【文章內(nèi)容簡介】 件九轉(zhuǎn)載機定期保養(yǎng)檢修一、維修保養(yǎng)管理規(guī)定（一）檢查電機、減速器液力耦合器等傳動裝置的運轉(zhuǎn)聲音是否正常，油位，油質(zhì)是否符合規(guī)定。（二）易熔合金塞更換時，按規(guī)定給液力耦合器加適量的難燃液。（三）檢查各部件軸承的潤滑情況，按規(guī)定加注合格的油脂。（四）檢查機頭、機尾傳動裝置及各部件連接螺栓，保證齊全緊固。（五）檢查輸送機松緊是否適當；鏈環(huán)和連接環(huán)有無損壞；刮板有無損壞和短缺，不得出現(xiàn)連缺三個刮板的現(xiàn)象。（六）斷鏈處理時，在機頭上方把溜鏈切斷，在斷鏈處把溜槽吊起，用道木等將溜槽支穩(wěn)，用手拉葫蘆將底鏈放松，歸槽，放下溜槽，把鏈拉緊接好。（七）檢查溜槽的磨損、變形和連接情況。（八）檢查電纜有無變形和損壞。（九）清掃電機、液力耦合器、減速器保護罩附近和上面堆積的煤粉，保證保護罩上的通氣孔不堵塞。（十）檢查轉(zhuǎn)載機橋身部分及爬破段有無異?，F(xiàn)象，行走小車和導(dǎo)料槽移動是否靈活可靠，膠帶機尾兩側(cè)軌道是否平直穩(wěn)妥。二、檢修計劃（一）班檢不拆卸機器、驗證機器和設(shè)備處于有效及安全工作狀態(tài)，功能正常；所有的部件、配件、元件都完整無缺，沒有過度磨損帶來的缺陷；無非正常噪音、震動和發(fā)熱，尤其是減速器和鏈輪中的軸承和齒輪，無從溜槽和機架發(fā)出的非正常聲音。無漏油和漏水；滅火裝置隨手可及，并貼有法定告示；機器和設(shè)備保持清潔，無煤塵聚集，能自由轉(zhuǎn)動目測檢查溜槽、舌板、拔鏈器和壓鏈有無損壞；檢查可預(yù)示溜槽連接件破壞的槽間間隙和槽的脫開情況，更換損壞的連接件；目測檢查轉(zhuǎn)載機鏈條、刮板和連接環(huán)有無損壞，必須更換變形的刮板。目測檢查液壓軟管及液壓裝置有無損壞和滲漏。1檢查機尾端是否有過多由底鏈帶回的煤屑，需要時調(diào)查原因。1檢查煤是否被正確卸下。1目測檢查電纜槽與電纜是否損壞。（二）日檢包括班檢中的全部內(nèi)容。機頭端和機尾端鏈條被平穩(wěn)分開。減速器無非正常噪音、振動和過熱，機架上的螺栓可靠聯(lián)接。觀察蓋狀態(tài)良好。鏈輪有無損壞。檢查鏈條通道的平滑性。鏈輪軸和軸承良好潤滑，無過熱。轉(zhuǎn)載機鏈條無纏結(jié)，無損壞的連接環(huán)，無松弛和丟失的螺栓，無損壞或撕裂的刮板。測量并記錄預(yù)張緊。（三）周檢包括日檢中的全部內(nèi)容。檢查所有的油位，從減速器和每個鏈輪內(nèi)提取油樣。無碎料或其他礦料在聯(lián)接罩內(nèi)堆積。鏈輪的磨損與損壞情況。舌板、撥鏈器的磨損與變形情況。溜槽的損壞、磨損情況，以及觀察門是否到位，狀態(tài)良好?，F(xiàn)有的固定螺栓無損壞。壓鏈塊、機尾有無磨損和破壞。輸送機鏈條無損壞。檢查鏈輪組件的潤滑是否充足，有無漏損。（四）月檢包括每周檢查的所有內(nèi)容。檢查減速器中油的情況，需要時更換。轉(zhuǎn)載機鏈條的伸展情況，測量單位長度，以檢查延展度。%，則應(yīng)考慮鏈條的未來壽命，每個鏈條部件應(yīng)是配套的成雙鏈條，當需要并替換鏈條時，建議必須成對更換。（五）季檢包括每月檢查的所有內(nèi)容。排放完鏈輪潤滑油，沖洗和重新加滿正確等級的潤滑油。（六）半年檢包括季檢中的所有內(nèi)容。從減速器中排干油沖洗并換油。（七）工作面搬家期間檢查機架有無損壞，修理損壞的區(qū)域。檢查鏈輪齒的壽命是否是以完成新工作面任務(wù)。安裝新的撥鏈器。檢查溜槽的工作壽命是否足以完成新工作面任務(wù)，用尾槽更換前槽。檢查減速器是否需要大修。（八）鏈條維護當鏈條是新的時，每日檢查預(yù)張緊，鏈條每周應(yīng)縮短23次。幾周后，按照周檢內(nèi)容檢查。%時，應(yīng)考慮鏈條的未來壽命。必去進行定期檢查，確保及時替換丟失、損壞或擰緊松了的刮板螺栓。