shù)量不足或拉結(jié)不牢固等。在施工過程中，砌筑工人技術(shù)水平低、質(zhì)量意識不高以及承包商有意偷工減料都可能導(dǎo)致墻體裂縫。因設(shè)計、構(gòu)造產(chǎn)生裂縫其因素有：承重墻體的材料設(shè)計強度不足，在荷載作用下會產(chǎn)生應(yīng)力裂縫；后填充起圍護結(jié)構(gòu)的非承重墻體，在墻體過長、過高時，未采取加強構(gòu)造措施，而產(chǎn)生裂縫；門窗洞及預(yù)留洞的四角處于應(yīng)力集中區(qū)，未采取合理連接構(gòu)造措施而產(chǎn)生裂縫。一層門窗洞口過大，在地基反力作用下，會產(chǎn)生窗下裂縫；墻面開槽、開洞安裝管線、線盒及插座等，未提出細部處理要求，會出現(xiàn)裂縫；與水接觸墻面未考慮防排水、泛水及滴水等構(gòu)造措施，引起漿溶開裂。輕質(zhì)隔墻板裂縫其因素有：板自身的質(zhì)量對板裂縫的影響；配合比不合理，強度低，極易開裂；養(yǎng)護期不足，收縮未完成即出廠；墻板接縫處有油污，板生產(chǎn)時使用的廢機油做脫模劑，會嚴重降低墻板與嵌縫砂漿之間的粘結(jié)力；墻板企口形狀對開裂有一定影響，半圓弧行企口有利于消除和避免板縫的產(chǎn)生；墻板施工時，濕板上墻，安裝后的墻板產(chǎn)生干燥收縮，在抗拉最薄弱環(huán)節(jié)——板與板、板與墻柱、板與梁板或房頂交接處，易產(chǎn)生裂縫；連續(xù)長墻安裝，大開間結(jié)構(gòu)的建筑，一次安裝過長的墻板，由于各種收縮因素的累積產(chǎn)生收縮應(yīng)力，造成墻板開裂；墻板開槽回填不實，填洞材料與尺寸不規(guī)范，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，易造成墻板開裂；配置膠黏劑的水泥標號與墻板縮用的水泥標號不一致，也容易在粘結(jié)處因兩種水泥的縮水性能不一致而導(dǎo)致墻板開裂；板縫構(gòu)造處處理的不合理，門窗洞口構(gòu)造薄弱；墻板所采用的組合件為U型鋼板片，按規(guī)程要求要有兩個孔位，若按照時只釘一個孔，則會造成固定點約束能力降低，導(dǎo)致墻體開裂；墻板安裝時，支撐在板底的木楔若沒有拆除，在加板底縫隙處理不認真，會造成條板在木頭支撐下產(chǎn)生擠壓變形；安裝過程中，各工種配合不密切，事后開槽、開洞，減弱墻板的剛度和整體性；板縫處未設(shè)耐堿玻纖網(wǎng)格布或聚酯無紡布，聚酯無紡布延伸率很高，抗裂性能突出，施工選用普通玻纖網(wǎng)格布，也是導(dǎo)致板縫開裂的原因；條板搭接處理不當；在墻體上設(shè)定浴缸或其他衛(wèi)生器具的部位和管道通過立墻位置，由于條板見連接節(jié)點的粘結(jié)劑或玻纖帶施工不認真，未做防水處理引起的開裂滲漏現(xiàn)象。三、墻體裂縫的預(yù)防與處理措施：砌體材料要求砌體材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告、主要性能的進場復(fù)驗報告；強度等級必須符合規(guī)定；砌體材料的齡期超過28天才能上墻砌筑；砌塊在運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒。不可堆放過高和被雨淋、暴曬。灌漿加固方法: 前提條件：裂縫較細、縫數(shù)量較少、裂縫已基本穩(wěn)定具體做法：用同樣的材料做兩個或四個試驗砌體柱。分為兩組，一組用壓力機先壓裂，再灌漿，然后對兩組砌體柱做破壞試驗進行對比，如灌漿補強的砌體與原砌體強度基本相同，則認為補強合格。；，可采用水泥砂漿；裂縫細小時，可采用壓力灌漿。墻體砌筑施工的基本要求：砌筑前，應(yīng)按設(shè)計要求彈出墻的中線、邊線