【文章內(nèi)容簡介】 窯體溫度過高、紅窯或有碰撞響聲，應(yīng)立即與看火工聯(lián)系，以便采取處理措施。（7）在窯體施工前，檢修單位和外協(xié)單位負(fù)責(zé)人必須與值班看火工保持聯(lián)系，并掛檢修施工警告牌。（8）托輪、滾動裝置、窯臺上下應(yīng)保持整潔干凈，如有油泥、積灰、雜物等要及時清除，防止滑跌，以生意外事故。（9）預(yù)熱器堵料時，窯體前后口處嚴(yán)禁作業(yè)。（10）操作中發(fā)現(xiàn)紅窯和設(shè)備重大隱患，應(yīng)及時上報工段、分廠。四、分解爐、預(yù)熱器系統(tǒng)（1）預(yù)熱器框架系統(tǒng)工作地應(yīng)有足夠的照明，上下扶梯時，要防止滑跌。保持框架清潔，嚴(yán)禁在框架系統(tǒng)亂堆物品，嚴(yán)禁高空拋物，特殊情況須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，同時要做好現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)工作，方可進(jìn)行。（2）預(yù)熱器堵料時，必須取得窯頭看火工的認(rèn)可，并共同處理。清堵時，應(yīng)嚴(yán)禁遵守清堵安全規(guī)定。（3）框架系統(tǒng)所有的防護(hù)欄不得隨意損壞，如工作需要割斷欄桿時，必須及時恢復(fù)。（4）窯尾煙室結(jié)皮清理時，禁止用鐵釬硬搗，以防損壞內(nèi)襯。（5）預(yù)熱器檢修時，塊狀物不得掉入筒內(nèi)，以防卡死排灰閥。五、冷卻機系統(tǒng)（1）開機前應(yīng)認(rèn)真檢查所屬設(shè)備。密封檢修門時，必須確定篦床上下無人、無鐵器、無雜物，方可關(guān)閉檢修門。（2）處理預(yù)熱器堵塞時，嚴(yán)禁進(jìn)入冷卻機內(nèi)和鏈斗機地坑進(jìn)行作業(yè)。不準(zhǔn)在冷卻機周圍堆放易燃易爆物品，防止高溫物料噴出發(fā)生意外。（3）進(jìn)入冷卻機內(nèi)處理故障時，應(yīng)先和窯頭看火工聯(lián)系，窯停止喂料，停止轉(zhuǎn)窯，切斷破碎機電源，懸掛警告牌并通知窯頭，確保系統(tǒng)有足夠的負(fù)壓，并將預(yù)熱器系統(tǒng)排灰閥鎖緊，防止塌料傷人。（4）在熱態(tài)情況下，進(jìn)入冷卻機內(nèi)檢查或處理“雪人”、“大球”時，必須穿戴好勞動保護(hù)用品，禁止在破碎機運動中處理“大球”。（5）設(shè)備轉(zhuǎn)動部位必須配置安全防護(hù)罩，破碎機蓋板連接螺栓不得小于是16MM，鏈斗上下樓梯應(yīng)有可靠的防護(hù)欄桿。冷卻機傳動部位以生故障時，處理時間超過去時15分鐘以上，必須通知窯頭停止喂料、停窯、降低窯速，防止物料堆積在篦床上，造成篦床損傷或形成“雪人”。（6）計劃檢修時，進(jìn)入篦冷機作業(yè)時應(yīng)在窯口搭設(shè)安全防護(hù)架，防止窯口掉落異物傷人。（7）檢修和搶修冷卻機小拉鏈時或檢修人員在篦冷機各室檢查時，機旁操作人員不得擅自離開現(xiàn)場，必須統(tǒng)一指揮和有專人臨護(hù)，以護(hù)發(fā)生意外事故。（8）突然停電或一室、二室高壓風(fēng)機出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即通知窯頭停料，打開各室檢修門通風(fēng)，避免篦床熱變形。（9）清理鏈斗機和皮帶機積灰時，應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)工作服，防止被傳動部件絞住傷人，行走時注意地面料球，防止滑跌。