【文章內容簡介】 ，誤差不得大于1mm。木踢腳板基層板接縫處做斜邊壓搓膠粘法，墻面明、陽角處宜做45176。斜邊平整粘接接縫，不能搭接。木踢腳基層板與地坪必須垂直一致。木踢腳基層板含水率應按不同地區(qū)的自然含水率加以控制，一般不應大于18%，%。六、地面鋪地毯（塊毯）A、施工準備（一）材料地毯：塊裝阻燃地毯。地毯膠粘劑、地毯接縫膠帶、麻布條。B、施工工序施工流程：基層地面處理→實量放線→裁割地毯→刮膠晾置→鋪設→清理、保護。施工要點、在鋪裝前必須進行實量,測量墻角是否規(guī)方,準確記錄各角角度。根據計算的下料尺寸在地毯背面彈線、裁割。、接縫處應用膠帶在地毯背面將兩塊地毯粘貼在一起，要先將接縫處不齊的絨毛修齊,并反復揉搓接縫處絨毛,至表面看不出接縫痕跡為至。、粘結鋪設時刮膠后晾置5~10 分鐘，待膠液變得干粘時鋪設。、地毯鋪平后用氈輥壓出氣泡。、多余的地毯邊裁去，清理拉掉的纖維。、裁割地毯時應沿地毯經紗裁割,只割斷緯紗,不割經紗,對于有背襯的地毯,應從正面分開絨毛,找出經紗、緯紗后裁割。C、質量標準主控項目1)、各種地毯的材質、規(guī)格、技術指標必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2)、地毯與基層固定必須牢固，無卷邊、翻起現象。一般項目1)、地毯表面平整，無打皺、鼓包現象。2)、拼縫平整、密實，在視線范圍內不顯拼縫。3)、地毯與其他地面的收口或交接處應順直。4)、地毯的絨毛應理順，表面潔凈，無油污物等。D、注意事項注意成品保護，用膠粘貼的地毯，24 小時內不許隨意踩踏。地毯鋪裝對基層地面的要求較高,地面必須平整、潔凈,含水率不得大于8%,并已安裝好踢腳板,踢腳板下沿至地面間隙應比地毯厚度大2~3 毫米。準確測量房間尺寸和計算下料尺寸，以免造成浪費。七、塑膠地板（PVC地板）的施工塑膠地板（PVC地板）的施工，前的地面處理推薦采用自流平水泥施工（1）、自流平水泥地面施工 A、注意的三要素：①濕度：地基含水率應小于3%(自流平廠商要求保持施土前地表干燥)。使用CCM水分測試儀。②表面硬度：用鋒利的鑿子快速交叉切劃表面，交叉處不應有爆裂。使用硬度刻畫器。③表面平整度：用2米直尺檢驗，空隙不應大于2MM。使用平整度測試儀。B、施工工藝檢查地面濕度,確認地面干燥；檢查地面平整度，確認地面平整；檢查地面硬度，地面應無裂縫。徹底清掃地面，清除地面各種污物,如油漆,油污及涂料等等。全面打磨地面。徹底吸凈灰塵。將界面劑用泡沫滾筒進行涂布，進行1：1兌水，每平米用量約為100150克。界面劑涂布結束后，需等待13小時, 保持良好通風，使其完全干燥。再進行自流平施工。用自流平水泥（25公斤）一包應倒入盛有6公斤清潔涼水的攪拌桶內，用帶漿電鉆進行攪拌，直至形成流態(tài)均勻的混合物。必須確保無結塊。然后迅速的將混合物均勻倒入施工區(qū)域，用耙子將自流平均布，并用滾筒進行滾拉，將空氣釋放。注意要合理安排施工，確保在15分鐘內將混合好的一包自流平水泥施工完。完成2毫米厚度，每包可涂布約8平米。約24小時后，自流平水泥干燥完全，12天后可進行地板鋪設。C、注意事項：地面溫度低于5度不能進行自流平水泥的施工。以上提供的干燥時間在室溫20度，正常條件下適用。此干燥時間會因低溫、高濕度而延長。（2）、塑膠地板（PVC地板）的施工工藝 A、材料確認所施工的地板要必須是同一批號。提前48小時要將地板放置在施工現場，以防止縫隙和起翹。（吸附作業(yè)）B、基準施工法施工最好從房間入口處開始，以免地板在門口處被拼縫。施工材料要比實際長度多預留5CM裁剪，裁剪時，有木紋的花色要盡量對準紋路施工。墻面及墻角部分覆蓋的材料要用手充分壓緊（“V”字型），按墻面曲線（預留5CM）裁剪。