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正文內(nèi)容

采暖地面裂紋防治措施(編輯修改稿)

2024-11-16 00:25 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 降低,容易出現(xiàn)彎曲圓弧頂部彎折現(xiàn)象,而且填充層的澆搗和養(yǎng)護質(zhì)量難以保證,影響填充層的強度。2.2找平層、防水層的施工當(dāng)建筑物主體結(jié)構(gòu)完工后,即進行低溫?zé)崴匕遢椛洳膳幕鶎犹幚?,根?jù)樓板結(jié)構(gòu)平整情況,決定是否做找平層,用2m靠尺和楔形塞尺檢查,其平整度不得大于5mm,否則需增設(shè)找平層。防水層的防水材料一般用防水卷材,常規(guī)防水作法。尤其對于潮濕的房間必須增加該層,用以防止絕熱層因使用環(huán)境影響而受潮,降低保溫隔熱性能。2.3絕熱層、加筋層的施工該層是防止熱量損耗的關(guān)鍵層,絕熱層的絕熱板材宜采用聚苯乙烯泡沫板材,其質(zhì)量密度不得小于23kg/m,厚度不得小于30ram。為了有利于地面溫度均勻或阻止熱輻射向下傳遞,絕熱板材表面宜增加真空鍍鋁聚脂薄膜(α=)或玻璃布基鋁箔。為了使采暖房間的地板抵抗因受溫差影響而出現(xiàn)的各種溫差裂縫,同時加強絕熱板材的整體強度,設(shè)置該層。一般可用?4低碳鋼絲網(wǎng)、夾筋鋁箔等抗拉強較高的材料。地板荷載大于20KN時,應(yīng)在循環(huán)盤管上皮10ram處的混凝土填充層內(nèi),加設(shè)雙向α @200mm的鋼筋網(wǎng)片。2.4地板采暖循環(huán)盤管的配管和敷設(shè)3根據(jù)設(shè)計圖紙,進行放線,且保證同一通路的采暖循環(huán)盤管水平;根據(jù)房間的熱工特性和保證溫度均勻的原則,分別采用“s”形或雙“回”字的布置方式。熱損失明顯不均勻的房間,一般宜將高溫管段優(yōu)先布置于房間熱損失較大的外窗或外墻側(cè)。盤管時的彎曲半徑不得小于國家標(biāo)準(zhǔn)GB502422002的要求,一般不小于6倍的盤管直徑;管段的截斷要用專用工具,管口應(yīng)平整并垂直于管軸線;埋地敷設(shè)管段不得有接頭;盤管用扎帶固定于加筋層上,直管段固定點間距不得大于700mm,彎曲管段固定點間距不得大于350mm;并及時封堵管道的敞口,預(yù)防進入管道異物造成堵塞;當(dāng)埋地采暖循環(huán)盤管在分、集水器下端埋地部分始末端管間距≤100m時,要設(shè)置柔性套管保護措施,以防止局部地面溫度過高;采暖循環(huán)盤管始末端出地面至連接配件的管段,設(shè)置在硬質(zhì)PVC套管內(nèi),防止?jié)仓炷習(xí)r循環(huán)盤管可能造成的損傷。套管外皮不超出集配裝置外皮的投影面。固定采暖的循環(huán)盤管采用PVC塑料扎帶,拉伸力不小于50kg/cm;在伸縮縫處的采暖循環(huán)盤管上采用伸縮波紋套管,便于采暖的循環(huán)盤管的伸縮。2.5分、集水器的安裝分、集水器應(yīng)固定于墻壁上,它是連接供回水各路循環(huán)盤管的裝置,它將水流量分配到各環(huán)路,經(jīng)閥門控制調(diào)節(jié)各環(huán)路的水流量;一般要求分、集水器下端距地面不小于150mm;分、集水器位置確定后,在供水管順?biāo)鞣较虬惭b球閥、過濾器;采暖循環(huán)盤管與分、集水器分路閥門的連接采用專用卡套式連接件,牢固連接后或填充層養(yǎng)護期后,對采暖循環(huán)盤管每一支路逐一進行沖洗,清掃過濾器,至出清水為止。2.6混凝土填充層的澆搗和養(yǎng)護22.6.1填充層厚度以盤管的上方覆蓋厚度度量,一般不小于盤管外徑的1.5倍,并不得小于30mm。2.6.2填充層混凝土澆注時,架設(shè)腳手架并鋪木板,在木板上進行混凝土運輸和操作,嚴(yán)禁踩踏盤管,確保盤管不受撞擊。2.6.3輻射供暖地板面超過30m2或長邊超過5m時,在混凝土填充層應(yīng)每5m設(shè)置寬度10_一20mm的伸縮縫,縫中填充彈性膨脹材料;在與墻、柱的交接處,填充厚度≥10mm的軟質(zhì)閉孔泡沫塑料;采暖循環(huán)盤管穿越留設(shè)的伸縮縫處,設(shè)長度不小于100mm柔性套管。這些熱膨脹補償構(gòu)造措施是解決填充層溫差裂縫的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。2.6.4在試壓合格后,進行卵石混凝土填充層的澆搗,混凝土強度等級應(yīng)不小于C15,卵石粒徑不大于12mm,嚴(yán)格控制砂石的含泥量、水灰比,并摻人適量防止龜裂的添加劑;混凝土的養(yǎng)護周期一般為7天,最短不小于48小時;混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護過程中,采暖循環(huán)盤管系統(tǒng)應(yīng)保持不小于工作壓力,且不得小于0.4MPa,養(yǎng)護期滿后方可卸壓。