【文章內(nèi)容簡介】 行分析，然后根據(jù)化驗，對工藝參數(shù)及各系統(tǒng)的進(jìn)水量進(jìn)行內(nèi)部調(diào)整，保證出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放。：，當(dāng)進(jìn)水出現(xiàn)以下情況：工業(yè)廢水的特點是量大，成分復(fù)雜，難處理，不易降解和凈化，危害性較大?？偟恼f來具有以下特點：①懸浮物含量高，可達(dá)10030000 mg/l；②生化需氧量（BOD）高，可達(dá)2005000 mg/l；③酸、堿度變化大，pH低至2，高至13；④溫度高，可高達(dá)40℃，造成熱污染；⑤易燃，因常含低沸點的揮發(fā)性液體，如汽油等易燃污染物易著火成水面火災(zāi)；⑥多種多樣有毒有害成分如油、農(nóng)藥等。pH較低的工業(yè)廢水，首先他會對預(yù)處理的設(shè)備腐蝕性較大，縮短其使用壽命，并；其次是隨后的生物處理，過酸的或含有重金屬的廢水不適合細(xì)菌的生長，可能造成菌種的死亡，影響出水水質(zhì)（）；最后生活污水不具備處理個別重金屬的設(shè)備，直接影響到出水水質(zhì)?；钚晕勰喾ń?jīng)反映經(jīng)過曝氣處理后取出有機(jī)物，到二沉池沉淀。酸性條件下會是絲狀菌大量生長，使污泥結(jié)構(gòu)松散，1無法很好的形成菌膠團(tuán)難以保存菌種，2使污泥松散不易沉降，3部分好氧菌不適合在過酸的條件下生長使泥齡降低 4會產(chǎn)生水體厭氧狀態(tài) 5由于有重金屬等有毒物質(zhì)的存在導(dǎo)致污泥中毒現(xiàn)象在二沉池會有很明顯的現(xiàn)象比如污泥沉降不好出現(xiàn)渾濁，水體顏色不正常等酸性過大同樣會腐蝕二沉池，并且回收的污泥活性差，不易利用。⑴進(jìn)水顏色有明顯很深的異常顏色，進(jìn)水COD高于1000mg／L、SS＞500 mg／L，持續(xù)時間大于2小時；可以判定有大量礦井廢水、屠宰或食品加工廢水排入。⑵進(jìn)水具有非常刺鼻的氣味、顏色發(fā)黑，并且污水表面有零星的油污點，持續(xù)時間大于2小時；可以判定有大量選煤廢水排入。⑶進(jìn)水pH以上情況對處理系統(tǒng)可能造成的危害應(yīng)分別說明 立即啟動應(yīng)急預(yù)案：①運行組值班人員立即上報值班領(lǐng)導(dǎo)，值班領(lǐng)導(dǎo)上報應(yīng)急指揮辦公室，應(yīng)急指揮辦公室通知化驗室取異常水樣進(jìn)行化驗分析，并且減少進(jìn)水量到50%，一小時后若水質(zhì)仍無好轉(zhuǎn)，停止進(jìn)水，打開超越閘門外排；②化驗室分析異常進(jìn)水，分析結(jié)果出來后，要立即上報應(yīng)急指揮辦公室； ③由應(yīng)急指揮辦公室向給排水公司及當(dāng)?shù)丨h(huán)保局緊急匯報，并由管網(wǎng)巡視組配合環(huán)保局排查污染源頭，查明后，立即采取切斷源頭的措施；④由環(huán)保局督促發(fā)生泄漏單位將管網(wǎng)中殘留工業(yè)廢水預(yù)處理后，才可恢復(fù)進(jìn)水；⑤停止進(jìn)水期間，廠區(qū)內(nèi)應(yīng)采取維持微生物生存方案，可投加葡萄糖、尿素、磷酸二氫鈉，按照COD：N：P==100：5：1的比例適當(dāng)投加。突發(fā)事件解決后，恢復(fù)正常處理狀態(tài)，并記錄。