六、煤磨系統(tǒng)（1）作業(yè)前應(yīng)對本系統(tǒng)進(jìn)行全面認(rèn)真的檢查，確認(rèn)一切正常后方可開機，并嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)參數(shù)。（2）煤磨系統(tǒng)是易燃易爆崗位，禁止堆放易燃易爆物品，禁止煤粉堆積。（3）煤磨系統(tǒng)禁止吸煙，禁止任何火火星，全系統(tǒng)完全密封，漏風(fēng)必堵，避免煤粉外漏。（4）在煤磨系統(tǒng)從事電焊、氣割作業(yè)時，應(yīng)經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)同意，并采取防范措施，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，動火前必須清理周圍煤粉，工作完畢應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查現(xiàn)場，以防造成火災(zāi)。（5）煤磨運轉(zhuǎn)中，禁止從事任何維修工作。磨體防護(hù)欄桿不得損壞，熱風(fēng)爐、磨機周圍嚴(yán)禁人員停留，熱風(fēng)爐使用時嚴(yán)禁清灰。（6）如果原煤轉(zhuǎn)盤下料不暢或被異物卡死時，在疏通過和中，應(yīng)采取防護(hù)措施，防止接觸運轉(zhuǎn)部件而造成傷害事故。（7）磨機倒球時，應(yīng)仔細(xì)檢查磨機周圍情況，任何人不得靠近磨機。（8）進(jìn)入磨機內(nèi)檢修時，應(yīng)切斷電源，掛警告牌，使用36V以下安全照明燈，并在磨機出口安排專人監(jiān)護(hù)。（9）每次檢修結(jié)束應(yīng)進(jìn)行全面檢查，符合運轉(zhuǎn)工藝要求，方可取下警告牌，恢復(fù)正常生產(chǎn)。（10）煤磨熱風(fēng)爐點火時，嚴(yán)格按工藝操作程序操作。禁止點火時向爐內(nèi)倒油，掛棉球點火時，應(yīng)站在側(cè)面操作。，防止正壓噴火傷人。七、煤磨防爆袋收塵器（1）維護(hù)好全系統(tǒng)設(shè)備，保證正常運轉(zhuǎn)。密封裝置應(yīng)完好可靠，防止結(jié)露，并按規(guī)定時間清理積灰。（2）定期檢查、檢驗安全防爆設(shè)施，清理防爆閥上的積灰，確保靈活可靠。（3）開機前應(yīng)檢查各潤滑點是否完好，各運轉(zhuǎn)部件是否可靠，收塵袋是否完好無損，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。（4）啟動風(fēng)機時，要將風(fēng)機前閥門關(guān)閉，調(diào)速歸零再大啟動，防止電流過大，燒壞電機。（5）清理煤粉倉或收塵布袋時，不能一人進(jìn)倉作業(yè)，必須有兩人以上，并采取防護(hù)措施，防止煤氣中毒。（6）要進(jìn)行煤粉倉量倉過程中，嚴(yán)禁將異物掉入倉內(nèi)，以防損壞設(shè)備，在停機檢修時，要經(jīng)常檢查煤粉倉的溫度情況，防止煤粉超溫自然。（7）設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時，不能用手觸摸轉(zhuǎn)動部件，發(fā)現(xiàn)煤粉燃燒時，應(yīng)用砂子或滅火器滅火，嚴(yán)禁用水滅火。八、煤粉制造、輸送系統(tǒng)檢修規(guī)程（1）制造、輸送系統(tǒng)檢修時動用明火（氣割、電焊），必須比過生產(chǎn)安全部門及廠部同意，并由作業(yè)單位和被作業(yè)雙方派人臨護(hù)、指導(dǎo)。