孫疃煤礦掘進機使用維修守則(編輯修改稿)
2024-11-17 00:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，不要用力過猛。按作業(yè)規(guī)程要求，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳截割方式進行截割工作，掌握好截割頭的切割深度和擺動速度。截割頭在巷道斷面上的截割移動路線，稱截割程序。截割程序應遵循以下原則：⑴一般情況下，應從工作面下部開始截割，首先切底掏槽，切割斷面應自下而上進行，以利于裝載和機器的穩(wěn)定性，提高效率。⑵當工作面兼有煤巖時，應先破煤后破巖；當工作面的煤巖為不同硬度時，應先軟后硬切割。⑶切割應注意煤巖的層理，截割頭沿層理以左右橫掃為主，這樣切割阻力較小。⑷截割全煤，應先四面刷幫，再破中間部分。⑸對于硬煤，采取自上而下的截割程序。⑹對較破碎的頂板應采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。停機時間較長時，應將掘進機調(diào)整到巷道中間位置；停機時應將截割頭縮回，將控制閥的所有手柄全部置于中位置，一般停機順序是：截割部rarr。刮板輸送機(裝載機) rarr。膠帶轉(zhuǎn)載機rarr。液壓泵。停機時應盡量將刮板輸送機、膠帶轉(zhuǎn)載機上煤矸拉空（四）掘進機操作注意事項啟動油泵電機前，應檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄必須處于中位置。開始切割前必須先打開冷卻水和噴霧裝置。并將鏟板和機身后兩側(cè)穩(wěn)定器落到底板上。啟動截割頭必須在旋轉(zhuǎn)工況下才能向煤壁鉆進。截割頭不得帶載起動，當截割頭已經(jīng)鉆在煤巖壁里時，需退出時，再起動電動機。截割臂能伸縮的掘進機，切割頭在伸出、縮回時，不能同時做截割作業(yè)，也不能在截割頭受拉力的情況下縮回，更不能利用截割頭伸縮進行其他作業(yè)，而必須在無外力作用的狀況下縮回。截割較硬巖石時，必須把截割頭縮回。掘進機向前掏槽時，不準使截割臂處于左、右極限位置。對大塊煤巖，必須先破碎，后裝載；若大塊煤巖卡龍門時，須進行人工破碎，不得強行正、反向開動刮板機。機器工作過程中若發(fā)現(xiàn)非正常聲響和異常現(xiàn)象，應立即停機查明原因，排除故障后方可開機。液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的壓力不準隨意調(diào)整，若發(fā)現(xiàn)壓力不正常需要調(diào)整壓力時應由專職人員進行。油箱溫度超過70℃時，須停機冷卻，待溫度降低后方可重新開機工作。機器加油時須用潔凈的容器和注油工具經(jīng)濾網(wǎng)向油池注油，并嚴格按產(chǎn)品說明書要求使用各類油脂，不得隨意改變油脂牌號。1當油缸行至終點時，應迅速放開操作手柄，防止長期溢流狀態(tài)造成系統(tǒng)發(fā)熱。1截割頭工作時，若遇悶車現(xiàn)象，應立即使截割頭離開煤巖壁，以防止截割電機長期過載。1機器向前行走時，應注意掃底并清除機體兩側(cè)的浮煤，掃底時應避免底板出現(xiàn)臺階，防止產(chǎn)生掘進機爬高。1截割電機長時間運轉(zhuǎn)后，不要馬上停止冷卻水，應等電機、油箱、減速器等冷卻降溫后再關(guān)閉水路。1發(fā)現(xiàn)危急情況，可直接按動緊急停止按鈕，此時全部電機停止運轉(zhuǎn)。1司機離開操作崗位時，必須將控制箱隔離開關(guān)置于斷位置；遇到特殊情況長時間不用時要停電閉鎖。1掘進工作面遇有掘進機不能截割或不能進行經(jīng)濟截割的巖石時，應退出掘進機，不能強行切割，應配合放炮掘進。爆破時必須對設備、電纜等進行保護。18遇到下列情況之一不得開機：⑴噴霧裝置或冷卻系統(tǒng)不能工作時不得開機。⑵油箱和減速機中的油位低于油標指示最低位置時不得開機。⑶截齒損壞或缺少三個以上時不得開機。⑷重要聯(lián)接螺栓松動時不得開機。⑸電氣部分保護不齊全或有失爆現(xiàn)象時不得開機。1可通過功率顯示屏顯示的截割功率的綜掘機，截割功率顯示超過額定功率110%時，必須立即降低截割速度。嚴禁用掘進機掃金屬網(wǎng)、鋼帶、錨桿、錨索等。2根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象，截割時應放下鏟板，如果落煤量大而造成過載時，司機必須立即停車，將掘進機退出，進行處理；嚴禁點動開車處理，以免燒毀電機或損壞液壓馬達。2截割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于30mm，嚴禁截割頭與鏟板相碰。截割煤巖時應防止截齒觸網(wǎng)、觸梁、觸腿。2截割頭變速時，應首先切斷截割電機電源，當其轉(zhuǎn)速幾乎為零時方可操作變速器手
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