附件十采煤機定期保養(yǎng)檢修一、檢修保養(yǎng)管理規(guī)定（一）維護工作只能在采煤機停電狀況下進行；此時隔離開關(guān)必須處于“斷開”位置，以防止突然啟動。（二）在維護或檢修前必須防止采煤機在斜坡上下滑。（三）采煤機必須按照操作規(guī)則來吊裝和運輸。（四）在維護和檢修機器前須首先擦洗，尤其是各接合面螺紋連接的油漬或防腐保護層，嚴禁使用腐蝕性清洗劑。（五）在維護檢修時必須甩掉的安全裝置在檢修后應(yīng)及時重新配置和檢查。（六）采煤機只能在檢修完成后重新供電啟動。二、檢修保養(yǎng)計劃（一）日檢檢查各大部件聯(lián)接的液壓螺母及其他螺釘是否緊固齊全，發(fā)現(xiàn)松動要及時擰緊；電纜、水管、油管是否有擠壓和破損；檢查壓力表是否損壞，壓力是否正常；個部位油位是否符合要求；各操作手柄、按鈕動作是否靈活；截齒和齒座是否損壞與丟失；噴嘴是否堵塞和損壞，水閥是否正常工作；行走輪與導(dǎo)向滑靴的工作狀況；機器運轉(zhuǎn)時，各部位的油壓、溫升及聲響；水量檢查、特別是用作冷卻后噴出的水量一定要符合要求。（二）周檢清洗粗過濾器、精濾芯及水閥中的過濾器濾芯；從放油口取樣化驗工作油的油質(zhì)是否符合要求；檢查和處理日檢中不能處理的問題，并對整機的大致情況做好記錄；檢查司機對采煤機的日常維護情況故障記錄；提出對備品、備件要求的建議。（三）季檢季檢除了周檢內(nèi)容外，對周檢處理不了的問題進行維護和檢修，并對采煤機司機的日檢、周檢進行檢查，作好季檢記錄。（四）大修采煤機在采完一個工作面后應(yīng)升井大修。大修要求對采煤機進行解體清洗檢查，更換損壞零件及密封件，測量齒輪齒合間隙，對液壓元件應(yīng)按要求進行維護和試驗，電氣元件檢修更換時，應(yīng)做電氣性能試驗。機器大修后，主要零部件應(yīng)做性能試驗、整機空轉(zhuǎn)試驗，檢測有關(guān)參數(shù)，符合大修要求后方可下井。附件十一乳化泵定期保養(yǎng)檢修一、維修保養(yǎng)管理規(guī)定（一）為了保證乳化液泵站在煤礦綜采過程中順利運轉(zhuǎn)，應(yīng)針對班組、工作日、工作周以及工作季度分類進行乳化液泵的檢查維修。（二）對于工作班組的檢查，應(yīng)重點檢查泵站連接螺栓是否出現(xiàn)松動，泵站的潤滑是否良好，油位是否正常。檢查乳化液泵站乳化液箱中的乳化液是否充足，乳化液的濃度是否正常，卸載閥以及保護裝置是否能夠正常動作，以保證不同班組之間乳化液泵工作狀態(tài)良好。（三）對于每個工作日的檢查，應(yīng)重點檢查乳化泵的閥門動作是否可靠，柱塞密封效果是否良好，乳化液泵工作過程中是否出現(xiàn)漏液等現(xiàn)象。同時對乳化液泵的曲軸箱、潤滑油油位、壓力表的指數(shù)是否正常，通過工作日的檢查，發(fā)現(xiàn)并及時解決班組檢查中未能發(fā)現(xiàn)或者未能處理的問題。（四）對于每個工作周的檢查，應(yīng)該針對乳化液泵站、閥組以及保護裝置進行性能試驗，同時檢查乳化液泵站的曲軸箱以及傳動部件磨損情況，并將松動的螺栓加以緊固。對于蓄能器，則應(yīng)保證壓力不低于乳化液泵站工作壓力的60%。重點對乳化液泵的進排液密封性、乳化液泵站的電氣以及壓力表顯示情況進行檢查。（五）工作季度的檢查內(nèi)容，首先應(yīng)對潤滑油與乳化液進行更換，并清理曲軸箱與乳化液箱，對于乳化液箱磨損嚴重的齒輪、軸承等部件進行更換。其次，應(yīng)對卸載閥、安全閥以及乳化液泵的電氣系統(tǒng)進行必要的測試檢查，發(fā)現(xiàn)問題后及時消除故障隱患。此外，還應(yīng)該對電機以及乳化液泵機聯(lián)軸器的同心度進行檢查，間隙過大的應(yīng)及時調(diào)整。二、維護檢修計劃（一）日檢檢查緊固件是否松動，系統(tǒng)中有無漏液。檢查液位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。