【文章內(nèi)容簡介】 潤砂漿不能直接澆注應預留在其他容器內(nèi)以備他用。③在商品砼開場澆注第一車時測量砼的塌落度每車測量一次。在澆注過程中假設存在疑問應追加測量次數(shù)。塌落度應控制在120—150mm以內(nèi)。④現(xiàn)場攪拌砼應從原材料進展全過程控制。在施工過程中應隨時檢查水泥的批假設發(fā)現(xiàn)與抽樣批不符時應追加抽樣試驗批次。⑤現(xiàn)場攪拌砼的計量。按配比設計確定的臨時配合比進展計量并在手推車上標注清楚。要求砂、石子車分別標注標注滿平斗的重量和缺乏一滿斗時的位置、重量。每班第一罐必須計量并根據(jù)砂石含水率調(diào)整加水量。攪拌時間不少于120秒塌落度在100120mm以內(nèi)。⑥砼施工時施工人員應在用馬凳架高的架板上操作嚴禁直接踩在鋼筋籠或剛澆筑的混凝土上澆筑現(xiàn)場應有明顯的警示牌。在澆注構造柱砼時料臺應避開鋼筋籠和模板支護并在澆注到3/4和完成時校正鋼筋以防止鋼筋位移。⑦試塊留置應在澆注現(xiàn)場隨機取樣取樣時監(jiān)理人員必須現(xiàn)場見證封存。試件的留置應符合以下規(guī)定：a)每拌制100盤且不超過100立方米的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。b)每工作班組拌制的同配合比的混凝土缺乏100盤時其取樣不得少于一次。c)每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。d)統(tǒng)一工程每一驗收工程中同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。e)試塊的留置數(shù)量：標養(yǎng)一組同條件〔拆模〕二組。根底筏板、構造柱可不留拆模試塊。⑧現(xiàn)澆板砼施工時必須按照規(guī)定的程序操作即震動棒振搗平板震動器振搗人工兩遍揉搓找平。施工時應注意砼的收水情況。⑨在振搗和找平時必須隨時校核混凝土扳的厚度。校核采用掛線測量標高和專用工具測量厚度兩種同時使用。砼板厚必須符合設計要求。施工時應注意模板起拱高度。⑩砼施工時監(jiān)理人員必須現(xiàn)場旁站并作好旁站記錄。記錄內(nèi)容：原材料、配比計量、塌落度、試塊留置、施工情況、機械設備運轉情況、發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況。記錄內(nèi)容應翔實準確。b)砼裂紋、裂縫質(zhì)量通病的防治：砼的裂紋、裂縫直接關系到工程的構造平安和使用功能是工程質(zhì)量控制的重中之重。監(jiān)理人員和施工人員必須高度重視。① 裂縫、裂縫的原因：材料：砼的坍落度大砂率大粉劑含量高、骨料用量少且粒徑小上述因素的綜合作用導致砼收縮大是其容易裂縫滲漏的重要原因之一。氣溫：砼的施工是在不同氣溫條件下進展的溫度變化使砼收縮加劇導致砼裂縫出現(xiàn)。施工：未按工藝流程要求組織施工振搗不實、漏振或面層未壓實；為趕進度過早在砼現(xiàn)澆樓板上增加施工荷載引起樓板的彈性震動薄弱部位產(chǎn)生裂縫。保護層：鋼筋或線保護層缺乏引起沿鋼筋或線方向的裂縫。養(yǎng)護：養(yǎng)護不及時或覆蓋不嚴造成砼外表溫度過高失水迅速引起裂紋、裂縫。② 防治對策及施工措施：技術交底不僅要交到班組更應該交到每個施工人員從思想上強化認識。從材料上加強控制。配合比正確、塌落度控制合理。對塌落度過大的砼制止使用。摻入減水劑減少拌合水用量摻入一定比例的粉煤灰。嚴格按照工藝流程要求組織施工。采用二次振搗抹壓技術即在砼初凝前對外表進展二次振搗抹壓 去除外表泌水和干縮增加實度。二次振搗抹壓后立即覆蓋塑料薄膜封閉外表并增加一道遮光吸水材料覆蓋薄膜上面及時灑水保持潮濕養(yǎng)護降低砼外表溫度減少裂紋?？刂祈艠前逯?、。在當前溫度下應不低于72小時。48小時內(nèi)不得上人和材料。在現(xiàn)澆板上堆放磚等物料時應盡量放在靠近承重墻附近減少板的沉降。板內(nèi)預埋線的位置在板中層制止預埋線固定在底層鋼筋上。當線的外徑大于板厚的1/3或保護層缺乏時在線上下外表設鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)的寬度應至少是線外徑的2倍。c) 混凝土質(zhì)量的檢查和缺陷的修整①根據(jù)同條件養(yǎng)護的拆模試塊強度斷定澆筑的混凝土是否到達設計要求的強度對拆模后的混凝土構造檢查其偏向是否超過要求；在砼強度到達設計要求的75以前制止撤除現(xiàn)澆梁板的底模。②當發(fā)現(xiàn)混凝土構造存在蜂窩、麻面、露筋甚至孔洞時承建商不得自行修整要做好詳細記錄報請專業(yè)監(jiān)理工程師檢查然后根據(jù)缺陷的嚴重程度區(qū)別對待進展修整。對于影響構造性能的缺陷必須會同設計共同研究處理。d)質(zhì)量：〔1〕配合比設計 主控工程1)水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉、出廠日等進展檢查并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進展復驗其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行?硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥?GB175的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有疑心或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時應進展復驗并按復驗結果使用。鋼筋混凝：上構造、預應力混凝土構造中嚴禁使用含氯化物的水泥。2)混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術應符合現(xiàn)行?混凝土外加劑?GB807?混凝土外加劑應用技術?GBJ119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。預應力混凝土構造中嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土構造中當使用含氯化物的外加劑時混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行?混凝土質(zhì)量控制?GB501的規(guī)定。3)混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現(xiàn)行?混凝土構造設計?GB50010和設計的要求。4)混凝土應按現(xiàn)行?普通混凝土配合比設計規(guī)程?JGJ55的有關規(guī)定根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進展配合比設計。對有特殊要求的混凝土其配合比設計尚應符合現(xiàn)行有關的專門規(guī)定。一般工程1)混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應符合現(xiàn)行?用于水泥和混凝土中的粉煤灰?GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。2)普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應符合現(xiàn)行?普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量及檢驗?JGJ5?普通混凝土用砂質(zhì)量及檢驗?JGJ52的規(guī)定。3)拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時水質(zhì)應符合現(xiàn)行?混凝土拌合用水?JGJ63的規(guī)定。4)首次使用的混凝土配合比應進展開盤鑒定其工作性能應滿足設計配合比的要求。開場消費時應至少留置一組養(yǎng)護試件作為驗證配合比的根據(jù)。5)混凝土拌制前應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結果調(diào)整材料用量提出施工配合比?！?〕砼施工工程主控工程1)構造混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查構造構件混凝土強度的試件應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合規(guī)定。2)對有抗?jié)B要求的混凝土構造其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土取樣不應少于一次留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。3)混凝土原材料每盤稱量的偏向應符合下表的規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏向材料名稱 允許偏向水泥、摻合料 177。2％粗、細骨料 +3％水、外加劑 177。2％注：各種衡器應定校驗每次使用前應進展零點校核保持計量準確；當遇雨天或含水率有顯著變化時應增加含水率檢測次數(shù)并及時調(diào)整水和骨料的用量。4)混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間〔2小時〕。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r應按施工技術方案中對施工縫的要求進展處理。一般工程1)施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。2)后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進展。3)混凝土澆筑完畢后應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施并應符合以下規(guī)定：①應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；②混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d；③澆水次數(shù)應能保持混凝土處于潮濕狀態(tài)：混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水一樣：④采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土其敞露的全部外表應覆蓋嚴并應保持塑料布內(nèi)有凝結水；⑤／mm2前不得在其上踩踏或安裝模板及支架?！?