【文章內(nèi)容簡介】 于其結(jié)構(gòu)的特殊性及對燃料特性的特殊要求，會造成受熱面的泄漏或爆管。實際運行中經(jīng)常會遇到泄漏比較輕微但又不能完全確定的情況，請以省煤器為例，分析說明運行中可以通過哪些途徑及時準確地判斷出這些泄漏及做哪些相應的處理。答： 省煤器泄漏明顯的現(xiàn)象有：（2分），嚴重時汽包水位下降。，引風機電流增加。，兩側(cè)溫差增大。，煙道不嚴密處冒汽，嚴重時煙道尾部灰斗漏水。輕微泄漏：（５分）煙氣阻力及引風機電流幾乎從測點上無法看出。省煤器和空氣預熱器處的煙氣溫度會有所降低，若是末級省煤器漏，則很難判別出是空預器漏還是省煤器漏，當然更不會出現(xiàn)爐膛負壓變小或變正壓，煙道不嚴密處冒汽，嚴重時煙道尾部灰斗漏水，省煤器煙道內(nèi)有異聲等情況。由于泄漏量微小，通過瞬時流量根本無法看出，但可通過8小時的給水與產(chǎn)汽量的差值，再進行單位小時的平均，再與正常時的數(shù)值作以對比，同時，結(jié)合排煙溫度有所下降即可判定。處理：（3分）匯報值長，請示停爐，若有備用爐及時投入備用爐。緩慢減少負荷，按正常停爐處理但停爐后需保持一臺引風機運行，不得開啟省煤器再循環(huán)門。二、循環(huán)流化床鍋爐運行中，發(fā)現(xiàn)DCS上無煤量顯示，煙氣含氧量上升，主汽溫度、壓力下降，床溫下降，經(jīng)過處理后給煤量恢復正常，但煙氣含氧量有所下降后即有上升。請分析此過程是什么原因造成的，該若何處理，處理中應注意什么？答：這種情形是給煤機斷煤引起的，可能是煤倉棚煤或大異物堵煤。然后落煤管又堵煤。2分 處理：5分1)首先，但發(fā)現(xiàn)斷煤時，相應增加其它給煤機的給煤量，維持正常的床溫，主汽溫度、壓力和負荷，若不能維持負荷，可適當減少負荷。2)及時派人就地處理斷煤。3)當給煤正常后發(fā)現(xiàn)煙氣含氧量再次上升時，立即派人檢查落煤管，確定那支落煤管堵后，立即停止此支落煤管所對應的給煤機。并相應增加其它給煤機的給煤量，維持正常的床溫，主汽溫度、壓力和負荷，若不能維持負荷，可適當減少負荷。4)派人立即疏通落煤管。5)若再疏通過程中，發(fā)現(xiàn)爐膛負壓突變正壓，煙氣含氧量劇降，床溫猛增，則應立即減少其它給煤機的給煤量，待煙氣含氧量有所上升，且床溫不再上升時，及時恢復其它給煤機給煤量。6)當落煤管完全疏通后，恢復所對應的給煤機，恢復鍋爐的正常運行。注意事項：3分1)斷煤的處理必須及時，快捷。2)在增加其它給煤機的給煤量時，若鍋爐的給煤機只有兩臺則一定不能增進煤量過多，以防給煤機過負或其它落煤管堵，造成事故擴大 3)落煤管堵后須快速查明告知監(jiān)盤人員。4)疏通落煤管時 由下端逐漸向上疏通，防止大量煤涌入爐膛，引起爆燃。5)若出現(xiàn)爆燃后處理要快速果斷，防止結(jié)焦，擴大事故。三、你在監(jiān)盤時，發(fā)現(xiàn)一次風量迅速上升，一次風壓、風室壓力迅速下降，爐膛差壓迅速下降或變負。請你判斷分析是什么原因？如何處理？答：旋風分離器堵灰造成的，根據(jù)旋風分離器的負壓變化，可以判斷為是左側(cè)、還是右側(cè)分離器堵灰。2分 處理：１、速調(diào)整一次風量、負壓值。堵灰時料層會變薄，因此，在調(diào)整的過程中，在能夠控制床溫上升的基礎上，一次風量盡可能放的小一些，負壓值應保持在0Pa左右，以防料層越吹越薄。2分２、立即打開分離器放灰手動門進行放灰，若能放出灰，則繼續(xù)放灰，直到各參數(shù)恢復正常（兩側(cè)分離器立管上的壓力為負值且和正常運行時差不多），放灰時要做好循環(huán)灰大量涌入爐膛的事故預想。如果循環(huán)灰大量涌入爐膛，應根據(jù)料層的厚薄進行放渣，如果料層太厚來不及放渣造成料層流化不起來，風機喘振，應立即壓火處理。