【文章內容簡介】 設置非防爆電器或控制柜非防爆4配電室內雜物較多、無防鼠板或防鼠板失效4開關按鈕對應設備位號標識不清4應急照明燈未裝或已壞4電機轉動軸部位無防護罩4操作現(xiàn)場照明度不夠4壓力表無上限標識三、靜電50、易燃易爆場所設備未接地或接地不良：如反應釜、離心機、管道、貯槽、冷凝器、輸送泵5靜電跨接未接或脫落：法蘭等5在易燃易爆場所，穿脫衣服、鞋帽及劇烈活動5在易燃易爆場所，用化纖材料的拖布或抹布擦洗設備或地面5不銹鋼、碳鋼貯罐罐壁未用焊接鋼筋或扁鋼接地，超過50m2未有兩處接地5人進入易燃易爆場所未撫摸靜電樁3秒以上5未使用防靜電皮帶：如離心機、輸送泵等四、生產現(xiàn)場5物料未定點擺放5現(xiàn)場“跑、冒、滴、漏”（如墊圈泄漏、水管、物料管道破損造成的泄漏、泵泄漏等）5存在腐蝕情況：設備管道、壓力表、氣體報警儀探頭腐蝕、接地扁鋼、腐蝕嚴重、鋼平臺或鋼柱腐蝕嚴重 60、保溫層脫落 6常閉式防火門常開6消防通道堵塞或各種管線及其支架妨礙通行 6原料、廢料等桶有多重標簽 6高處閥門手柄、鐵棒等易跌落 6防毒、逃生器材過期或失效6生產現(xiàn)場存放有非生產用具（食品、報紙、小說）6室外小管徑（40mm以下，包括）水管冬季未保溫 6洗眼器出水渾濁或有遮擋物 6車輛未裝阻火器進入生產現(xiàn)場70、易燃易爆場所沒有安裝可燃氣體報警儀或失靈 7電動葫蘆無門栓或門未栓，不用時不在一樓放置 7設備震動異常：泵、離心機等五、人員、現(xiàn)場操作7沒有崗位操作記錄或操作記錄不完整 7吸料、灌裝、搬運腐蝕性物品未戴防護用品 7存在操作人員脫崗、離崗、睡崗等現(xiàn)象 7快速開關閥門7分層釜、槽底閥分層后未關 7噪聲設備開啟時，未戴防耳器或耳塞 7帶壓開啟反應釜蓋80、緊急閥門或緊急開關不易操作8在易燃易爆場所，穿帶釘子鞋或高跟鞋、涼鞋、泡沫鞋 8在下罐、下池作業(yè)時，未辦理相應審批手續(xù)或未遵照審批要求實施（如勞保用品、監(jiān)護人落實等），防范措施未到位的情況下作業(yè) 8上下樓梯不扶欄桿六、生產檢修8動火作業(yè)無監(jiān)護人或監(jiān)護人由未經培訓員工擔任或違章動火 8未配備或未穿戴防護用品（安全帽、安全帶等）或未正確佩戴 8電焊機、手動電動工具等電纜破損引起漏電，零線破損或跨接，電焊機電線走易燃易爆管道等，如走乙炔氣管上造成起火。8安裝公司電焊工無電焊證或檢修工未經過相關培訓 8高處作業(yè)時，電焊機的零線未接到所焊位置 8用吊裝機械載人、吊機無安全資質90、遇有五級以上強風或其他惡劣天氣時，仍在露天高空作業(yè) 9釜內作業(yè)時，釜外無兩人或以上監(jiān)護9釜內檢修時，沒有切斷電源并掛“禁止合閘”的牌子 9進罐作業(yè)前，未對釜進行有效清洗9進罐作業(yè)前，未分析可燃氣體濃度、氧含量、有毒氣體（CO、H2S）濃度9進罐作業(yè)前，未對物料管線如原料、溶劑、蒸汽、水、氮氣等管線可靠隔離9檢修過程中，未對釜內定期取樣分析 9釜外明顯位置未掛上“罐內有人”的牌子9釜內照明不符合安全電壓標準，干燥情況下電壓大于24V,潮濕情況下電壓大于12V 