【文章內容簡介】 難對各種鋼筋的進場檢查數(shù)量作出統(tǒng)一規(guī)定。實際檢查時假設有關中對進場檢驗數(shù)量有規(guī)定的應按執(zhí)行；假設有關中只有對出廠檢驗數(shù)量的規(guī)定那么在進場檢驗時檢查數(shù)量可按以下情況確定：1).當一次進場的數(shù)量大于該的出廠檢驗批量時應劃分為假設干個出廠檢驗批量然后按出廠檢驗的抽樣方案執(zhí)行；2).當一次進場的數(shù)量小于或等于該的出廠檢驗批量時應作為一個檢驗批量然后按出廠檢驗的抽樣方案執(zhí)行；3).對連續(xù)進場的同批鋼筋當有可靠根據(jù)時可按一次進場的鋼筋處理。3．進場的每捆〔盤〕鋼筋均應有標牌按爐罐、批次及直徑分批驗收分別堆放整齊嚴防混料并應對其檢驗狀態(tài)進展標識防止混用。檢查鋼筋標牌、爐、廠家及出廠質量合格證、試驗并按規(guī)定要求施工現(xiàn)場進展復試監(jiān)理隨機抽樣試驗施工按A9〔工程材料報審表〕填報。試驗不合格的鋼筋不能用于工程上并及時有關上級和監(jiān)理工程師做處理并記錄在案。4．鋼筋進場時和使用前應全數(shù)檢查其外觀質量。鋼筋應平直、無損傷外表不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。5．檢查現(xiàn)場復試時其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無詳細要求時檢驗所得的強度實測值應符合以下規(guī)定：1).；2).。6．在鋼筋分項施工過程中假設發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時應立即停頓使用并對該批鋼筋進展化學成分檢驗或其他專項檢驗按其檢驗結果進展技術處理。有以下三種情況之一者必須做化學成分分析試驗：無出廠證明書或鋼筋不對的；有焊接要求的進口鋼筋；在加工過程生脆斷焊接性能不良和材料機械性能顯著不正常的。7．鋼筋的種類、強度等級、直徑應符合設計要求。當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時應設計變更。當需鋼筋代換時必須征得設計的同意并應符合以下規(guī)定：1).不同種類鋼筋的代換應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原那么進展。代換后應滿足混凝土構造設計中有關間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。2).對有抗震要求的框架鋼筋需代換時應符合〕條規(guī)定不宜以強度較高的鋼筋代替原設計中的鋼筋；對重要受力構造不宜用I級鋼筋代換變形鋼筋。3).當構件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時鋼筋代換時應重新進展驗算；梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進展代換。 混凝土本工程混凝土采用預拌商品混凝土在商品混凝土供給前監(jiān)理人員應協(xié)同建立代表、施工有關人員對消費廠家的消費資質、營業(yè)執(zhí)照、消費和供給才能試驗室的資質等進展檢查并對消費用原材料進展抽樣試驗各項內容均符合要求前方同意其消費供給混凝土于本工程。在檢查原材料試驗和氯化物、堿的總含量計算書時應混凝土中氯化物和堿的總含量是否符合現(xiàn)行?混凝土構造設計?GB50010和設計的要求?；炷林袚接玫V物摻合料的質量應符合現(xiàn)行?用于水泥和混凝土中的粉煤灰?GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量假設設計有要求時根據(jù)設計要求設計沒要求時應通過試驗試配確定?；炷翍船F(xiàn)行?普通混凝土配合比設計規(guī)程?JGJ 55的有關規(guī)定根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進展配合比設計?；炷僚浜媳扔稍囼炇腋鶕?jù)工程特點、組成材料的質量、施工等因素確定。泵送混凝土還應考慮泵送的垂直和程度間隔 、彎頭設置、泵送設備的技術條件等因素必須符合GB50204的規(guī)定。1．水泥：配制商品混凝土的水泥使用前必須查明其品種、級別、包裝或散裝倉、出廠日等并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進展復驗其質量必須符合現(xiàn)行?硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥?GB175等的規(guī)定才準使用。當在使用中對水泥質量有疑心或水泥出廠超過三個月〔快硬硅酸鹽水泥超過一個月〕時應進展復驗并按復驗結果使用。檢查數(shù)量按同一消費廠家、同一等級、同一品種、同一批且連續(xù)進場的水泥袋裝不超過200t為一批散裝不超過500t為一批每批抽樣不少于一次。嚴禁使用不合格水泥拌制混凝土鋼筋混凝土構造中嚴禁使用含氯化物的水泥。2．粗、細骨料：普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合現(xiàn)行?普通混凝土用碎石或卵石質量及檢驗?JGJ5?普通混凝土用砂質量及檢驗?JGJ52的規(guī)定。