裁剪時要與墻面保留一定距離，預留到踢腳線能覆蓋到的位置。C、連接幅施工裁剪第二張地板時要考慮第一張地板紋路對齊（僅限于需要對齊紋路的地板）。裁剪第二張地板時把地板放置在第一張上，在中間、兩端上做“V、刮板”字型標記，裁剪。地板兩端與墻面預留一部分施工。大面積施工時也可按同一步驟施工。D、黏合劑涂布推薦使用和膠地板品牌相同指定的膠水。在粘地板前不要忘記有一定的等候時間，這一步驟是為了降低黏合劑水分，提高粘合力，等候時間與周圍環(huán)境、時間、地面情況來定。刮板以及要全面涂布，特別是連接部分，墻角要充分涂抹，這樣才不會產生移動、翹起等現象。等候一定時間（本質以膠水成膜）后，小心放置地板。用腳輕輕壓緊，放置。用壓滾壓緊地板連接處，以中間至墻角、中間至連接部方向移動。E、連接處處理連接處施工是施工中最重要部分連接處處理是用施工刀將連接處兩張地板切掉。裁剪時要注意兩張地板的一致性（紋路對齊）F、接縫部連接接縫部連接有焊接（WELDING）和密封膠兩種方法。一般住宅用密封推薦使用密封膠方法。在涂密封膠之前要徹底清除沙礫，灰塵，施工工具等。林風產品推薦使用LG密封膠，此膠水經鑒定，不褪色，粘合力優(yōu)秀。密封膠使用前充分搖勻倒入施工瓶放置3分鐘（除掉氣泡）。沿著連接縫按一定速度擠壓施工瓶涂抹。地下室，餐廳等潮濕地方，地板與墻面之間需要硅酮處理。G、施工注意事項施工后48小時之內不要涂蠟和放置重物，也要避免人員頻繁走動。施工完全結束24小時內要進行徹底清掃。施工結束48小時內，不要用水接觸地板。施工結束48小時以后，進行打蠟。遺留在地板上的黏合劑，要用乙醇清除，禁止使用丙酮類溶劑。H、初期保養(yǎng)管理要領初期涂蠟時，涂抹薄一些，防止蠟層滲透到底部。部分污染的地方，使用中性洗滌劑清洗。準備適量的水性面蠟，用抹布浸上原液，擰干。在地板上上蠟，上蠟的時候要均勻涂抹2～3次，防止遺漏。步行要等到蠟層完全干燥，利用吹風機可以縮短干燥時間，干燥時間通常為30～60分鐘，但根據季節(jié)、濕度、溫度、通風情況不同有可能提前或者延長等候時間。蠟層沒有完全干燥前禁止通行、步行 I、驗收標準塑料板面層、塑料板面層應采用塑料板塊材、塑料板焊接、塑料卷材以膠粘劑在水泥類基層上鋪設。、水泥類基層表面應平整、堅硬、干燥、密實、潔凈、無油脂及其他雜質，不得有麻面、起砂、裂縫等缺陷。、膠粘劑選用應符合現行國家標準《民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范》GB 50325 的規(guī)定。其產品應按基層材料和面層材料使用的相容性要求，通過試驗確定。（一）、主控項目塑料板面層所用的塑料板塊和卷材的品種、規(guī)格、顏色、等級應符合設計要求和現行國家標準的規(guī)定。面層與下一層的粘結應牢固，不翹邊、不脫膠、無溢膠。注：卷材局部脫膠處面積不應大于20cm2，且相隔間距不小于50cm 可不計；凡單塊板塊料邊角局部脫膠處且每自然間（標準間）不超過總數的5% 者可不計。（二）、一般項目塑料板面層應表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴密、美觀，拼縫處的圖案、花紋吻合，無膠痕；與墻邊交接嚴密，陰陽角收邊方正。檢驗方法：觀察檢查。板塊的焊接，焊縫應平整、光潔，無焦化變色、斑點、焊瘤和起鱗等缺陷，其凹凸允許偏差為177。%。檢驗方法：觀察檢查和檢查檢測報告。鑲邊用料應尺寸準確、邊角整齊、拼縫嚴密、接縫順直。檢驗方法： 用鋼尺和觀察檢查。 的規(guī)定。檢驗方法： 中的檢驗方法檢驗。第二節(jié) 墻面工程一、石材濕貼與灌漿施工 A、作業(yè)條件結構經檢查驗收，水電、通風、設備安裝等已施工完畢，并接好加工飾面板所需的電源和水源。