【文章內容簡介】 *擔任干法生產線組長，又一次承擔起攻關重任。建設期間，他幾乎每天都加班加點，認真查閱圖紙資料，鉆研工藝技術和設備功能，及時向施工單位提出整改問題100余項，極大改善了工藝技術和操作條件。經過他和全體人員的共同努力，****公司第一條干法生產線全線貫通并順利啟動，取得了良好經濟效益，為我國第三代核電燃料元件生產線的投產作出了突出貢獻。在國家重點科研專項示范工程、全球首條高溫氣冷堆核燃料元件生產線調試期間，**一頭扎在調試一線，用自己豐富的經驗和高超的技藝，突破了一個又一個技術瓶頸。在臥式溶解槽調試期間，水浴加熱系統循環(huán)不暢，嚴重制約了調試進度，并且存在物料泄露造成循環(huán)水污染的風險，針對這種情況，他果斷提出在加熱水路上加裝積水箱，順利解決了該問題。在原設計中，氣化罐進檢測罐管道上閥門為電磁閥，在生產時造成氣化罐無法保壓，他結合相關生產經驗，提出在該電磁閥前加裝手閥，并通過該閥控制氣化罐排氣量，使罐內壓力維持在穩(wěn)定值附近，有力保證了調試工作的順利進行。除此之外，他還解決了多項技術難題，為高溫氣冷堆元件生產線按計劃節(jié)點運行投產提供了保證。目前，該生產線已全線運行，標志著我國核電燃料元件生產技術水平已達到世界前沿。對于節(jié)能降耗，**有著自己獨到的見解：“自己動手解決難題就是一種節(jié)約。”在某產品生產工藝中，一度出現鹽酸消耗量偏高的現象，針對這種情況，他認真分析和觀察工藝過程，通過數月無數次的試驗，反復摸索計算，最終確定了合理的工藝數據，僅此一項就節(jié)約生產費用30萬元。在某產品生產過程中，原料形態(tài)多樣，成份復雜，專業(yè)物料占用量大，收率低，嚴重制約著工藝的產量達標及產能提高。為解決這一難題，他利用業(yè)余時間查閱了大量資料，進行分析論證，在原有工藝基礎上提出了混酸溶解的新工藝方法，縮短了工藝生產線，降低消耗10%，%，因而盤活資金50萬余元，此工藝已申報成果專利。在某低碳產品生產過程中，一度出現鐵、鎳元素超標問題，嚴重影響了生產線的正常運行。面對難題，他沒有退縮，認真查找原因，排除各種可能性，最終確定了導致雜質超標的原因是在沉淀和煅燒過程中引進了雜質，并制定了沉淀后晶體酸洗法和煅燒尾氣快速轉移法，從而保證了該生產線的正常運行，為該產品的按期交貨打下了良好基礎，也為公司增收節(jié)支近百萬元?！酒濉吭谖臆娦滦脱b甲車炮和艦炮研制的漫漫征程中，**在一系列主戰(zhàn)裝備型號項目工程的生產設備、改造、維護保障中作出了突出貢獻。他先后攻克2萬安電解螺旋拉床的設計、調試、工藝實驗和數控車床小件連續(xù)加工系統的設計、調試等多個精密加工設備技術工藝難點，完成技術攻關70余項。他帶領所在大師工作室成員完成技術革新、合理化建議百余項，獲得國家專利3項，形成論文7篇，創(chuàng)造經濟效益3500余萬元。尤其在某型大口徑火炮關重工藝設備的自行設計調試中，他提出多項先進方法和工藝，并展現出獨樹一幟的技術絕技，在提升生產效率的同時，保證和提高了裝備質量和可靠性，成為兵器工業(yè)精密數控設備領域當之無愧的杰出人物。**年，**代表公司首次參加兵器集團技能大賽就取得第一名，連續(xù)3年摘得**技能大賽第一名，還在**年第十一屆“振興杯”國賽中取得了第9名的好成績。**獨創(chuàng)的“數控設備快速故障定位操作法”，有力保證了設備加工精度和設備完好率，%。憑借“故障快速定位法”這一絕活，**多年來先后攻克了**余次設備維保技術難題。