如果分離器放不出循環(huán)灰，匯報值長，請求壓火處理。疏通后可進行熱啟動。2分３、堵灰期間，盡量維持低負荷運行，事故沒有處理結(jié)束時，禁止升負荷運行。1分４、堵灰側(cè)返料風室及松動風室也應進行放灰。1分５、堵灰過程中，說明爐內(nèi)已基本無料，應停爐處理。此時立即停止給煤，保持引風機、一次風機運行，床溫降到500℃時，停引風機運行，關(guān)閉風門擋板，關(guān)閉左右風室風門擋板，增大一次風機入口擋板開度。目的在于提高返料風壓，以便將沉積在返料器的灰吹進爐膛。放完灰后停一次風機。然后打開燃燒室人孔門，檢查爐內(nèi)料層情況。1分６、堵灰初期對故障判斷不清，而床溫又未開始上升，可進行壓火處理。壓火后對返料器放灰，放完后打開爐門檢查料面是否平整。若正常進行熱 啟動，否則按停爐處理。1分四、如何判斷鍋爐受熱面泄露的部位？答：首先根據(jù)給水流量不正常的大于蒸汽流量，引風機開度及電流不正常增大，可以判斷為鍋爐受熱面泄露。1分根據(jù)爐內(nèi)的指標，堿度、磷酸根下降較快，或爐內(nèi)加藥困難，可以判斷蒸發(fā)管或水冷壁泄露。3分觀察煙氣溫度，如果省煤器和空預器處的煙氣溫度降低，兩側(cè)溫差增大，飛灰潮濕，可以判斷省煤器泄露。3分根據(jù)主蒸汽溫度發(fā)生變化，可以判斷過熱器泄露。如果主蒸汽溫度不正常的升高，判斷為過熱器的進口側(cè)漏，如果主蒸汽溫度不正常的降低，判斷為過熱器的出口側(cè)漏。3分五、你在監(jiān)盤時中，發(fā)現(xiàn)汽包水位計看不清水位，用電接點也無法判明時，DCS水位超出下限量程，你如何處理？答：應立即停爐并停止向鍋爐上水。4分停爐后按下列方法查明水位（1）、緩慢開啟水位計的放水門注意觀察水位，當水位計中有水位出現(xiàn)時，表示輕微滿水，按輕微滿水處理。2分(2)、若看不見水位下降，關(guān)汽門、放水門，注意觀察水位，水位計中有水位出現(xiàn)時，表示輕微缺水，按輕微缺水處理。2分(3)、若看不見水位上升，關(guān)水門，開啟放水門，注意觀察水位，水位計中有水位出現(xiàn)時，表示嚴重滿水，水位計中無水位出現(xiàn)時，表示嚴重缺水，此時，按嚴重滿水或嚴重缺水處理。2分六、敘述二臺以上鍋爐的負荷分配原則答：幾臺鍋爐同時投入運行，或負荷增加要決定新投入哪臺鍋爐，或負荷減少要決定停用哪臺鍋爐，都需要按照最經(jīng)濟的原則來分配鍋爐負荷。鍋爐間負荷分配的方法有：（1）按鍋爐機組的額定負荷比例分配。這種分配方法最簡單，但并不經(jīng)濟，特別是各鍋爐的形式、參數(shù)、性能相差懸殊時更不經(jīng)濟。因此，方法只適用于各臺鍋爐性能、參數(shù)基本相同時；3分（2）按鍋爐機組總效率最高的原則分配。這種分配法是按鍋爐機組熱效率之和為最高來分配，為此效率較高的鍋爐首先承擔基本負荷，效率低的鍋爐承擔變動負荷。這種方法比前一種方法經(jīng)濟，但因低效鍋爐負荷經(jīng)常變動，因此，設備總的經(jīng)濟性還不是最好的；3分（3）按燃料消耗量微增率相等的原則分配。鍋爐機組負荷每增加1t/h時，每小時燃料消耗量的增加值稱燃料消耗量和微增率，即△b=△B/△D,每臺鍋爐的△b值可由鍋爐燃料消耗量的特性曲線B＝f(D)f求得，這樣，按△b1=△b2=△b3=?來分配負荷是最經(jīng)濟的。3分 按第三種方法分配鍋爐間的負荷是最經(jīng)濟的，但是，多變的運行方式要求運行人 員有較高的技術(shù)水平來進行相當精確的負荷調(diào)整。因此，在實用上，一般都采用第二種方法調(diào)負荷，這種方法也具有一定的經(jīng)濟性。1分。七、影響過熱汽溫調(diào)節(jié)的主要因素有哪些？答：影響汽溫的主要因素有兩個方面：一是煙汽側(cè)；3分 另一是蒸汽側(cè)。