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)進(jìn)水有大量油污（在粗格柵井有油花，初沉池水面出現(xiàn)油面）時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案： ①運行組值班人員立即上報值班領(lǐng)導(dǎo)，值班領(lǐng)導(dǎo)上報應(yīng)急指揮辦公室，應(yīng)急指揮辦公室通知化驗室取異常水樣進(jìn)行化驗分析，并且進(jìn)水量減少到50%，一小時后若水質(zhì)仍無好轉(zhuǎn)，停止進(jìn)水，打開超越閘門外排；②由應(yīng)急指揮辦公室向公司及屬地環(huán)保局緊急匯報，并由管網(wǎng)班配合環(huán)保局排查油污水的泄漏點，查明后，由環(huán)保局督促泄漏單位立即切斷泄漏源頭；③油污清理；廠區(qū)內(nèi)由運行組組織人工打撈清理（此處應(yīng)有多種手段——隔油繩或欄、吸油氈等，及上述處理手段的后續(xù)處理——焚燒、填埋），清理期間，生化池要停止曝氣且禁止大量使用化學(xué)除油劑。廠區(qū)外進(jìn)水口和管網(wǎng)，由環(huán)保局督促泄漏單位處理。④油污處理完畢后，恢復(fù)正常進(jìn)水，并記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)進(jìn)水為高濃度的工程泥漿水，立即啟動應(yīng)急預(yù)案： ①運行組值班人員立即上報值班領(lǐng)導(dǎo)，值班領(lǐng)導(dǎo)上報應(yīng)急指揮辦公室，應(yīng)急指揮辦公室通知化驗室取異常水樣進(jìn)行化驗分析，并且進(jìn)水量減少到50%，一小時后若水質(zhì)仍無好轉(zhuǎn)，停止進(jìn)水，打開超越閘門外排；②由應(yīng)急指揮辦公室向古交給排水公司及屬地環(huán)保局緊急匯報，并由管網(wǎng)班配合環(huán)保局排查泥漿水的來源；查明后，立即切斷源頭； ③經(jīng)過環(huán)保局批準(zhǔn)，將管網(wǎng)滯留的泥漿水通過預(yù)處理超溢后（氧化溝清理），才可恢復(fù)進(jìn)水，并記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)進(jìn)水具有惡臭氣味，嗆鼻，令人惡心；氧化溝甚至二沉池出現(xiàn)浮泥，出水泛白，在線COD、NH3N、SS超標(biāo)。立即啟動應(yīng)急預(yù)案： 含有有毒物質(zhì)的廢水的進(jìn)入，是引起活性污泥膨脹的影響因素之一。當(dāng)大量含有有毒有害物質(zhì)的工業(yè)廢水進(jìn)入污水廠時，絕大多數(shù)情況下，活性污泥中的微生物要出現(xiàn)“中毒”現(xiàn)象。Novak在對非絲狀菌膨脹的研究中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)活性污泥中菌膠團(tuán)細(xì)菌吸收污水中的有毒物質(zhì)后，粘性物質(zhì)分泌量減少，生理活動出現(xiàn)異常，可能引起污泥膨脹。因此，一般的有毒有害物質(zhì)在進(jìn)入正常運行的活性污泥系統(tǒng)中的初期，會引起非絲狀菌污泥膨脹。當(dāng)有毒物質(zhì)繼續(xù)進(jìn)入時，活性污泥系統(tǒng)會被徹底破壞，微生物死亡。①運行組值班人員立即上報值班領(lǐng)導(dǎo)，值班領(lǐng)導(dǎo)上報應(yīng)急指揮辦公室，應(yīng)急指揮辦公室通知化驗室取異常水樣進(jìn)行化驗分析（查出毒源及種類，以采取對應(yīng)措施——抽排、中和或請專業(yè)部門處理？），停止進(jìn)水，打開超越閘門外排。②由應(yīng)急指揮辦公室向公司及屬地環(huán)保局緊急匯報，并由管網(wǎng)巡視組配合環(huán)保局排查泥漿水的來源；查明后，立即切斷源頭。③污水處理廠工藝工程師對運行參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。在生化池末端投加PAC，改善污泥絮凝性能，增大剩余污泥的排放量；取附近污水處理廠污泥接種（生物死亡后才需要）；控制生化池D0值，避免曝氣不足或過量曝氣。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)活性污泥濃度上升到一定程度，SVI值維持相對穩(wěn)定時才可恢復(fù)正常進(jìn)水，并記錄。