彈室內外墻面水平線，室外彈177。，室內彈一米水平線。提前搭設操作架，離窗口或墻壁面200mm，架子高度應滿足施工操作要求。有門窗的墻面必須把門窗框立好，位置準確，并應垂直和牢固，并考慮安裝石材時尺寸有足夠的留量。同時用1:3 水泥砂漿將縫隙塞嚴實。石材進場應堆放于室內，下墊好方木，核對數量、規(guī)格；鋪貼前應預鋪、配花、編號，以備正式鋪貼時按號取用。大面積施工前應先放出施工大樣，并做好樣板，經質檢和監(jiān)理確認合格、設計認可后，方可按樣板組織大面積施工。進場的石材應派專人進行驗收，顏色不均勻時，應進行挑選，必須時試拼選用。石材進場后，要鏟去石材背后的網格布，然后采用石材防護劑對石材進行六面防護處理，晾干后再進行鋪貼了。如果石材采用灌漿工藝，須在石材背后采用專用石材粘結劑披刮，采用專用工具，厚度控制在3mm內?；蛟诎宀谋趁婀我坏罁剿嘀?%建筑膠的素水泥漿，這樣在板材背面形成一道防水層，防止雨水滲入板內。B、施工工藝邊長小于400mm，厚度在20mm 以下的小規(guī)格石材，采用粘貼方法鑲貼。、基層處理：將混凝土墻面的污垢、灰塵清理干凈，用10%堿水將墻面油污刷掉，隨之用清水把堿液沖凈；將凸出墻面的混凝土剔平，混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，清理干凈然后澆水沖洗；等混凝土墻面干燥，將摻加水重20%建筑膠的1:1 水泥細砂砂漿用笤帚甩到墻上，終凝后灑水養(yǎng)護，使水泥砂漿有較高的強度，與混凝土墻面粘結牢固。（衛(wèi)生間、廚房等有水的部位需首先進行防水施工）、吊垂直、規(guī)方、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋：用經緯儀或大線吊垂直，根據石材規(guī)格分層設點，按間距1600mm 做灰餅，橫向水平線以樓層為水平基準線交圈進行控制，豎向垂直線以大角和柱、墻垛為基準線進行控制，注意同一墻面不得有一排以上的非整塊，并將其排放在較隱蔽的部位。陽角處要雙面排直。、灑水濕潤基層，然后涂摻水重10%建筑膠的素水泥漿一道，隨刷隨打底，底灰采用1:3 水泥砂漿，厚度約12mm，分兩遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，壓實刮平，使表面平整，并將表面拉毛。、待底灰凝固后進行分塊彈線，隨后將已濕潤的石材涂上2∽3mm 素水泥漿(內摻水重20%建筑膠)進行鑲貼，用木錘輕輕敲擊，用靠尺隨時找平找直。（如果飾面的石材為大理石要求采用專用石材粘結劑）邊長大于400mm，厚度在20mm 以上，鑲貼高度超過1m 時，采用灌漿工藝。、鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板用臺鉆鉆眼。鉆眼前先將石材預先固定在木架上，使鉆頭直對板材上端面，在綞塊板的上、下兩個面打眼，孔的位置打在距板寬兩端1/4 處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位(孔中心)距石板背面以8mm 為宜。如板材寬度較大時，可增加孔數。鉆孔后用金鋼石鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成牛鼻眼，以備埋臥銅絲之用。板的固定采用防銹金屬絲綁扎。大規(guī)格的板材，中間必須增設錨固點，如下端不好拴綁金屬時，可在未鑲貼飾面板的一側，用手提輕便小薄砂輪(4∽5mm)，按規(guī)定在板高的1/4 處上、下各開一槽(槽長約30∽40mm，槽深12mm，與飾面板背面打通，豎槽一般在中，也可偏外，但以不損壞外飾面和不致反堿為宜)，將綁扎絲臥入槽內，便可拴綁與鋼筋網(φ6 鋼筋)固定。