當液標顯示液位不足時，及時補充乳化液。若采用配液閥補充加液，應(yīng)檢查乳化油貯存室的油位是否足夠，不足應(yīng)及時補充乳化油。（二）周檢檢查并清洗回液過濾器與平板濾網(wǎng)。（三）月檢檢查蓄能器中膠囊內(nèi)剩余氣體壓力，若氣體壓力低于表中氣體最低壓力，應(yīng)往蓄能器中重新氣。（四）季檢清洗過濾室及回液沉淀室，根據(jù)使用場合，使用條件確定強制清洗周期。附件十二噴霧泵定期保養(yǎng)檢修一、維護保養(yǎng)管理規(guī)定（一）檢查各連接運動部件、緊固件不應(yīng)松動。（二）每班開泵前檢查滑塊與柱塞連接處的鎖緊螺套是否松動，如有松動及時調(diào)整。（三）檢查曲軸箱的油位和潤滑油池的油量，必要時加以補充。（四）檢查進排液閥的性能，平時應(yīng)觀察閥組動作的節(jié)奏聲和注意壓力表的穩(wěn)定性。如發(fā)現(xiàn)節(jié)奏不均，壓力表跳動。應(yīng)檢查進排液閥組完好情況。（五）檢查各部位的密封是否可靠。（六）檢查過濾器組的積垢情況，及時處理。（七）再氣溫低于0℃的條件下使用，停泵后應(yīng)將泵進液腔和過濾器筒體內(nèi)的積水放盡，以免凍壞。二、維護保養(yǎng)計劃（一）日檢檢查各連接運動部件、緊固件是否松動。各連接接頭是否滲漏。每班開泵前檢查柱塞與滑塊連接處的壓套是否松動，用扳手經(jīng)常檢查泵頭吸液壓蓋螺釘是否松動，并擰緊，每周不少于兩次。檢查各部位的密封是否可靠，主要是滑塊油封和柱塞密封。注意潤滑油池的油量及時添加，確保絨線的完好（池內(nèi)加N46機械油，經(jīng)絨線滴油至柱塞上）檢查進、排液閥的性能，經(jīng)常觀察閥組動作的節(jié)奏聲和壓力表的跳動，如發(fā)現(xiàn)不正常，及時處理。泵的使用環(huán)境溫度低于0℃時，停泵后應(yīng)將進液腔內(nèi)液體放凈，以免凍壞箱體。（二）大修泵在長期運行過程中，由于磨損和銹蝕等原因，失去了原有的精度和性能應(yīng)進行定期檢查，根據(jù)實際情況，更換易損零件，基本恢復(fù)其原來的性能。附件十三架空乘人裝置定期保養(yǎng)檢修一、維護保養(yǎng)管理規(guī)定（一）減速機正常運行時，應(yīng)從油觀察室看到油位在規(guī)定的上下限范圍內(nèi)，否則應(yīng)停機更換潤滑油，且油位必須在規(guī)定的范圍內(nèi)，嚴禁缺油運行。減速機初始運行500h后更換一次新油；以后減速機每隔46個月?lián)Q油一次，每次加油至油標上下刻線之間。（二）每天對制動器進行檢查，檢查彈簧的長度是否符合要求，確保工作制動器和安全制動器的制動有效性。（三）兩導(dǎo)軌無變形，導(dǎo)軌寬度正常，滑動輪尾架距滑動導(dǎo)軌的極限位置不小于500mm，擴繩裝置靈活可靠。（四）每天檢查鋼絲繩的斷絲銹蝕情況，不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達到25%時，必須更換鋼絲繩；當鋼絲繩斷絲超過1/4時，必須更換鋼絲繩；當鋼絲繩直徑的減少量達到其標稱直徑的10%時，該鋼絲繩必須更換；磨損銹蝕不超過其使用壽命極限，否則應(yīng)及時更換鋼絲繩。（五）鎖緊裝置齊全有效無變形，檢查抱索器小推塊無磨損變形，定期檢查抱索器的抱緊力并調(diào)整抱索器的位置，移動距離不得小于400mm。