【文章內容簡介】 框梁模板采用15mm厚多層板碗扣架支撐體系多層板涂刷環(huán)氧保護劑龍骨采用100100mm方木主龍骨間距為1200mm次龍骨間距為400mm50100mm方木做助梁側模采用對拉螺栓穿PVC塑料套固定。 井字梁模板采用18mm厚多層板碗扣架快拆支撐體系多層板涂刷環(huán)氧保護劑。將井字梁側模及頂板模板均分成四塊利用勾頭螺栓拉結固定梁穿插部位底模采用整體模板以快拆頭支頂在拆模時最后拆。五、頂板模板 采用50100mm方木做封邊龍骨15mm厚多層板拼裝〔樓板跨度大于4m時按跨度的2‰起拱〕主龍骨采用100100mm方木間距為1200mm；次龍骨采用100100mm方木間距為300mm。碗扣式腳手架支撐體系碗扣架立桿上下層在同一位置立桿底墊通長50mm厚木板。 頂板模板按規(guī)定在平面圖上注明50設計強度值拆模75設計強度值拆模100設計強度值拆模的部位頂板砼留置同條件養(yǎng)護試塊作為拆模的根據(jù)頂板拆模必須根據(jù)試驗員提供的同條件養(yǎng)護試塊的強度單作為根據(jù)經(jīng)技術主部門核實同意后下達?拆模單?否那么不許拆模。六、樓梯梁模板踏步擋板、底模均采用15mm多層板及方木塊1：1現(xiàn)場拼裝。主龍骨采用100100mm方木間距不大于1200mm。七、洞口模板洞口模板采用50mm厚方木面板粘貼12mm厚多層板制作成拆裝式模板。八、模板控制措施模板施工按模板設計對入座支立模板制作、運輸、安裝、撤除由專業(yè)人負責并建立砼拆模申請制度。 對各個部位模板安裝編制方案并繪制模板設計圖經(jīng)主任工程師及技術部門批準前方可施行。 梁模板、柱、墻上口模板拉通線找直以確保整體構造棱線順直陰角方正。 梁模板及柱、墻模板從立模至澆筑砼全過程中全長、全寬、全高三向均應按拉通線校驗且砼澆筑過程中通線不撤。 模板拼接縫處、梁和柱接頭處、門窗塞口處、砼墻和板接觸部位均墊海綿條。 梁板支模后用空壓機工清吹干凈。 模板撤除砼強度控制柱模板：；梁、板模板：早拆模板支撐體系按設計砼強度的75控制但支撐及拉桿不得撤除。砼強度達100時撤除支撐但施工層下層仍保持支撐。強度控制：由成熟度計算強度然后由同條件養(yǎng)護試塊復驗無誤而定。第八節(jié)、砼工程砼工程應在鋼筋、模板等施工完畢并經(jīng)過檢查驗收合格前方可進展。本工程全部采用自拌砼梁、板、墻體采用泵送塔吊找平柱內采用塔吊吊運盲區(qū)搭設溜槽。地下一層墻體分三次澆筑。一、選擇原材料供給商考察其能否滿足原材料的質量要求和砼施工時原材料的供給速度要求；隨時抽檢攪拌站后臺計量、原材料等確保砼的攪拌質量；簽訂供貨合同時由技術部門向玉溪質檢站各種強度等級砼的配合比對特殊要求抗?jié)B砼、塌落度、水泥及預防砼堿集料反響都需提供詳細資料。二、對攪拌站出料砼每個臺班抽檢不少于兩次對砼質量產(chǎn)生疑心的砼塌落度做好記錄不滿足要求的一律不予使用。三、試塊制作：常溫時制作28d標養(yǎng)試塊及備用試塊、同條件下試塊〔頂板、墻體均制作一組同條件試塊作為拆模根據(jù)〕及相應備用試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場帶蓖加鎖鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護。在冬季施工中除常溫試塊外增加抗凍臨界強度和冬季施工轉常溫試塊根據(jù)測溫記錄用成熟度法計算砼強度增長時隨時采取措施控制?？?jié)B砼留置兩組試塊一組養(yǎng)護一組同條件養(yǎng)護。