3分 煙汽側(cè)的主要影響因素：（1）燃料性質(zhì)的變化；（2）風量及其分配的變化；（3）噴燃器運行方式的變化；（4）受熱面清潔透明度的變化；蒸汽側(cè)的主要影響因素：（1）鍋爐負荷的變化；（2）飽和蒸汽溫度的變化；（3）減溫水的變化；（4）給水溫度的變化。八、運行中影響燃燒經(jīng)濟性的因素有哪些？答：運行中影響經(jīng)濟性的因素是多方面的、復雜的，主要有以下幾點：燃料質(zhì)量變差，如揮發(fā)分下降，水分、灰分增大，使燃料著火及燃燒穩(wěn)定性變差，燃燒完全程度下降。（1分）煤粉細度變粗，均勻度下降。（1分）風量及配風比不合理，如過量空氣系數(shù)過大或過小，一二次風風率或風速配合不適當，一二次風混合不及時。（2分）燃燒器出口結(jié)渣或燒壞，造成氣流偏斜，從而引起燃燒不完全。（1分）爐膛及制粉系統(tǒng)漏風量大，導致爐膛溫度下降，影響燃料的安全燃燒。（2分）鍋爐負荷過高或過低。過高時，燃料在爐內(nèi)停留的時間縮短；過低時，爐溫下降，配風工況也不理想，都影響燃料的完全燃燒。（1分）制粉系統(tǒng)中旋風分離器堵塞，三次風攜帶煤粉量增多，不完全燃燒損失增大。（1分）給粉機工作失常，下粉量不均勻。（1分）九、鍋爐水冷壁管的損壞的現(xiàn)象是什么？如何處理？ 答：現(xiàn)象：，有蒸汽噴出的響聲，爆破時，有顯著的響聲，汽包水位迅速降低，給水流量不正常地大于蒸汽流量。（1分），并從爐內(nèi)噴出煙氣。（1分），蒸汽流量、蒸汽壓力、給水壓力下降，引風機電流增大。（1分），火焰發(fā)暗，嚴重時造成滅火。（1分）處理：，水量損失不多，經(jīng)增加給水能維持汽包水位正常，且不致很快擴大故障時，可請示值長，適當降低鍋爐負荷，維持短時間運行，并立即逐級匯報，盡早安排停爐。（1分），或燃燒急劇惡化，應立即停爐，保留引風機繼續(xù)運行，排除爐內(nèi)的蒸汽和煙氣。（1分），增加鍋爐給水，并通知鄰爐注意水位及給水壓力的變化。同時注意上水時間不能太長，以免引起汽包上、下壁溫差大。（1分），停爐后仍無法保持汽包水位，應立即停止上水，并嚴禁開啟省煤器再循門，在故障爐內(nèi)的蒸汽基本消除后，停止引風機。（1分）。（1分），須密切注意運行鍋爐的給水情況，如故障鍋爐和運行鍋爐由同一給水母管供水，在備用給水泵已全部投入運行，仍不能保證運行鍋爐的正常給水時，應減少或停止故障鍋爐的給水。（1分）十、發(fā)生煙道可燃物再燃燒的現(xiàn)象、原因及處理方法是什么？ 答：現(xiàn)象：、熱風溫度不正常地升高。（），嚴重時，防爆門動作。（）。（）。再熱汽溫升高。（）。原因：，燃油溫度低，油霧化不良，大量油氣在空氣預熱器受熱面上凝結(jié)。（），部分煤粉未燃盡，沉積在尾部受熱面上。（），煤粉自流或煤粉過粗，使未完全燃燒的煤粉積存在煙道內(nèi)。（），爐膛溫度偏低，風、煤、油配比不當，風速過低，使可燃物堆積在煙道內(nèi)。（）處理：A、如發(fā)現(xiàn)煙氣溫度不正常地升高時，應首先查明原因，并校驗儀表指示的準確性，加強燃燒調(diào)整，消除不正常的燃燒方式。（1分）B、如燃料在煙道內(nèi)發(fā)生再燃燒，排煙溫度升至200℃以上，應按下列規(guī)定處理：，立即停爐，同時開啟省煤器再循環(huán)一、二次閥。（1分）、煙室的各孔門，嚴禁通風。（1分），（即向爐膛通入蒸汽）。（1分），并已穩(wěn)定1小時以上，方可打開檢查門檢查。（1分），可啟動引風機，逐漸開啟其擋板，通風5－10分鐘后重新點火。（1分）十一、如何理解循環(huán)流化床鍋爐中“循環(huán)”和“流化”的概念，說說循環(huán)流化床鍋爐返料器堵灰的現(xiàn)象，應如何處理？ 答：循環(huán)流化床鍋爐中的“循環(huán)”包括內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)。