（2）煤粉倉進(jìn)行氣割、電焊工作，應(yīng)做好以下防范措施：a、通知崗位工嚴(yán)禁送煤，由檢修負(fù)責(zé)人與煤磨當(dāng)班班長及崗位工簽字認(rèn)證，嚴(yán)禁向倉內(nèi)送氣送煤，此項臨護(hù)工作由崗位工負(fù)責(zé)。b、必須等倉內(nèi)煤粉用完后方可施工。c、檢修結(jié)束后崗位工需要清理倉內(nèi)余火，經(jīng)檢查確認(rèn)無火后，關(guān)閉倉底閘門，方可生產(chǎn)。（3）輸送管道在檢修前，應(yīng)將管道內(nèi)的煤粉全部送完。檢修人員不得擅自離開崗位。（4）煤粉倉、輸送管道、輸送泵中間倉及泵體在用明火（氣割、電焊）前，必須將焊割部位及鄰近部位的煤粉清理干凈，并將消防器材置于附近，做好滅火防范措施。（5）檢修人員需戴好勞動保護(hù)用品，在高空作業(yè)時需要系好安全帶，并有專人臨護(hù)。（6）檢修過程中著火，需用二氧化碳滅火器進(jìn)行滅火，嚴(yán)禁用壓縮空氣滅火。（7）崗位工在整個檢修過程中，應(yīng)嚴(yán)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行禁止送煤指令，拒絕一切違章指揮，交班時應(yīng)向接班人員交代清楚，交接班干部記錄上應(yīng)有明晰的文字記錄，接班人員在了解清楚情況后，方可簽字接班，并繼續(xù)執(zhí)行禁止送煤指令和上述有關(guān)規(guī)定，直至禁令解除。九、煤粉制備的防爆煤的粉磨需要十分小心，以防止煤粉的爆炸。發(fā)生爆炸需要具備的條件（1）氣體混合物中的可燃物濃度達(dá)到爆炸的極限。（2）氣體混合物中的氧含量達(dá)到足以發(fā)生爆炸的程度。（3）混合物中的熱能足以引起爆炸。煤粉濃度氣休混合物中的煤粉濃度的爆炸極限為150~：（1）煤粉的細(xì)度，煤粉越細(xì)，越易發(fā)生爆炸。（2）氣固混合物中，可燃?xì)怏w的種類和含量。（3）燃煤的發(fā)熱量與揮發(fā)分含量。（4）氣體的溫度。如果水泥廠地處亞熱帶，使用揮發(fā)分達(dá)30%以上的褐煤作燃料，更應(yīng)提高防護(hù)水平。氣體混合物中的氧氣量氣體混合物中的氧氣量達(dá)到足以發(fā)生爆炸的程度為14%，因此煤磨烘干熱源有的廠采用氧含量較低的廢煙氣，部分廢氣的循環(huán)可以降低混合物中的氧含量，因而縮小爆炸限度范圍，有效防爆。足夠的熱能煤的自然、烘干氣體使煤過熱、機器部件的過熱、電火花以及人為火種，是常見的引爆熱源。從理論上講，爆炸的充分必要條件中一個因素不存在時，就足以防止煤粉爆炸。但在實際上，由于種種原因，條件的成熟往往疏于臨測，因此對于任何一個原因均應(yīng)加強防范。煤磨車間容易發(fā)生爆炸事故，這是設(shè)計煤粉制備系統(tǒng)必須考慮的問題。目前主要從兩方面采取措施，一是防止煤粉在系統(tǒng)各部分聚積；二是利用各種防爆裝置，如一氧化碳測定儀和惰性氣體滅火裝置。這些防爆措施使煤磨易爆和問題基本上得到控制。十、窯頭電收塵器、窯尾電袋收塵器（1）開機前，首先檢查電場內(nèi)部是否有人或異物；非工作人員不得進(jìn)入電收塵器現(xiàn)場，以防發(fā)生意外。（2）當(dāng)電收塵器運行時，各檢查門應(yīng)關(guān)好并加鎖，非工作人員不得進(jìn)入電收塵現(xiàn)場，以防發(fā)生意外。（3）電收塵器在高壓下進(jìn)行，必須確保人身和設(shè)備安全，嚴(yán)禁在電場開路下送電，嚴(yán)禁在電場運行中拉開高壓開關(guān)而開路運行。（4）進(jìn)入電場作業(yè)，必須使用36V以下安全行燈，操作高壓隔離開關(guān)必須站在專用絕緣墊上，進(jìn)入整流變壓器室內(nèi)工作前，應(yīng)先停電，接地、掛牌，否則不許入內(nèi)。（5）進(jìn)入電收塵器內(nèi)維修、檢查或調(diào)查時，必須切斷高壓電源，作業(yè)時應(yīng)的兩人以上，禁止單人作業(yè)。