數(shù)控編程經(jīng)驗總結(jié)(編輯修改稿)
2024-11-16 00:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 件不用中光，等高外形開粗時可細(xì)一點把兩道工序放在一起，細(xì)一點指表面余量與層與層的距離；需不需中光，還有一個重要因素是工作的材料，材料越硬，則考慮中光；中光的加工方向與光刀開粗最好相對這樣加工的東西會效果好，均勻。九、光刀：光刀是要達(dá)到各種產(chǎn)品與模具的裝配要求所以要非常慎重，根據(jù)不同的要求給予不同的刀路設(shè)置與參數(shù)設(shè)置。光刀的下刀高度與最后高度都改為0，公差設(shè)計1個絲以內(nèi)，不需過濾（工件越小公差越小，公差影響外型）。前模與分型面要達(dá)到最好的光潔度，后?？纱危渌桥浜霞氨芸瘴豢纱植邳c。刀路設(shè)計由以下因素決定：具體外形（如平面與其它面），陡峭面與平坦曲面。兩面之間是否利角（利角則分開）。兩部分是否要求不同（要不要留余量，余量的多少，光潔度的要求不同）。光刀中保護面問題是個大問題，對已加工好的面一定要預(yù)到加工中的誤差保護起來，按保護面的要求保護起來。范圍保護，不計誤差的0保護，高度范圍與平面范圍；保護面保護。刀路的延長問題：光刀中，刀路加工到邊緣時最好作圓弧進退刀否則事先把面稍加延長。光刀中的提刀問題：提刀浪費時間，所以盡量避免提刀。方法1：設(shè)提刀間隙（小缺口）方法2：封面，把提刀處封起來（小缺口）方法3：避開間隙（大缺口處）方法4：等高外形時延長到同一高度，光刀中的進刀問題，第一刀進刀一定要從工件外進，避免振動及碰傷工件，所有光刀一定設(shè)進刀。刀具的磨損問題：當(dāng)工件較大時，需多把刀光完同一工件。第二篇：數(shù)控編程論文數(shù) 控 編 程 實習(xí)報 告分院：機電分院 班級：機制4班 姓名：宣科 學(xué)號：20***3 日期：數(shù)控編程是數(shù)控加工準(zhǔn)備階段的主要內(nèi)容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程。計算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)。編寫數(shù)控加工程序。制作控制介質(zhì)。校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法?？傊?，它是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程。本學(xué)期我分院布置了數(shù)控編程的實習(xí)任務(wù)為期2個周期共計2個課時，雖然時間短但是這次實習(xí)收益頗多。每期的課堂講座先是在機房進行理論學(xué)習(xí)然后下基地進行實踐操作。手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。利用一般的計算工具，通過各種三角函數(shù)計算方式，人工進行刀具軌跡的運算，并進行指令編制。這種方式比較簡單，很容易掌握，適應(yīng)性較大。使用于非模具加工的零件。編程步驟人工完成零件加工的數(shù)控工藝 分析零件圖紙 制定工藝決策 確定加工路線 選擇工藝參數(shù) 計算刀位軌跡坐標(biāo)數(shù)據(jù) 編寫數(shù)控加工程序單 驗證程序 手工編程 刀軌仿真優(yōu)點主要用于點位加工(如鉆、鉸孔)或幾何形狀簡單(如平面、方形槽)零件的加工，計算量小，程序段數(shù)有限，編程直觀易于實現(xiàn)的情況等。缺點對于具有空間自由曲面、復(fù)雜型腔的零件，刀具軌跡數(shù)據(jù)計算相當(dāng)繁瑣，工作量大，極易出錯，且很難校對，有些甚至根本無法完成。第 2 頁 自動編程定義對于幾何形狀復(fù)雜的零件需借助計算機使用規(guī)定的數(shù)控語言編寫零件源程序，經(jīng)過處理后生成加工程序，稱為自動編程。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，先進的數(shù)控系統(tǒng)不僅向用戶編程提供了一般的準(zhǔn)備功能和輔助功能，而且為編程提供了擴展數(shù)控功能的手段。FANUC6M數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)編程，應(yīng)用靈活，形式自由，具備計算機高級語言的表達(dá)式、邏輯運算及類似的程序流程，使加工程序簡練易懂，實現(xiàn)普通編程難以實現(xiàn)的功能。數(shù)控編程同計算機編程一樣也有自己的“語言”,但有一點不同的是，,它還沒發(fā)展到那種相互通用的程度，也就是說，當(dāng)我要對一個毛坯進行加工時，首先要以我們已經(jīng)擁有的數(shù)控機床采用的是什么型號的系統(tǒng).①通過這次實習(xí)我們了解了現(xiàn)代數(shù)控機床的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原
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