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正文內(nèi)容

本科畢業(yè)論文_混凝土裂縫治理(編輯修改稿)

2024-11-15 22:23 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 縮裂縫產(chǎn)生的原因有:混凝土澆注后,混凝土表面沒(méi)及時(shí)覆蓋,致使水分蒸發(fā)過(guò)快,混凝土體積急劇收縮,在干熱及大風(fēng)季節(jié)時(shí)產(chǎn)生裂縫。混凝土配比中水泥用量過(guò)大,砂的粒徑過(guò)細(xì),或混凝土水灰比過(guò)大,在澆注混凝土前沒(méi)有對(duì)模板進(jìn)行濕潤(rùn),均能導(dǎo)致混凝土收縮太大而產(chǎn)生裂縫。長(zhǎng)期干縮裂縫產(chǎn)生的原因有:混凝土成型后,養(yǎng)護(hù)不當(dāng),表面體積收縮大,受內(nèi)部混凝土約束的影響,出現(xiàn)拉應(yīng)力引起裂縫。采用了含泥量大的細(xì)砂、粉砂澆注混凝土,混凝土收縮大,收縮時(shí)間長(zhǎng),出現(xiàn)裂縫。在混凝土振搗過(guò)程中,有過(guò)振現(xiàn)象,混凝土表面形成水泥含量較多的砂漿層,導(dǎo)致混凝土表面收縮,產(chǎn)生裂縫。 溫度裂縫 砼具有熱脹冷縮性質(zhì),若變形遭到約束,則在結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力,當(dāng)應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)即產(chǎn)生溫度裂縫。溫度裂縫可分為表面溫度裂縫、深層貫穿溫度裂縫二種: 表面溫度裂縫多由于溫差較大引起。如大體積混凝土()澆筑之后由于水泥水化放熱,致使內(nèi)部溫度很高,內(nèi)外溫差太大,致使表面出現(xiàn)裂縫。再如冬季施工時(shí),過(guò)早除掉保溫層,或受寒潮襲擊,都導(dǎo)致混凝土因早期強(qiáng)度低而產(chǎn)生裂縫。此外當(dāng)預(yù)制構(gòu)件采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí),由于降溫過(guò)快或構(gòu)件急于出池,急速揭蓋,均使混凝土表面劇烈降溫,結(jié)果導(dǎo)致構(gòu)件表面出現(xiàn)裂縫。 深層貫穿溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫差值大,受外界的約束而引起。如現(xiàn)澆橋臺(tái)混凝土或大體積剛性擴(kuò)大基礎(chǔ),澆注在堅(jiān)硬的地基上,未采取隔離等放松約束措施或收縮縫間距過(guò)大。在混凝土澆注時(shí),溫度很高,加上水泥水化熱的溫度升高很大,使溫度更高。當(dāng)混凝土冷卻收縮時(shí),全部或部分地受到地基或其他外部結(jié)構(gòu)的約束,在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大拉應(yīng)力,進(jìn)而產(chǎn)生降溫收縮裂縫,這類裂縫有時(shí)成貫穿狀。鋼筋銹蝕引起的裂縫是由于混凝土質(zhì)量較差或保護(hù)層厚度不足,混凝土保護(hù)層受二氧化碳侵蝕炭化至鋼筋表面,使鋼筋周圍混凝土堿度降低,或由于氯化物介入,鋼筋周圍氯離子含量較高,均可引起鋼筋表面氧化膜破壞,鋼筋中鐵離子與侵入到混凝土中的氧氣和水分發(fā)生銹蝕反應(yīng),其銹蝕物氫氧化鐵體積比原來(lái)增長(zhǎng)約2~4倍,從而對(duì)周圍混凝土產(chǎn)生膨脹應(yīng)力,導(dǎo)致保護(hù)層混凝土開(kāi)裂、剝離,沿鋼筋縱向產(chǎn)生裂縫,并有銹跡滲到混凝土表面。若施工工藝不合理、施工質(zhì)量低劣,容易產(chǎn)生各種裂縫,比較典型常見(jiàn)的有:(1)橋墩,尤其是高墩,由于澆注混凝土?xí)r,施工縫處理不好,該處混凝土抗拉強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求, 橋墩在活載作用下,邊緣產(chǎn)生超過(guò)設(shè)計(jì)的拉應(yīng)力造成水平裂縫。(2)混凝土初凝后,模板變形,支撐下沉或晃動(dòng),在還未具有強(qiáng)度的混凝土中發(fā)生裂縫,造成構(gòu)造缺陷。(3)連續(xù)梁混凝土,因混凝土重量分布的變化使模板和支架發(fā)生撓度變化,造成最先澆注的混凝土發(fā)生裂縫。(4)構(gòu)件堆放、運(yùn)輸時(shí),支撐墊木不在一條直線上?;蜻\(yùn)輸時(shí)構(gòu)件懸挑過(guò)長(zhǎng)?;虻觞c(diǎn)位臵不對(duì)?;驑?gòu)件側(cè)向剛度較差,吊裝時(shí)未采取臨時(shí)加固措施,造成混凝土開(kāi)裂。4橋梁混凝土裂縫的預(yù)防 (1)嚴(yán)格控制混凝土水灰比和加水量,不要采用過(guò)大水泥用量,選用較大砂率和級(jí)配良好石料。(2)摻入減水劑和適量粉煤灰,以便減少沉降量和塑性收縮。