【文章內容簡介】 不足等），也有可能缺乏檢驗經(jīng)驗。b、情緒性誤差，由于檢驗員馬虎大意、工作不細心造成的檢驗誤差c、程序性誤差，由于生產(chǎn)不均衡、加班突擊及管理混亂所造成的誤差d、明知故犯誤差，由于檢驗員動機不良造成的檢驗誤差2．檢驗誤差分類及判斷方法（1）檢驗誤差分類a、漏檢，就是有的不合格品沒有檢查出來，當成了合格品，這當然使用戶遭受損失。這里所指的用戶是廣義的，下道工序也可以認為是用戶b、錯檢，就是合格品當成了不合格品，在檢驗員檢查出來的不合格品中還有合格品，這當然使生產(chǎn)者遭受損失。（2）測定和評價檢驗誤差的方法：a、重復檢查，由檢驗人員對自己檢查過的產(chǎn)品再檢查一到二次b、復核檢查，由技術水平較高的檢驗人員和技術人員，復核檢驗已檢查過的一批合格品與不合格品c、改變檢驗條件，為了解檢驗是否正確，當檢驗員檢查一批產(chǎn)品后，可以用精度較高的檢測手段進行重檢，以發(fā)現(xiàn)檢測工具造成檢驗誤差的大小d、建立標準品，用標準品進行比較，以便發(fā)現(xiàn)被檢查過的產(chǎn)品所存在的缺陷或誤差十三、質量檢驗的方式1．質量檢驗的方式可以按不同特征進行分類A、全檢，是指對一批待檢產(chǎn)品100%地進行檢驗。一般說來比較可靠，同時能提供較完整的檢驗數(shù)據(jù)，獲得較全面的質量信息，它的固有缺點是：a、檢驗工作量大b、檢驗周期長c、檢驗成本高d、需要的檢驗人員和設備較多e、也會有較大的錯檢和漏檢率f、不適用于具有破壞性檢驗項目通常適合以下幾種場合：a、精度要求較高的產(chǎn)品或零部件b、對下道工序影響較大的尺寸部位c、對手工操作比重大、質量不穩(wěn)定的工序d、批量不大，質量方面無可靠保證的產(chǎn)品或零部件和工序e、采用挑選型抽樣檢驗方案時，對于不合格的交驗批，要進行100%重檢和篩選B、抽樣檢驗抽樣檢驗是指根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計的原理所預先制定的抽樣方案。從交驗的一批產(chǎn)品中，隨機抽取部分樣品進行檢驗，根據(jù)樣品的檢驗結果，按照規(guī)定的判斷準則，判定整批產(chǎn)品是否合格。抽樣檢驗好處是，明顯節(jié)約了檢驗工作量和檢驗費用，縮短了檢驗周期，減不了檢驗人員和設備。特別是屬于破壞性檢驗時，只能采取抽樣檢驗的方式。抽樣檢驗的缺點：是有錯判的風險。雖然運用了數(shù)理統(tǒng)計理論，在一定程度上減少了風險，提高可靠性，但只要使用了抽樣檢驗的方式，這種風隊就不可能絕對避免。通常適合以下幾種場合：a、生產(chǎn)批量大、自動化程度高，產(chǎn)品質理比較穩(wěn)定的產(chǎn)品或工序b、不定期有破壞性檢驗的產(chǎn)品或工序c、外購件、外協(xié)件成批進貨的驗收檢驗d、生產(chǎn)率高、檢驗時間長年產(chǎn)品或工序e、檢驗成本太高的產(chǎn)品或工序f、產(chǎn)品漏檢少量不合格品不會引起重大損失的產(chǎn)品2．質量特性值劃作分A、計數(shù)檢驗。計數(shù)檢查包括計件檢查和計點檢查，只記錄不合格數(shù)（件或點），不記錄檢測后具體測量數(shù)值。特別是有些質量特性本身很難用數(shù)值表示，例如：產(chǎn)品的外形是否美觀，食品的味道是否可口等，它們只能用感觀來判別是否合格。B、計量檢驗計量檢驗就是要測量和記錄質量特性數(shù)值，并根據(jù)數(shù)值與標準對比，判斷其是否合格。這種檢驗在工業(yè)生產(chǎn)中是大量而廣泛存在的3．按檢驗的性質劃分A、理化檢驗；即借助物理、化學方法，運用各種測量工具或儀器設備，如千分尺、塞規(guī)、千分表等進行檢驗。理化檢驗的特點是，通常都是能測得具體的數(shù)值的，人為的誤差小。B、官能檢驗；官能檢驗就是依靠人的感覺器官來對產(chǎn)品的質量進行評價和判斷。如對產(chǎn)品的顏色、氣味、傷痕、老化程度等，通常是依靠人的視覺、聽覺、觸覺、和嗅覺等感覺器官進行檢查，并判斷質量的 好壞或是否合格。C、按檢驗后檢驗對象的完整性劃傷a、破壞性試驗；有些產(chǎn)品的檢驗是帶有破壞性的，就是產(chǎn)品檢查以后本身不復存在或被破壞得不能再使用了。b、非破壞性試驗；就是檢驗對象被檢查以后和仍然完整無缺，絲毫不影響其使用性能D、按檢驗的地點劃分a、固定檢驗；是指在生產(chǎn)車間內設立固定的檢驗站。b、流動檢驗；是指檢驗人員到現(xiàn)場進行的檢查，它有以下幾個好處：a）有利于搞好檢驗員與生產(chǎn)工人的之間的關系，即良好溝通b）有預防的作用，檢查員按加工時間順序進行檢查，容易及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程的變化，預防成批廢品的產(chǎn)生 c）可以節(jié)約被檢零部件的搬運和取送的時間，同時防止磕碰、劃傷等損壞現(xiàn)象的發(fā)生d）可以提高生產(chǎn)的效率，節(jié)省操作者在檢驗站等待檢驗的時間。e）、檢驗員當著生產(chǎn)工人的面進行檢驗，操作者容易了解所出現(xiàn)的質量問題，并容易相信和接受檢驗員的檢查結果，減少相互的矛盾和不信任感。4．按檢驗的目的劃分a、驗收性檢驗；是為了判斷產(chǎn)品是否合格，從而決定是否接受該件或該批產(chǎn)品。驗收檢查是廣泛存在的，如：原材料、外購件等進廠檢驗，半成品入庫檢驗，產(chǎn)成品的出廠檢驗，都是屬于驗收性檢驗。b、監(jiān)控性質的檢驗；監(jiān)控性的檢驗的直接目的，不是為了判定產(chǎn)品是否合格，從而決定是接收或拒收一批產(chǎn)品。而是為了控制生產(chǎn)過程的狀態(tài)，也就是要檢定生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。所以這種檢查，以預防大批不合格品的產(chǎn)生十四、基本檢驗類型進貨檢驗（IQC，inciming quality control）：所謂進貨檢驗主要是指企業(yè)購進的原材料、外購配套件和外協(xié)件入廠時的檢驗，這是保證生產(chǎn)正常進行和確保質量的重要措施首件（批）樣品檢驗（初品檢驗）首件（批）檢驗的目的，主要是為對供應單位所提供的產(chǎn)品質量水平進行評價，并建立具體的衡量標準。所以首件（批）