樁基挖孔技術(shù)交底書(編輯修改稿)
2024-11-17 05:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 10d；注意將主筋接頭錯開布置并保證同一截面的焊接頭數(shù)量不超過鋼筋總根數(shù)的50。鋼筋籠在現(xiàn)場地面平鋪組裝先將閉合加強(qiáng)鋼筋排列整齊再將主筋與加強(qiáng)鋼筋點(diǎn)焊就位之后將螺旋筋同主筋綁扎也可以點(diǎn)焊無采用何種都應(yīng)保證鋼筋籠的結(jié)實(shí)。鋼筋籠存放時下部墊空〔〕上部應(yīng)覆蓋以防雨、霧等潮濕生銹。制作過程中對鋼筋的種類、型、數(shù)量進(jìn)展一一核對對有銹跡的鋼筋應(yīng)先除銹再加工使用。操作的過程中嚴(yán)格按設(shè)計及技術(shù)要求進(jìn)展。鋼筋籠吊裝鋼筋籠用吊車安裝起吊應(yīng)按骨架長度的編入孔。起吊時用四吊點(diǎn)吊點(diǎn)位置恰當(dāng)設(shè)在加強(qiáng)筋處〔吊點(diǎn)處加焊〕為了防止鋼筋籠變形采用綁杉木桿以加強(qiáng)其剛度。兩節(jié)鋼筋籠的連接采用單面搭接焊保證上下兩節(jié)籠子垂直。先下的一節(jié)將其用鋼擔(dān)在墊木上另一節(jié)用吊車起吊就位四周扶穩(wěn)由焊工施焊。必須裝備足夠焊工保證施焊迅速質(zhì)量可靠節(jié)鋼筋籠吊放時間。吊入鋼筋籠時對準(zhǔn)孔位輕放、慢放。下放中注意撤除杉木桿等加強(qiáng)設(shè)備加強(qiáng)箍筋的十字支撐及時撤除。下放過程中要四面扶正嚴(yán)防沖插孔壁。如下放困難應(yīng)分析原因妥善處理不得強(qiáng)行下插。鋼筋籠入孔后為防止鋼筋籠在灌注混凝土過程中上浮在鋼筋籠就位后用4根直徑50mm的鋼下端焊鋼筋叉上端焊圓環(huán)用叉頂住鋼筋籠上口圓環(huán)與鋼筋籠吊環(huán)一并用卡環(huán)固定在護(hù)壁上?；炷凉嘧⑼戤吅髴?yīng)及時解除鋼筋籠的固定設(shè)施使其能同混凝土一起收縮以保證二者的粘結(jié)力。鋼筋籠的底標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高的誤差不大于177。5cm?；炷翑嚢枧c運(yùn)輸混凝土攪拌是保證樁身混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)在施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計及有關(guān)技術(shù)的要求。本工程的混凝土主要由攪拌站集中拌制混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送至澆注現(xiàn)場。為確保混凝土灌注連續(xù)采用5輛混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送。每盤混凝土的最短攪拌時間不能少于90秒當(dāng)摻加外加劑時應(yīng)保證攪拌時間不少于120秒保證混凝土具有良好的和易性。各種計量衡器應(yīng)定檢驗(yàn)保證計量準(zhǔn)確原材料含水量應(yīng)經(jīng)常測定隨時調(diào)整加水量?；炷翑嚢柽^程中應(yīng)定檢查混凝土的坍落度保證混凝土坍落度控制在最正確狀態(tài)。挖孔灌注樁混凝土的坍落度〔孔內(nèi)有水時〕應(yīng)控制在18～22cm每根樁制作試塊2組試塊養(yǎng)護(hù)條件采用同條件與養(yǎng)護(hù)相結(jié)合；孔內(nèi)無水時坍落度應(yīng)控制在9～11cm每根樁制作試塊2組試塊養(yǎng)護(hù)條件采用同條件與養(yǎng)護(hù)相結(jié)合。混凝土運(yùn)輸過程中應(yīng)注意混凝土不得在運(yùn)輸車內(nèi)長時間放置當(dāng)不得不放置時最長時間不得超過60分鐘。長時間放置時必須在混凝土使用前檢查混凝土的坍落度當(dāng)坍落度達(dá)不到要求時制止使用。此外當(dāng)混凝土運(yùn)輸車有存料時應(yīng)間隔一定時間后攪拌2分鐘。澆筑砼 混凝土的灌注采用導(dǎo)澆筑。澆筑砼時要連續(xù)進(jìn)展分層振搗實(shí)。砼澆筑到樁頂時要適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)
電大資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1