(3)在混凝土澆注1~2小時(shí)后,對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗,表面拍打、振密。箱梁及T型梁應(yīng)澆到翼板根部時(shí)停一段時(shí)間,待梁身混凝土泌水沉降后,再繼續(xù)澆注翼板混凝土。(4)避免混凝土自身與外界溫度相差過(guò)大,澆注后及時(shí)覆蓋,潮濕養(yǎng)護(hù)。(5)設(shè)臵擋風(fēng)墻。氣溫高,干燥或風(fēng)速大的氣候下施工,及早噴水養(yǎng)護(hù)。(6)澆注前,將基層和模板充分澆水濕透。(7)板面混凝土在初凝后、終凝前,進(jìn)行二次抹壓,減小收縮量。(1)降低混凝土的澆注溫度。如采用降低骨料的溫度,或加冰水,或在夜間最低溫度時(shí)澆注等。(2)降低水泥的水化熱的溫升。如選用低水化熱水泥,或減少水泥的用量,或摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰。(3)加快澆注后混凝土的散熱,如使用鋼模板,或分層澆注混凝土,每層厚度不大于30cm,以便散熱。或在大體積混凝土中,預(yù)埋或利用一些管,通過(guò)冷水或冷風(fēng)來(lái)降溫。(4)降低欲澆注混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)筑物的外部約束。如減小澆筑體長(zhǎng)度或厚度,或減小約束體體積,或改善交界面狀況,兩層混凝土澆注間隔時(shí)間不得長(zhǎng)于15天。(5)加強(qiáng)混凝土的表面保護(hù)。如澆注后,表面應(yīng)及時(shí)用草簾、草袋、砂、鋸末等覆蓋,并灑水養(yǎng)護(hù),或蓄水養(yǎng)護(hù)。冬季,采取保溫措施,保護(hù)混凝土表面,薄壁結(jié)構(gòu),要適當(dāng)延長(zhǎng)其拆模時(shí)間,使之緩慢降溫。(6)改善混凝土的性能。如盡量選用低熱或中熱水泥,或選用合適骨料如石灰?guī)r骨料及其級(jí)配良好,以便降低水化熱。(7)蒸汽養(yǎng)護(hù)構(gòu)件時(shí),嚴(yán)格控制升溫速度不大于10~15e/h,降溫不大于15e/h,并應(yīng)適當(dāng)冷養(yǎng)后吊運(yùn)構(gòu)件出池,以避免過(guò)大溫度應(yīng)力。本文主要指預(yù)防鋼筋銹蝕引起的裂縫。(1)施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的水灰比,加強(qiáng)振搗,保證混凝土的密實(shí)性,防止氧氣侵入。(2)嚴(yán)格控制含氯鹽的外加劑用量,在大連這樣的沿海地區(qū)或其它存在腐蝕性強(qiáng)的空氣、地下水地區(qū)尤其應(yīng)該注意。(1)降低混凝土的澆注溫度。如采用降低骨料的溫度,或加冰水,或在夜間最低溫度時(shí)澆注等。(2)降低水泥的水化熱的溫升。如選用低水化 熱水泥,或減少水泥的用量,或摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰。(3)加快澆注后混凝土的散熱,如使用鋼模板,或分層澆注混凝土,每層厚度不大于30cm,以便散熱?;蛟诖篌w積混凝土中,預(yù)埋或利用一些管,通過(guò)冷水或冷風(fēng)來(lái)降溫。(4)降低欲澆注混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)筑物的外部約束。如減小澆筑體長(zhǎng)度或厚度,或減小約束體體積,或改善交界面狀況,兩層混凝土澆注間隔時(shí)間不得長(zhǎng)于15天。(5)加強(qiáng)混凝土的表面保護(hù)。如澆注后,表面應(yīng)及時(shí)用草簾、草袋、砂、鋸末等覆蓋,并灑水養(yǎng)護(hù),或蓄水養(yǎng)護(hù)。冬季,采取保溫措施,保護(hù)混凝土表面,薄壁結(jié)構(gòu),要適當(dāng)延長(zhǎng)其拆模時(shí)間,使之緩慢降溫。(6)改善混凝土的性能。如盡量選用低熱或中熱水泥,或選用合適骨料如石灰?guī)r骨料及其級(jí)配良好,以便降低水化熱。(7)蒸汽養(yǎng)護(hù)構(gòu)件時(shí),嚴(yán)格控制升溫速度不大于10~15e/h,降溫不大于15e/h,并應(yīng)適當(dāng)冷養(yǎng)后吊運(yùn)構(gòu)件出池,以避免過(guò)大溫度應(yīng)力。5結(jié)束語(yǔ)在橋梁建設(shè)和使用過(guò)程中,有關(guān)因出現(xiàn)裂縫而影響工程質(zhì)量甚至導(dǎo)至橋梁垮塌的報(bào)道屢見(jiàn)不鮮。混凝土開(kāi)裂可以說(shuō)是常發(fā)病、多發(fā)病,經(jīng)常困擾著橋梁工程技術(shù)人員。其實(shí),采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施,很多裂縫是可以克服和控制的。