四、施工縫留置嚴格按GB50242002執(zhí)行其中樓梯施工縫留置位置在所在樓層休息平臺、上跑〔去上一層〕樓梯踏步及臨側墻寬度范圍之內另一方向為休息平臺寬度的1/3處。五、柱墻與板及板與柱墻交接部均先澆筑50~100mm厚同配比無石子砂漿不得遺漏。六、柱墻砼布料高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒〔φ50~φ10棒〕。七、嚴格控制頂板砼澆筑厚度及找平以便于墻體模板支立。砼澆筑完畢及澆筑過程中安排專人清理落地灰及成品上的砼顆粒。八、底板大體積砼施工優(yōu)選砼原材料、配合比、外加劑、分層澆筑根據(jù)氣溫采用塑料薄膜及阻燃草纖被覆蓋防止溫差引起收縮裂縫。材料選用：水泥選用礦渣硅酸鹽水泥粗骨料選用配好的石子采用熱膨脹系數(shù)較低而強度較高未風化的石灰?guī)r石子。砂石含泥量控制在1以內部缺乏的選用碎石或卵石石子中針片狀顆粒含量控制在15以內。細骨料采用不含有機質的粗砂。外加劑〔詳細種類根據(jù)現(xiàn)場用料確定但必須保證砼的質量要求〕：緩凝劑：為了降低水灰比、減少用水量、節(jié)約水泥在砼中加高效減水劑以延長砼凝結時間延緩水泥放熱頂峰降低砼溫度保證砼的抗裂性；同時降低沁水率和離析現(xiàn)象改善和易性增加流動性便于泵送砼施工。防裂劑本工程底板大部厚1000mm摻加一定比例的防裂劑以防止底板的后溫度收縮應力產(chǎn)生裂縫。膨脹劑：UEAH根據(jù)設計要求底板砼中摻加10的UEAH。加磨細粉煤灰在砼中參加粉煤灰可以減少水泥用量降低水化熱和砼的絕熱穩(wěn)升對降低大體積砼溫度防止發(fā)生裂縫非常有利。砼中摻入適量的粉煤灰和減水劑可以減少砼的收縮量防止收縮裂縫砼中摻入粉煤灰后能增加砼的電阻值電流降低可以減少由于電腐蝕而產(chǎn)生的裂縫亦可以進步砼的抗硫酸鹽侵蝕性。優(yōu)選配合比1〕底板砼設計為C30抗?jié)B等級為S6通過減少單方水泥用量可以減少水泥水化熱降低砼溫度；通過摻加磨細粉煤灰及高效減水劑控制塌落度在160~180mm凝結時間為8小時。2〕為了到達設計要求和施工要求減少水泥用量要經(jīng)過屢次試配優(yōu)選配合比。由于摻加粉煤灰和高效減水劑水泥單方用量減少砼和易性、塌落度及緩凝結時間都得到保證砼泵送順利。砼制備及質量保證：本工程砼采用商品砼。為保證砼的勻質性在施工中所有攪拌站采用統(tǒng)一配合比、統(tǒng)一水泥品種及標、統(tǒng)一廠家的外加劑并向攪拌站明確砼及材料的各項技術指標做統(tǒng)一的技術交底及技術現(xiàn)場試驗員加強砼的質量監(jiān)視。砼澆筑技術：底板砼采用兩臺地泵澆筑分四個施工流水段每個施工段內按后澆帶分成二～三個小段每小段內按平行順序澆筑。 。澆筑中砼要攤鋪均勻干稀一致并充分振搗使各層砼能形成一整體收縮變形一致。加強對砼的養(yǎng)護采用塑料薄膜及阻燃草纖被覆蓋、養(yǎng)護加強底板砼的二次技術抹面防止外表龜裂的產(chǎn)生。溫度測控：為了保證在常溫施工條件下砼內外溫差不超過25℃除合理確定配合比外還要加強砼的養(yǎng)護。測溫孔布置：現(xiàn)場布置測溫孔在關鍵部位〔集水坑、電梯井及筒體〕。、。大氣氣溫每隔6小時測量一次?；炷潦┕び嘘P技術要求詳見?混凝土施工方案?。第九節(jié)、二次構造一、設四部塔吊解決垂直運輸問題。二、二次構造工程包括框架填充墻、房間內隔墻的蒸壓灰砂磚砌塊和加氣砼砌塊砌塊強度等級MU1