，立即啟動應(yīng)急預(yù)案：應(yīng)先檢查系統(tǒng)運行情況，并且根據(jù)出水超標(biāo)情況確定是否增、減風(fēng)量、排泥、加藥等手段 ①由中控室將出水情況立即上報值班領(lǐng)導(dǎo)，值班領(lǐng)導(dǎo)上報應(yīng)急指揮辦公室，應(yīng)急指揮辦公室通知化驗室取異常水樣進(jìn)行化驗分析；②化驗室分析進(jìn)水和出水水質(zhì)狀況并上報應(yīng)急指揮辦公室； ③工藝技術(shù)主管根據(jù)化驗室的分析結(jié)果制定出工藝調(diào)整方案，由中控室和污水、污泥脫水班組共同執(zhí)行；④通知污泥脫水班組投加化學(xué)藥劑(PAC、PAM等)；⑤污泥脫水班組負(fù)責(zé)制定化學(xué)藥劑的濃度和投加量，并負(fù)責(zé)配制和投加。：此節(jié)可把《中國給水排水》第24期第100頁部分內(nèi)容加上，那樣更有科學(xué)性和操作性（1）、生化處理能力下降導(dǎo)致出水指標(biāo)長期偏高進(jìn)廠水無異常，發(fā)現(xiàn)出水各指標(biāo)接近超標(biāo)值，由于生化處理能力差而造成，立即啟動應(yīng)急預(yù)案：①化驗室對活性污泥進(jìn)行分析，得出活性污泥生化處理能力差的原因。②運行組值班人員立即上報值班領(lǐng)導(dǎo)，值班領(lǐng)導(dǎo)上報應(yīng)急指揮辦公室，應(yīng)急指揮辦公室通知化驗室取異常水樣進(jìn)行化驗分析，停止進(jìn)水，打開超越閘門外排。③由應(yīng)急指揮辦公室向給排水公司及當(dāng)?shù)丨h(huán)保局緊急匯報。④污水處理廠工藝工程師根據(jù)化驗室的分析結(jié)果，制定出工藝調(diào)整方案。⑤工藝工程師對運行參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。取附近污水處理廠污泥接種；在生化池末端投加PAC，改善污泥絮凝性能；控制生化池D0值，避免曝氣不足或過量曝氣。⑥污泥脫水組根據(jù)工藝調(diào)整方案完成制定的排泥量。⑦工藝工程師及中控室根據(jù)工藝調(diào)整方案，調(diào)整工藝參數(shù)。⑧當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)活性污泥濃度上升到一定程度，SVI值維持相對穩(wěn)定時才可恢復(fù)正常進(jìn)水，并記錄。（2）、工業(yè)廢水的大量進(jìn)入導(dǎo)致出水水質(zhì)超標(biāo) 發(fā)現(xiàn)出水各指標(biāo)突然偏高，進(jìn)廠污水明顯增加，初步判斷為外部原因（工業(yè)廢水或突降暴雨）導(dǎo)致生化處理能力差，立即啟動應(yīng)急預(yù)案：①化驗室對活性污泥進(jìn)行分析，得出活性污泥生化處理能力差甚至中毒的原因。②運行組值班人員立即上報值班領(lǐng)導(dǎo)，值班領(lǐng)導(dǎo)上報應(yīng)急指揮辦公室，應(yīng)急指揮辦公室通知化驗室取異常水樣進(jìn)行化驗分析，停止進(jìn)水，打開超越閘門外排； ③由應(yīng)急指揮辦公室向給排水公司及當(dāng)?shù)丨h(huán)保局緊急匯報；④污水處理廠工藝工程師根據(jù)化驗室的分析結(jié)果，制定出工藝調(diào)整方案。應(yīng)先對氧化溝進(jìn)行清理、維修，然后。⑤工藝工程師對運行參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。取附近污水處理廠污泥接種；在生化池末端投加PAC，改善污泥絮凝性能；控制生化池D0值，避免曝氣不足或過量曝氣。⑥污泥運行班組根據(jù)工藝調(diào)整方案完成制定的排泥量。⑦工藝工程師及中控室根據(jù)工藝調(diào)整方案，調(diào)整工藝參