二、維護檢修計劃（一）日檢驅(qū)動部分（1）基礎(chǔ)及鋼架結(jié)構(gòu)（2）混凝土基礎(chǔ)牢固可靠，未出現(xiàn)開裂現(xiàn)象；（3）鋼架結(jié)構(gòu)無扭曲變形，螺絲緊固有效；減速機（1）開機前檢查減速機齒輪磨損情況，若發(fā)現(xiàn)減速機齒輪磨損應(yīng)停止使用，并更換減速機；（2）減速機正常運行時，應(yīng)從油觀察窗觀察油位在規(guī)定的上下限范圍內(nèi)，否則應(yīng)更換潤滑油，且油位必須規(guī)定的范圍內(nèi)；減速機換油要求（1）在設(shè)備出運轉(zhuǎn)50h后，換油一次，每天運行不超過8h的每隔46個月?lián)Q油一次，每次加油至油標上下刻線之間；（2）檢查電機與聯(lián)軸器之間，聯(lián)軸器與減速器之間的彈性柱銷，確保彈性柱銷完好無損，無掉落；驅(qū)動輪（1）輪緣、輻條及焊縫無裂紋、變形，鍵不松動，緊固螺母無松動；（2）驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動靈活，無異常擺動和異常聲響；（3）定期給軸承座中的 軸承加注潤滑油；（4）檢查驅(qū)動輪輪襯磨損余厚，剩余不足原厚度的1/3時，必須及時更換輪襯；制動器（1）制動閘杠桿系統(tǒng)動作靈敏可靠，銷軸不松晃，不缺油，閘輪表面無油跡，液壓系統(tǒng)不漏油；（2）工作制動器在松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙不大于2mm，制動時閘瓦與制動輪緊密接觸，有效接觸面積不小于設(shè)計的60%；（3）閘帶無斷裂現(xiàn)象，磨損余厚不小于3mm，溝寬不超過閘輪有效寬度的10%；（4）安全制動器在松閘狀態(tài)下，制動閘塊與制動盤之間的間隙符合制動器說明書要求，制動時閘塊與制動盤緊密接觸，有效接觸面積不小于設(shè)計的85%；（5）檢查制動器彈簧長度是否與說明書中的要求長度一致，確保制動器的有效性；聲光信號（1）聲光信號完好齊全，吊掛整齊，報警信號靈敏可靠。鋼絲繩（1）鋼絲繩運行平穩(wěn)，速度正常；保護功能（1）檢查安全保護功能的有效性；迂回輪（1）輪襯磨損余厚不足原厚的1/3時，更換輪襯；（2）輪緣、輻條無裂紋、變形，軸不松動，緊固螺母無松動；（3）迂回輪轉(zhuǎn)動靈活，無異常擺動和異常聲響；（4）定期給軸承加注潤滑油；張緊裝置（1）能夠隨時靈活調(diào)節(jié)運載鋼絲繩在運行過程中的張力，活動部位移動靈活，不卡輪軸、不歪斜；（2）重錘上下活動靈活，不卡、不擠、不碰支撐架，配重安全設(shè)施穩(wěn)固可靠；（3）兩導(dǎo)軌無變形，導(dǎo)軌寬度正常，螺絲無松動，滑動尾輪架距滑動導(dǎo)軌的極限位置不小于500mm，否則需考慮更換鋼絲繩。（4）擴繩裝置靈活可靠，其中的定位輪開始與鋼絲繩摩擦時，應(yīng)及時更換收繩輪輪襯；1乘人器部分（1）各部件齊全完整，螺絲緊固有效，無開焊、裂紋或變形；（2）鎖緊裝置齊全、有效，無變形；（3）檢查確認抱索器小推塊無磨損變形；（4）定期檢查固定抱索器的抱緊力，每運行250h，向運行方向移動不小于400mm的距離；1輪系部分（1）所有的托、壓輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、不晃動；（2）輪襯貼合緊密無脫離現(xiàn)象，輪襯磨損余厚不小于原厚的三分之一；（3）托輪架穩(wěn)固，無彎曲變形及位置偏移等現(xiàn)象；（4）各部件聯(lián)接螺栓緊固有效，焊縫無開裂現(xiàn)象；（5）托輪軸應(yīng)定期檢查、檢查、清洗、加油潤滑；1鋼絲繩部分（1）每天檢查鋼絲繩的斷絲和銹蝕情況；（2）鋼絲繩最長使用年限為2年；（3）不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達到25%時，該鋼絲繩必須更換；（4）當鋼絲繩斷絲超過四分之一時，該鋼絲繩必須更換；（5）鋼絲繩直徑的減少量達到其標稱直徑的0%時，必須更換鋼絲繩；（6）磨損銹蝕不超過其使用壽命極限，否則應(yīng)及時更換鋼絲繩；1電控裝置（1）每天對設(shè)備進行除塵、防水、防潮處理；1聲光報警信號（1）聲光信號在井下清晰可見，報警信號應(yīng)靈敏可靠。1電氣開關(guān)（1）每天檢查電氣開關(guān)，確保電氣開關(guān)動作可靠；1其他部分（1）機殼及外