內(nèi)循環(huán)主要指小顆粒在爐內(nèi)上行過程中，產(chǎn)生凝聚、結(jié)團、以及與爐堂壁面的摩擦碰撞，而沿壁面回流，從而形成循環(huán)流化床的內(nèi)循環(huán)。外循環(huán)是指較細顆粒由汽流攜帶進入輸送狀態(tài)，經(jīng)旋風分離器分離捕捉下來進入返料器，再進入爐堂燃燒的過程，內(nèi)循環(huán)大于外循環(huán)。（4分）環(huán)流化床鍋爐返料器堵灰的現(xiàn)象：（3分）返料器料腿壓力變大，嚴重時由負壓變成正壓。鍋爐床面料層迅速變薄，料層差壓變小。一次風量迅速增大。床溫迅速升高。爐堂出口負壓變小。返料腿看火孔變暗。環(huán)流化床鍋爐返料器堵灰的處理：（3分）輕微堵灰，減少給煤，應適當降低鍋爐負荷，增加松動風，減少排渣量。較重堵灰，停止給煤，降低鍋爐負荷，增加松動風，停止放渣，根據(jù)床溫的升高快慢，加大一次風，加強料腿放灰。嚴重堵灰，立即停止給煤，迅速降低鍋爐負荷，全開松動風和返料風，立即停止放渣，根據(jù)床溫的升高快慢，加大一次風量，加強料腿放灰。如已確定爐膛結(jié)焦，在床溫上升的過程中，嚴禁壓火停爐，待床溫降至930度時，方可壓火停爐。十二、鍋爐停爐過程中，汽包上、下壁溫差是如何產(chǎn)生的？一般控制在多少攝氏度以下？怎樣減小汽包上、下壁溫差？答：(1)鍋爐停爐過程中，蒸汽壓力逐漸降低，溫度逐漸下降，汽包壁是靠內(nèi)部工質(zhì)地冷卻而逐漸降溫的(2分)。壓力下降時，飽和溫度也降低，與汽包上壁接觸的是飽和蒸汽，受汽包壁的加熱，形成一層微過熱蒸汽，其對流換熱系數(shù)小，即對汽包壁的冷卻效果很差，汽包壁溫下降很慢(2分)。與汽包下壁接觸的是飽和水，在壓力下降時，因飽和溫度下降而自行汽化一部分蒸汽，使水很快達到新的壓力下的飽和溫度，其對流換熱系數(shù)高，冷卻效果好，汽包下壁能很快接近新的飽和溫度(2分)。這樣，和啟動過程相同，出現(xiàn)汽包上壁溫度高于下壁的現(xiàn)象。壓力越低，降壓速度越快，這種溫差就越明顯(2分)。(2)停爐過程中汽包上、下壁溫差的控制標準為不大于５０C。(1分)(3)為使上、下壁溫差不超限，應嚴格按降壓曲線控制降壓速度，有條件時采取滑參數(shù)停爐。(1分)十三、敘述循環(huán)流化床鍋爐滅火的現(xiàn)象、原因及如何處理？ 答：現(xiàn)象：（3分）①床溫急劇下降，煙氣溫度下降。②燃燒室變暗，看不見火。③主汽溫度、壓力下降，主汽流量降低。④氧量指示大幅度上升。⑤若因循環(huán)灰量所至料層差壓驟然升高。原因：（3分）①給煤機故障或堵煤，未及時發(fā)現(xiàn)，造成斷煤時間過長。②鍋爐負荷偏低，操作調(diào)整不當。③媒質(zhì)變化，揮發(fā)份或發(fā)熱量過低，運行人員未及時進行調(diào)整。④返料系統(tǒng)堵灰，操作調(diào)整不當。處理：（4分）①立即停止給煤機。（此項答錯不能得分）②立即打開點火風門啟動點火油泵，投入油槍點火助燃。③根據(jù)情況適當減小風量，調(diào)整循環(huán)灰量，必要時，放掉一些灰，還可以停二次風機。④根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)小或關(guān)閉減溫水，必要時關(guān)閉并汽門前疏水門及過熱器疏水門⑤若給煤機故障，要盡快修復。若堵煤，應盡快疏通。⑥若返料系統(tǒng)堵灰，及時疏通放灰。⑦待汽溫、汽壓正常重新并汽，逐加負荷。十四、造成受熱面熱偏差的基本原因是什么？答：造成受熱面熱偏差的基本原因是吸熱不均、結(jié)構(gòu)不均、流量不均。受熱面結(jié)構(gòu)不一致，對吸熱量、流量均有影響，所以