希望通過(guò)本文的論述,能夠幫助橋梁工程技術(shù)人員進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)混凝土橋梁裂縫的認(rèn)識(shí),制定相應(yīng)的質(zhì)量預(yù)防措施,盡量避免工程中出現(xiàn)危害較大的裂縫??偨Y(jié):通過(guò)這次外業(yè)的橋梁學(xué)習(xí),使我們對(duì)高速公路的橋梁的設(shè)計(jì)與施工有了一次比較全面的感性認(rèn)識(shí),進(jìn)一步理解接受課堂上的知識(shí),使理論在實(shí)際的生產(chǎn)中得到了運(yùn)用。近年來(lái),我國(guó)的公路事業(yè)特別是高速公路得到了迅猛的發(fā)展,規(guī)模和等級(jí)越來(lái)越高,這對(duì)于建設(shè)者來(lái)說(shuō),既是一個(gè)機(jī)遇,也是一個(gè)挑戰(zhàn)。作為將要走出學(xué)校的學(xué)生來(lái)說(shuō),更應(yīng)該在有限的時(shí)間內(nèi),掌握更多的專業(yè)知識(shí),加強(qiáng)實(shí)踐能力,以腳踏實(shí)地,認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn),實(shí)事求是的學(xué)習(xí)態(tài)度,面對(duì)未來(lái)的工作。第三篇:畢業(yè)論文 淺談混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因及控制措施網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院本 科 生 畢 業(yè) 論 文(設(shè) 計(jì))題 目:淺談混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因及控制措施學(xué)習(xí)中心: 大連學(xué)習(xí)中心 層 次: ??破瘘c(diǎn)本科 專 業(yè): 土木工程 年 級(jí): 2011年 春季 學(xué) 號(hào): 學(xué) 生: 指導(dǎo)教師: 代平完成日期: 2013年01月13日淺談混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因及控制措施內(nèi)容摘要隨著施工技術(shù)的發(fā)展,混凝土結(jié)構(gòu)已經(jīng)成為我國(guó)建筑結(jié)構(gòu)的主要形式。但是,通?;炷两Y(jié)構(gòu)都是帶縫工作的,并且混凝土裂縫的成因較多,因此將裂縫按照成因分類,并有效的裂縫寬度對(duì)結(jié)構(gòu)以及人民生產(chǎn)生活的安全保證來(lái)說(shuō),都具有重要的意義。建筑物鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的普遍應(yīng)用,伴隨著商品混凝土的推廣,建筑樓面出現(xiàn)裂縫的機(jī)率在增加,日益受到社會(huì)人士關(guān)注;樓面結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫原因復(fù)雜,有材料、溫度變化等原因,也有設(shè)計(jì)、施工、使用等方面問(wèn)題。混凝土工程中材料的特性決定了結(jié)構(gòu)較易產(chǎn)生裂縫,從實(shí)踐中來(lái)看施工中混凝土出現(xiàn)裂縫的概率也是很大的,相當(dāng)一部分裂縫對(duì)建筑物的受力及正常使用無(wú)太大的危害,但裂縫的存在會(huì)影響到建筑物的整體性、耐久性,會(huì)對(duì)鋼筋產(chǎn)生腐蝕,是受力使用期應(yīng)力集中的隱患,應(yīng)當(dāng)盡量在各方面給予重視,以避免裂縫的出現(xiàn)或把裂縫控制在許可的范圍之內(nèi)。本文介紹了混凝土裂縫類型及產(chǎn)生原因,從材料因素、設(shè)計(jì)因素和外界因素三方面論述了預(yù)防裂縫的具體方法。提出六條比較常用的裂縫處理措施。并結(jié)合實(shí)例分析了裂縫的產(chǎn)生原因及處理方法。關(guān)鍵詞:混凝土結(jié)構(gòu);裂縫成因;預(yù)防措施;處理方法I淺談混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因及控制措施目 錄內(nèi)容摘要...........................................................................................................................I 引言............................................................................................................................1 1 緒言............................................................................................................................1 