、放綁扎絲：將綁扎絲(銅絲或鍍鋅鉛絲)剪成長200mm 左右，一端用木楔子粘環(huán)氧樹脂將綁孔絲楔進孔內固定牢固，另一端順槽彎曲并臥入槽內，使石材上下端面沒有綁扎絲突出，以保證相鄰石材接縫嚴密。、綁扎鋼筋網：具體作法為將墻體飾面部位清理干凈，剔出預埋在墻內的鋼筋頭，焊接或綁扎φ6 鋼筋網片，先焊接豎向鋼筋，并用預埋鋼筋彎壓于墻面，后焊橫向鋼筋，是為綁扎石材所用。如果板材高度為600mm 時，第一道橫筋在地面以上100mm 處與豎筋綁扎牢固，用來綁扎第一層板材的下口固定綁扎絲，第二道綁扎在500mm 水平線上70～80mm 且比石板上口低20～30mm 處，用來綁扎第一層石板上口固定綁扎絲，再往上每600mm 一道橫筋即可。、試拼：飾面板材顏色一致，無明顯色差，經精心預排試拼，并對進場石材顏色的深淺分別進行編號，使相鄰板材顏色相近，無明顯色差，紋路相對應形成圖案，達到令人滿意的效果。、彈線：將墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下吊垂直。同時考慮石材的厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網所占的尺寸，一般石材板外皮距結構面的厚度以50～70mm 為宜。找出垂直后，在地面上彈出石材的外廓尺寸線，此線即為第一層石材的安裝基準線，編好號的石材在彈好的基準線上劃出就位線，每塊按設計規(guī)定留出縫隙。、安裝固定：石材的安裝固定是按部位取石材將其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口綁扎絲綁扎在橫筋上，綁扎時不要太緊，只要把綁扎絲和橫筋拴牢就可以；把石板豎起，便可綁石板上口綁扎絲，并用木楔墊穩(wěn)，石板與基層間的間隙一般為30～50mm(灌漿厚度)。用靠尺檢查調整木楔，達到質量要求后再拴緊綁扎絲，如此依次向下進行。柱面按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝固定完畢，再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正。在安裝石板時如發(fā)現石板規(guī)格不準確或石板之間縫隙不符，應用鉛皮固定，使石板之間縫隙一致，并保持第一層石板的上口平直。找完垂直、平整、方正后，調制熟石膏，并調成粥狀的石膏貼在石板上下之間，使這兩層石板粘結成一整體，木楔處也可粘結石膏，再用靠尺檢查有無變形，待石膏硬化后方可灌漿。、灌漿：石材板墻面防空鼓是關健。施工時應充分濕潤基層，砂漿按1: 配制，稠度控制在80～120mm，用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰撞石材板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲出石板面或用短鋼筋輕搗，使?jié)踩肷皾{排氣。灌漿應分層分批進行，第一層澆筑高度為150mm，不能超過石板高度1/3；第一層灌漿很重要，既要錨固石板的下口綁扎絲又要固定石板，所以必須輕輕地小心操作，防止碰撞和猛灌。如發(fā)現石板外移錯位，應立即拆除重新安裝。第一次灌漿后待1～2 小時，等砂漿初凝后應檢查一下是否有移動，確定無誤后，進行第二層灌漿，第二層灌漿高度為200～300mm，待初凝后再灌第三層，第三層灌至低于板上口50～100mm 處為止。但必須注意防止臨時固定石板的石膏塊掉入砂漿內，避免因石膏膨脹導致外墻面泛白、泛漿（如果石材為淺色時，須采用白水泥混合砂漿。如石材為白色，宜采用白水泥混合白色珍珠巖砂漿）。、擦縫：石板安裝完畢，縫隙必須在擦縫前清理干凈，