混凝土用的粗骨料應采用質地堅硬的卵石、碎石其顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。對混凝土實心板骨料的粒徑不宜超過板厚的1/3且不得超過40mm。細骨料宜選用質地堅硬、干凈的中粗砂優(yōu)先選用級配符合要求的河砂；砂的含泥量不大于5無垃圾、草根、泥塊等雜物。4．外加劑：凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現(xiàn)行?混凝土外加劑?GB807?混凝土外加劑應用技術?GB50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。外加劑應有合格證書、出廠檢驗和進場復驗監(jiān)理人員必須對其合格證檢查留存并做好記錄。使用前應進展摻入配比試驗。鋼筋混凝土構造中當使用含氯化物的外加劑時混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行?混凝土質量控制?GB501的規(guī)定。5．拌合用水：拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時水質應符合現(xiàn)行?混凝土拌合用水?JGJ63的規(guī)定。不應含有影響混凝土正常凝結硬化及對鋼筋有腐蝕作用的有害物質；污水、泥水、ph值小于4 的酸性水等均不得用于混凝土拌合；.4 原材料、半成品的質量控制及流程如下1. 原材料、半成品的質量控制表：材料名稱技術要求檢查內容質量控制報送資料鋼材混凝土構造工程施工及驗收GB50204－2002品種、級別、規(guī)格、形狀、代用變更、抽取試樣審查合格證、出廠檢驗和進場復驗1.?材料報驗單?〕〔合格證〕3.?鋼筋力學性能工藝性能檢驗?4.?鋼筋成分化驗?水泥GB50204－2002品種、級別、包裝或散裝倉、出廠日、抽取試樣審查合格證、出廠檢驗和進場復驗1.?材料報驗單?2.?水泥出廠合格證?3.?水泥物理性能檢驗?砂石JGJ52－92JGJ53－92砂：產(chǎn)地、級配、含泥量、針片狀顆粒含量抽取試樣審查檢驗1.?材料報驗單?2.?砂檢驗?3.?碎石或卵石檢驗?混凝土外加劑GB8076GB50119GB502042002品種、產(chǎn)地等審查合格證、出廠檢驗和進場復驗1.?材料報驗單?2. 出廠證明書〔合格證〕3.?進場復驗?混凝土混凝土強度檢驗評定GBJ107－87供給商、配合比和易性、坍落度、初凝至終凝時間、混凝土抗壓強度抗?jié)B指標混凝土試塊取樣等1. 審查合格證及檢驗2. 檢查試塊留置情況1.?材料、設備報驗單?2.?混凝土施工申報表?3.?碎石或卵石檢驗?電焊條鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18－96JGJ27－86品種、規(guī)格審查合格證1.?材料、設備報驗單?2.?合格證?2. 原材料、成品、半成品驗收監(jiān)理工作流程見圖。3. 工程材料、構配件和設備質量控制根本程序見圖。表 混凝土用熱軋帶肋鋼筋力學性能和工藝性能指標外表形狀鋼筋級別強度等級代公稱直徑(mm)屈從強度σs(N/mm2)抗拉強度σb(N/mm2)伸長率δ5〔％〕冷彎月牙肋ⅡHRB335 8～25 28～40≥335≥510 49016180176。d=3a180176。d=4aⅢHRB4008～25 28～40≥400≥5701490176。d=3a90176。d=4a等高肋ⅣHRB5408～25 28～32≥540≥8351090176。d=5a90176。d=6a彎曲試驗受彎部位不得產(chǎn)生裂縫。.5施工現(xiàn)場準備1．施工前首先要做好場地平整按平面布置圖的要求做好施工現(xiàn)場的施工道路、供水供電、施工臨時設施安置、材料堆放及生活設施就位等有關布設和詳細安排。2．施工前應逐級進展施工交底并且要有書面材料發(fā)至各有關部門的有關人員手中。施工過程質量控制施工在施工組織設計中應針對主表達澆混凝土框架的特點編寫柱、墻、梁與樓板的支模方案既要有柱、墻、梁的支模設計圖又要有確保支模質量的技術措施。為了保證清水砼的效果監(jiān)理重點控制模板制作、安裝、撤除等環(huán)節(jié)必須嚴格控制模板制安的質量不得漏漿尤其在梁柱交接、梁與梁、梁與板的連接處要求作模板確保交接的平整順直、光潔不得咬肉等。模板安裝應按編制的模板設計和施工技術方案施工。在澆筑混凝土之前應對模板工程進展驗收。模板安裝和澆筑混凝土時應對模板及其支架進展觀察和維護。發(fā)生異常情況時[如澆筑混凝土時模板及支架在混凝土重力、側壓力及施工荷載等作用下脹?！沧冃巍场⑴苣！参灰啤成踔撂鷳词┕ぜ夹g方案及時進展處理。1. 檢查控制模板安裝偏向1).檢查木工翻樣應考慮建筑裝飾裝修工程的厚度尺寸留出裝飾厚度。2).模板軸線放線后催促施工應有專人進展技術復核無誤前方可支模。3).模板安裝的根部及頂部應設標高標記并設限位措施確保標高尺寸準確。4).支模時應拉程度通線設豎向垂直控制線確保橫平豎直、位置準確。5).柱子支模前必須先校正鋼筋位置。成排柱支模時應先立兩端柱模在底部彈出通線定出位置并兜方找中校正與復核位置無誤后頂部拉通線再立中間柱模。柱箍間距按柱截面大小及高度一般控制在500～1000cm根據(jù)柱距選用剪撐、程度撐及四面斜撐撐牢保證柱模板位置準確。6).