2 混凝土裂縫的分類及成因........................................................................................2 混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的分類.................................................................................2 按裂縫的成因分類..............................................................................2 按裂縫產(chǎn)生的時(shí)間分類......................................................................5 按裂縫的形狀分類..............................................................................6 按裂縫的發(fā)展?fàn)顟B(tài)分類......................................................................7 混凝土裂縫的產(chǎn)生原因.................................................................................7 收縮裂縫的產(chǎn)生原因分析..................................................................7 溫度裂縫的產(chǎn)生原因分析..................................................................9 沉陷裂縫的產(chǎn)生原因分析..................................................................9 荷載作用裂縫的產(chǎn)生原因分析............................................................9 混凝土裂縫的預(yù)防措施及處理技術(shù)......................................................................10 混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的預(yù)防措施.......................................................................10 干縮及塑性收縮裂縫的預(yù)防措施....................................................10 溫度裂縫的預(yù)防措施........................................................................11 沉陷裂縫及其他裂縫的預(yù)防措施....................................................11 混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的處理技術(shù).......................................................................12 表面封閉法........................................................................................12 灌漿、嵌縫封堵法............................................................................12 結(jié)構(gòu)加固法及混凝土置換法............................................................13 工程實(shí)例分析..........................................................................................................15 工程概況.......................................................................................................15 工程設(shè)想..................................................................................
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