特別是在某閱兵重點裝備生產線保障過程中，**完成多個瓶頸問題的攻關保障任務，在工作室成員配合下，組成“24X7”保障小組，圓滿完成了保障任務。**主動承擔要求高、難度大、沒人愿意接單的難題。某次，單位接到任務，要在極短時間內設計制造一臺專用數控設備，專門用于某型國家級型號試驗項目，這批產品對精度要求極高，且尺寸巨大，現有設備無法加工，這類設備又屬于外國對我國的禁運禁售設備，無法購買，國內又沒有廠家制造，由于任務急，難度大，**組織工作室成員以及聯合其他工作室的大師們連續(xù)奮戰(zhàn)13個多月，連破十余項技術難題，最終成功設計制造了國內首臺2萬安數控電解螺旋線專用機床，順利完成工藝實驗，有力保障了某國家重點型號項目試制的關鍵節(jié)點，得到公司及軍方代表的高度贊譽。**對自己的技術從不吝惜，長期堅持向其他同志傳授技術，他把多年的讀書筆記、操作經驗編寫成培訓教材，毫無保留地傳授給青年技工。同時，他依托自己的工作室，對青年技工進行培訓，帶出的徒弟先后完成技術革新、合理化建議、QC成果等30余項，每年為企業(yè)創(chuàng)造經濟價值達百萬元。除了在崗位上帶徒授課，**也積極參加行業(yè)活動，**年，他被中國國防郵電職工技術協會聘為數控維修保障專業(yè)技術委員會副主任委員。在工作中，他總結編寫了《840DSL常見故障排除》《828D數控系統升級改造實例》等內部員工培訓教材。在職業(yè)能力鑒定工作中，他于**年取得了電工高級考評員資質。他作為指導教師和考評員，累計上臺授課達800多課時。**年，**作為**代表隊的技術指導帶隊，參加了第六屆全國職工職業(yè)技能大賽數控機床裝調維修工決賽，與國內強隊進行了交流，鍛煉了我區(qū)本職業(yè)隊伍?！酒咳宋锩喝珖禾肯到y技術創(chuàng)新能手，**五一勞動獎章獲得者，**勞動模范，全國勞動模范，全國煤炭系統技能大師，全國能源化學系統大國工匠。**年，**中專畢業(yè)后被分配到**一礦機械廠任技術員，在25歲時就由一名技術員成長為機械廠主管技術和生產的副廠長，成為當時礦里最年輕的科級干部。**年4月，我國鐵路進行第六次大提速，對煤炭裝車提出了新的要求，哈爾濱鐵路局以外的火車皮進行煤炭裝車時,煤炭高度不許高出車廂高度，如果按標準進行裝車，平均每節(jié)車廂要少裝4噸煤炭才能滿足不超高的要求。這就出現了虧噸現象，按沈陽局平均運費200元/噸計算,公司年產量**萬噸左右，每年造成經濟損失3000萬元5000萬元。這在全中國乃至世界來說都是個新課題。當公司領導將整個項目的設計、加工和安裝工作交給**時，他毫不猶豫地答應了。他帶領安裝人員每天早出晚歸，克服部件重、高空作業(yè)、車皮通過影響施工等困難,經過連續(xù)50天的奮戰(zhàn)，終于完成了研制任務,將高出車廂的煤炭壓到和車廂高度一樣的高度，同時也達到了車廂規(guī)定的裝載噸位，完全解決了煤炭超高和虧噸問題。此成果現在被國內多家煤炭企業(yè)采用，每年為各企業(yè)挽回因虧噸造成的經濟損失達幾億元以上。**年，公司決定在儲裝中心快速裝車站新建一套車皮降高裝置，要求必須做到車皮一次性通過完成煤炭的裝車、平整和噴淋降塵三項工作。他提出對整個設備進行全自動控制的設想，經過兩年的設計、制造、安裝和調試，**年正式投入運行，成為國內第一個實現全自動控制，降高效果最好的車皮降高裝置，大大縮短了車皮站停時間,同時,避免了因煤炭運輸產生