2.7地面層的施工在填充層養(yǎng)護期滿之后,最好先進行初始通暖并運行正常,填充層溫度應(yīng)變基本穩(wěn)定后,再進行地面面層的施工。面層施工時,不得鑿填充層或向填充層嵌入任何物件,而且在面層施工時地板面超過30m2或長邊超過5m時,在板塊樓地面面層下的粘結(jié)層中需留設(shè)寬度l02Omm的熱膨脹補償縫隙,一般所留膨脹補償縫隙和填充層留設(shè)的伸縮縫對正,樓地面面層磚在膨脹補償縫隙處長邊坐漿濕鋪,短邊不坐濕漿干鋪,在鋪地板磚時要邊鋪邊劃磚縫,初次通暖循環(huán)正常后,再用白水泥勾縫;在地面層與墻、柱的交接處,也需考慮伸縮留設(shè)5—8mm的縫隙并用軟質(zhì)閉孔泡沫塑料填充,最終用踢腳板出墻邊覆蓋即可;膨脹補償縫隙處可利用聚苯乙烯板或其它可伸縮材料;板塊樓地面面層磚間縫隙一般不小于4mm,對于不留設(shè)縫隙的板塊地面,可將沿縫處的板下切成45度的斜角,該處在鋪砂漿粘結(jié)層時留出膨脹伸縮空間。筆者在某住宅樓中,采用了干砂法鋪貼板塊樓地面面層的做法效果不錯,具體做法是在平整度較好的填充層上,干鋪6—8mm厚干細砂,在面層磚背面涂抹10mm灰漿結(jié)合層后,鋪貼與干砂上。這種鋪法不僅能削減整體板塊樓地面面層的溫度膨脹量,而且板塊樓地面面層的平整度也非常好。2.8新型管材采暖主管道的施工:采暖主管道必須設(shè)置伸縮補償器,在采暖主管道明敷直線管段的固定支承件間距,不宜大于3米,在管道中有定位要求的管段或管件(如配水點、三通等)處,應(yīng)設(shè)固定支承;貼近樓板的底部的位置,采暖主管道應(yīng)設(shè)置固定支承件;預(yù)留孔或套管與管道之間的環(huán)形縫隙,用摻加微膨脹劑的C15細石混凝土分兩次嵌縫,第一次嵌縫深度為洞深的三分之二高度,當(dāng)達到50%強度后,進行第二次嵌縫至板面平,并用M10水泥砂漿,抹高寬不小于25mm的阻水圈;采暖主管道穿越地下室外墻,為了防止建筑物的沉降剪切破損管材,必須配合土建預(yù)埋帶有止水翼環(huán)的金屬套管,套管長度不應(yīng)小于外墻厚度,且必須超出外墻防水砂漿層10mm,套管內(nèi)徑宜比管道公稱外徑大50mm,對套管與管道之間的環(huán)形縫隙進行嵌縫時;先在中部塞3圈以上油麻,再用柔性的防水材料嵌縫至套管口;采暖主管道上連接的附件、分戶計量表、閥門,應(yīng)固定牢固,不應(yīng)將閥門自重和操作力矩傳遞給管道。3檢驗、驗收與調(diào)試管道系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工程施工特點,進行中間驗收和竣工驗收。中間驗收應(yīng)由施工單位會同工程監(jiān)理單位進行,竣工驗收應(yīng)由施工、設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)和有關(guān)單位聯(lián)合進行,并應(yīng)做好記錄,簽署文件,立案歸檔。中間驗收、竣工驗收前施工單位應(yīng)進行自檢;中間驗收過程從采暖循環(huán)盤管敷設(shè)和熱媒集配裝置安裝完畢進行試壓起,至混凝土填充層養(yǎng)護期滿再次進行試壓止。試壓在澆搗混凝土填充層之前和混凝土填充層養(yǎng)護期滿之后,根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB502422002規(guī)定,應(yīng)分別進行系統(tǒng)水壓試驗。但是,一般工程竣工多在冬季,氣溫低,而且試壓時排水管道尚未接通,試壓水無處排放,水壓試驗受到限制,所以實際操作多用氣壓試壓。氣壓試壓步驟如下:3.1壓試壓前,對試壓管道和構(gòu)件應(yīng)采取安全有效的固定和保護措施,試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍,并不得小于0.5MPa。采用空氣壓縮機,經(jīng)分水器逐漸加壓,進行強度及氣密性試驗。3.2壓至工作壓力,用肥皂水檢查,若無泄漏,可繼續(xù)補加至規(guī)定試驗壓力,停止加壓,觀察接頭部位是否有漏氣現(xiàn)象。穩(wěn)壓3O分種允許的壓力降不大于試驗實測的壓力降(試驗實測的壓力降因根據(jù)試壓期間管內(nèi)溫度和大氣壓的變化進行修正),一般取0.03Mpa。降至工作壓力,穩(wěn)壓24小時,壓力不降。調(diào)試運行前,要對試壓管道、每一通路逐一進行沖洗,至出清水為止。調(diào)試時,初次通暖應(yīng)緩慢升溫,先將水溫控制在25~3OqC范圍內(nèi)運行一周,以后再每隔24h升溫不超過5clC,直至達設(shè)計水溫。調(diào)試過程應(yīng)持續(xù)在設(shè)計水溫條件下連續(xù)通暖24h,并調(diào)節(jié)每一通路回水溫度差不得大于5度。4結(jié)束語如果從以上幾個方面人手精心施工,就會避免采暖循環(huán)盤管主管道變形、管道凍裂、采暖循環(huán)盤管壽命降低、接口滲漏、裝飾地板裂縫和弓起等缺陷;并且對提高低溫?zé)崴匕遢椛洳膳氖┕べ|(zhì)量起到積極的推動作用。參考文獻[1].GB502
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