（6）當(dāng)回轉(zhuǎn)窯點火投料后，生產(chǎn)穩(wěn)定下來時，方可開啟電收塵，以防不完全燃燒產(chǎn)生的CO氣體進(jìn)入電場內(nèi)，發(fā)生爆炸事故。（7）對進(jìn)入電收塵的煙氣溫度，應(yīng)嚴(yán)格控制在150~170℃之間，最高不得超過200℃，如果超溫應(yīng)立即通知增濕塔處理。窯頭電收塵器溫度最高不得超過350℃。（8）進(jìn)入電收塵器的煙氣中CO含量，%時，發(fā)出警報，%時，必須立即切斷電收塵高壓電源，關(guān)閉電場.（9）回灰設(shè)備保持正常工作，確保排灰暢通。每逢雨季至來之前，應(yīng)對收塵器接地裝置電阻值進(jìn)行檢查測定，不得超過4Ω。設(shè)備停機檢查，必須切斷電源，掛警告牌，方可作業(yè)。（10）定期檢查電收塵器的溫度儀表和CO分析儀是否準(zhǔn)確，確保完好、準(zhǔn)確、靈敏，提供可靠的控制參數(shù)，確保安全運轉(zhuǎn)。十一、窯尾縮口結(jié)皮及預(yù)熱器堵塞的處理a）看火工在認(rèn)為需要清理窯尾縮口結(jié)皮及預(yù)熱器堵塞時，應(yīng)征得當(dāng)班班長的同意后，方可開始實施。b）發(fā)現(xiàn)預(yù)熱器堵塞時應(yīng)立即通知有關(guān)崗位，停止喂料，分解爐同地停止喂煤。c）清理縮口及預(yù)熱器捅堵前所有工作人員需穿戴好棉質(zhì)防護(hù)服及長皮手套、皮鞋、防塵帽、面罩、腳罩等防護(hù)設(shè)施。d）清理縮口及預(yù)熱器捅堵前需進(jìn)行以下工作；，冷卻機周圍和鏈斗機地坑不得有人工作，以免塌料傷人。，不得停高溫風(fēng)機或后排風(fēng)機，也不得調(diào)整風(fēng)門開度。e）清理結(jié)皮及預(yù)熱器捅堵時，現(xiàn)場工作人員應(yīng)和窯頭中控人員保持聯(lián)系，以便進(jìn)行必要的內(nèi)量調(diào)節(jié)，確保負(fù)壓操作。捅堵時間如過長，窯內(nèi)需間噴煤保溫時，必須經(jīng)捅堵現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人同意方可噴煤保溫。f）清理結(jié)皮及預(yù)熱器捅堵時，當(dāng)班班長應(yīng)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮，夜班時，廠部值班人員應(yīng)到現(xiàn)場協(xié)調(diào)、臨護(hù)，統(tǒng)一指揮，不可盲亂。g）清理縮口結(jié)皮或預(yù)熱器捅堵時，必須有二人以上進(jìn)行操作。h）工作現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行清理，無雜物，以免影響人員撤離。i）參與工作人員要集中注意力，認(rèn)真操作。j）操作人員嚴(yán)禁站在人孔門和捅堵孔、口的正面工作，遇有風(fēng)時，應(yīng)站在上風(fēng)口。k）開啟人孔門時，人站側(cè)面，用繩子將門拉開。l）嚴(yán)禁在兩處同時進(jìn)行作業(yè)。m）各級預(yù)熱器捅堵時，必須對捅堵皮管接頭進(jìn)行檢查，防止松動傷人，捅堵時，注意物料噴出燒壞皮管傷人，n）捅堵結(jié)束后，應(yīng)檢查旋風(fēng)筒內(nèi)有無異物，排灰閥動作是否靈活，下料管道是否通暢，打開的人孔門要關(guān)好，并進(jìn)行密封。最后將現(xiàn)場清理干凈，并與各崗位聯(lián)系，做好投料前的準(zhǔn)備工作。十二、窯系統(tǒng)大修安全規(guī)定