9長時間（超過2h）在受限空間內作業(yè)未輪換七、生產工藝100、隨意改變投料量或投料配比 10改進工藝或新工藝，未進行安全評估 10工藝變更未經過嚴格審訂、批準 10未編寫工藝操作規(guī)程進行試生產 10沒有防止急劇反應和制止急劇反應的措施八、消防安全10消防栓、消火栓、滅火器（箱）、消防沙池等正面1米內有遮擋物10氣體報警、火災聲光報警不聯(lián)動1010消防泵不在自動檔 10應急通道、消防通道被遮擋1消防栓不出水11滅火器缺少或已過期、罐體腐蝕超過1/3或消防栓缺少配件，消防水帶破損、消防槍與水帶鏈接不牢靠 11擅自挪用消防設施九、倉庫11高溫（30℃以上）儲罐、倉庫無降溫措施11易制毒易制爆臺賬出入庫臺賬更新不及時，臺賬記錄錯誤等； 11易制毒、易制爆、危廢庫下班后不上鎖； 11危廢隨意丟在危廢庫門口不入庫； 11易相互反應的物料堆放在一起 11治安巡檢未按要求巡檢或記錄不完全十、生活區(qū)11溶劑、樣品存在混放情況11檢測儀器無保養(yǎng)計劃，或有計劃未實施 11工作平臺是否干凈整潔 11壓力鍋操作過程中無人監(jiān)護 11配制溶液時未戴勞動防護用品1應急救援器材不完好：滅火器壓力不正常、正壓式呼吸器壓力不足等12下班后水電氣不關12員工上下班騎車不戴頭盔、夜間不戴反光條12上班期間上網看無關工作的視頻（含用手機看視頻）、聽音樂、玩游戲等第三篇：化工安全生產我國化工行業(yè)安全生產現(xiàn)狀及控制策略 1原因分析所有安全生產事故的發(fā)生都是與化工生產的特點是分不開的,而這些特點存在很多的不安全因素。(1)化工生產中,所使用的原料多屬于易燃、易爆、有腐蝕性的物質。目前世界上已有化學物品600萬種,經常生產使用的約7萬種,我國約有3萬種。這些化學物品中約有70%以上具有易燃、易爆、有毒和腐蝕性強。在生產、使用、貯運中操作或管理不當,就會發(fā)生火災、爆炸、中毒和燒傷等安全生產事故。(2)化工企業(yè)中高溫、高壓設備多。許多化工生產離不開高溫、高壓設備,這些設備能量集中,如果在設計制造中,不按規(guī)范進行,質量不合格?；蛟诓僮髦惺д`,就將發(fā)生災害性的事故。而且很多化工企業(yè)為降低成本、壓縮經費,首先削減的是安全生產技術措施經費,導致安全投入嚴重不足,造成設備失修,重大隱患長期得不到治理。一些效益好的企業(yè)雖然投入部分資金用于安全管理,但投入也在逐年減少。虧損企業(yè)則投入很少或根本不投入。拼設備和人力現(xiàn)象普遍存在。企業(yè)設備老化、技術落后、生產現(xiàn)場臟亂差,跑、冒、滴、漏現(xiàn)象十分嚴重,事故隱患十分突出。據安監(jiān)部門在近期對市全國化工業(yè)集中城市的安全檢查中發(fā)現(xiàn),大部分被查的石油、石化、化工企業(yè)的消防設備和器材存在很多問題。易燃易爆企業(yè)自備消防車普遍老化。現(xiàn)場的滅火器有的無壓力、有的超過檢驗期限、消防栓內有的無水槍。消防泵房普遍沒有正常維護保養(yǎng),有的幾近癱瘓。企業(yè)生產設備和事故應急防范基礎設施的狀況令人堪憂。目前化工行業(yè)的安全生產事故中,人為因素造成的事故占總數的7080%