〕現(xiàn)澆構造外觀尺寸偏向檢驗批主控工程：1)現(xiàn)澆構造的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷應由施工提出技術處理方案并經(jīng)監(jiān)理(建立)認可后進展處理。對經(jīng)處理的部位應重新檢查驗收。2)現(xiàn)澆構造不應用影響構造性能和使用功能的尺寸偏向?；炷猎O備根底不應有影響構造性能和設備安裝的尺寸偏向。對超過尺寸允許偏向且影響構造性能和安裝、使用功能的部位應由施工提出技術處理方案并經(jīng)監(jiān)理(建立)認可后進展處理。對經(jīng)處理的部位應重新檢查驗收。一般工程：1)現(xiàn)澆構造的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷應由施工按技術處理方案進展處理并重新檢查驗收。現(xiàn)澆構造尺寸允許偏向和檢驗工程 允許偏向(mm)軸線位置 根底 15根底 10墻、柱、梁 8剪力墻 5垂直度 層高 ≤5m 85m 1O全高(H) H／1000且≤30標高 層高 177。10全高 177。30截面尺寸 +8,5電梯井 井筒長、寬對定位中心線 +250井筒全高(H)垂直度 H／1000且≤30外表平整度 8預埋設施中心線位置 預埋件 10預埋螺栓 5預埋 5預留洞中心線位置 15注：檢查軸線、中心線位置時應沿縱、橫兩個方向量測并取其中的較大值。E〕磚砌體子分部a)控制要點：①磚砌體工程質(zhì)量控制應從原材料開場。水泥、沙子進場控制詳砼工程。沙子應過篩磚應提早24小時淋水潮濕以降低磚的溫度同時進步磚砌體的沾灰率。②砂漿標的控制。按配比設計確定的臨時配合比進展計量并在手推車上標注清楚。標注滿平斗的重量和缺乏一滿斗時的位置、重量。每班第一罐必須計量并根據(jù)砂石含水率調(diào)整加水量。攪拌時間不少于120秒。每盤攪拌的砂漿4小時內(nèi)必須使用完成。③砌磚前操作者必須熟悉工程各部位標高、位置、尺寸豎向包括門窗過梁、圈梁、預留洞程度方向門口、窗口、預留洞構造柱位置及尺寸；并根據(jù)磚墻豎向尺寸確定程度灰縫的厚度當模數(shù)不適宜灰縫厚度超過20mm時應在第一道灰縫用細石砼找平。各種預埋件及防腐木磚及時按設計預埋。④磚砌體組砌要正確。撂底擺磚防止丁走縫并用線墜、魚尾板、程度尺找平找直每皮磚高度必須與皮數(shù)桿相吻合然后雙面掛線砌筑。樣板先行原那么。在磚砌體開場施工前選擇一有代表性的自然間〔至少一面外墻、一面內(nèi)墻門窗洞口齊全〕作為樣板墻先行砌筑。在業(yè)主、監(jiān)理、施工三方對樣板墻的原材料、砂漿、組砌、施工工藝、工程質(zhì)量等各方面進展全面驗收合格后才允許展開大規(guī)模的施工。磚砌體施工應以樣板墻為。 ⑤外墻磚砌體上制止留置架眼。在砌筑外墻時施工應提早考慮腳手架與墻體的連接方式及連接點位置以便在墻體施工時預留〔埋〕。⑥對于臨時連續(xù)處和施工用臨時洞口要求留斜槎確有困難方可留直槎但必須加設拉結筋。按照設計、設2φ6鋼筋沿墻高50cm伸入墻體每邊不小于1000㎜。⑦為減少墻體出現(xiàn)裂縫采取以下措施：a、頂層兩側山墻和第一開間內(nèi)外墻圈梁下每隔兩皮磚加2∮6鋼筋砌入灰縫共加3道。b、頂層挑梁末端墻體灰縫內(nèi)設置2∮6鋼筋三道鋼筋應自墻體轉角處和縱橫墻相接處沿豎向每隔400500mm設2∮6拉接鋼筋出轉角或交接處700mm〔當為370墻體時鋼筋為3∮6〕。⑧砂漿試樣應在攪拌機出料口隨機取樣、制作一組試樣應在統(tǒng)一盤砂漿中取樣制作同盤砂漿只應制作一組試樣。砂漿的取樣頻率應符合以下規(guī)定：每一樓層或250立方米砌體中的各種強度等級的砂漿每臺攪拌機應至少檢查檢查一次每次應至少制作一組試塊根底砌體可按一個樓層計。砂漿強度應以養(yǎng)護。⑨。⑩在墻內(nèi)埋設穿線時制止程度方向埋設。b)質(zhì)量：主控工程：1〕磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。抽檢數(shù)量：同一消費廠家的磚按燒結磚15萬塊多孔磚5萬塊為一驗收批抽檢數(shù)量為一組。砂漿試塊按每一檢驗批且不超過250M3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿留置一組試塊每臺攪拌機每班至少抽檢一次。取樣部位在攪拌機出料口隨機取樣。取樣時必須見證。2〕磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。當不能留斜槎時?？闪糁遍兜遍侗仨氉鞒赏归丁Ａ糁遍短帒釉O拉結筋。設2φ6鋼筋沿墻高50cm伸入墻體每邊不小于1000㎜〔埋入長度從留直槎處算起〕末端應有900彎鉤。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽20接槎切不