梁模板上口應設臨時撐頭側模下口應貼緊底模或墻面斜撐與上口釘牢保持上口呈直線；深梁應根據(jù)梁的高度及核算的荷載及側壓力適當加設橫檔。7).梁柱節(jié)點連接處一般下料尺寸略微短采用邊模包底模拼縫應嚴支撐牢靠發(fā)生錯位及時糾正。8).模板厚度應一致擱柵面應平整擱柵木料要有足夠強度和剛度。9).墻模板的穿墻螺栓直徑、間距和墊塊規(guī)格應符合設計要求。2．檢查控制模板變形1).應催促施工嚴格控制木模板含水率制作時拼縫要嚴木模板安裝周不宜過長澆混凝土前應提早澆水潮濕使其脹開縫。2).腳手板不得擱置在模板上以防模板變形。3).采用鋼卡具組裝模板時發(fā)現(xiàn)有鋼卡具滑扣的應立即調換。4).超過3m高度的大型模板的側模應留門子卡；模板應留清掃口。5).澆筑混凝土高度應控制在允許范圍內澆筑時應均勻、對稱下料防止部分側壓力過大造成脹模。6).控制模板起拱高度消除在施工中因構造自重、施工荷載作用引起的撓度。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板其模板應按設計要求起拱；當設計無要求時起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。對起拱高度的檢查可用水準儀或拉線、鋼尺檢查檢查數(shù)量在同一檢驗批內對梁應抽查構件數(shù)量的10％且不少于3件；對板應按有代表性的自然間抽查10％且不少于3間；對大空間構造板可按縱、橫軸線劃分檢查面抽查10％且不少于3面。3．控制支架穩(wěn)定1).用作模板的地坪、胎模等應平整光潔不得產(chǎn)生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。2).支架的立柱底部應鋪設墊板并有足夠有效的支承面積使上部荷載通過立柱均勻傳遞到支承面上支承在疏松土質上時根底必須經(jīng)過夯實并應通過計算確定其有效支承面積。必要時采取排水措施防止根底下沉。3).立柱與立柱之間的帶錐銷橫桿應用錘子敲緊防止立柱失穩(wěn)支撐完畢應催促施工派專人檢查。4).安裝現(xiàn)澆構造的上層模板及其支架時下層樓板應具有承受上層荷載的承載才能或加設支架支撐確保有足夠的剛度和穩(wěn)定性；上、下層支架的立柱應對準在同一垂直線上。4．模板上的預埋件、預留孔及模板清理1).固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞應按圖紙逐個核對其質量、數(shù)量、位置不得遺漏并應安裝結實。檢驗用鋼尺檢查。檢查數(shù)量在同一檢驗批內對梁、柱和根底應抽查構件數(shù)量的10％且不少于3件；對墻和板應按有代表性的自然間抽查10％且不少于3間；對大空間構造墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查10％且均不少于3面。其偏向應符合表2的規(guī)定。預埋件和預留孔洞的允許偏向 表2項 目允 許 偏 差〔mm〕預埋鋼板中心線位置3預埋、預埋孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10O預埋螺栓中心線位置2外露長度+100預留洞中心線位置10截面尺寸+100注：檢查中心線位置時應沿縱、橫兩個方向量測并取其中的較大值。2).模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑嚴禁隔離劑沾污鋼筋和混凝土接搓處。3).澆筑混凝土前模板內的雜物應清理干凈。5．模板安裝的允許偏向現(xiàn)澆構造模板安裝的允許偏向及檢驗 表3項 目允 許 偏 差〔mm〕檢驗軸線位置5鋼尺檢查底模上外表標高177。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸根底177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+45鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板外表上下差2鋼尺檢查外表平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時應沿縱、橫兩個方向量測并取其中的較大值。主體工程現(xiàn)澆構造模板安裝必須嚴格按照結施模板圖進展將誤差控制在允許范圍之內以確保建筑主體的幾何尺寸符合設計要求。檢查數(shù)量在同一檢驗批內對梁、柱和根底應抽查構件數(shù)量的10％且不少于3件；對墻和板應按有代表性的自然間抽查10％且不少于3間；對大空間構造墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面板可按縱、橫軸線劃分檢查面抽查10％且均不少于3面?，F(xiàn)澆構造模板安裝的允許偏向及檢驗如表3所示。模板及其支架撤除的順序及平安措施應按施工技術方案執(zhí)行。1．同條件養(yǎng)護混凝土試件的抗壓強度模板及其支架撤除時同條件養(yǎng)護的混凝土試件的抗壓強度應符合設計要求當設計沒有明確要求時應符合以下規(guī)定：1).側模撤除時的混凝土強度應能保證其外表及棱角不受損傷。2).底模及其支架撤除時的混凝土強度符合表4的規(guī)定。 底模撤除時的混凝土強度要求 表4構件類型構件跨度〔m〕到達設計的混凝土立方體抗壓強度值的百分率〔％〕板≤2≥50＞2≤8≥75