【文章內容簡介】 注意滑跌。 打開計量口上罐后，人站在上風口（避免吸入有害氣體），輕輕打開計量口。 規(guī)范取樣按照操作規(guī)程，在規(guī)定部位取樣；并用防靜電容器盛裝。 清理作業(yè)完畢，輕蓋量油口，清理周圍滴漏油污。 匯報。采樣工作的完成情況。 留樣對油樣進行編號，填寫油樣標簽、樣品保管登記表，封樣，將封樣送入油樣間，樣品送至操作間，合理放置含油棉紗。2 相關文件 中國石化銷售企業(yè)質量管理制度匯編 油品質量監(jiān)督管理實施細則 質檢員崗位職責及操作規(guī)程 石油液體手工取樣法 銷售企業(yè)質檢室工作規(guī)范 車用無鉛汽油GB179301999 輕柴油GB2522000 3 相關記錄 取樣標簽 樣品保管登記表 作業(yè)通知單質檢作業(yè)指導書(HBSYYCHSEO1202)1 作業(yè)指南 接受作業(yè)指令質檢員根據調度下達的質檢作業(yè)通知單，準備取樣器具。2 取樣質檢員按操作規(guī)程進行取樣。3 油品化驗 汽油、柴油酸度測定法 選取清潔干燥的錐形瓶、微量滴定管、量筒、冷凝管。 領取配制好的氫氧化鉀－乙醇溶液、95%乙醇、堿性藍6B、酚酞、甲酚紅試劑。 檢查加熱水浴鍋的電源開關、接線，打開冷凝水開關，打開加熱電源，按GB/T258汽油、煤油、柴油酸度測定法試驗，關閉水源、電源。 計算試驗數據，填寫原始記錄。 清理作業(yè)現場，清洗試驗器具。 石油產品蒸餾測定法 檢查儀器電源開關，打開蒸餾儀器電源，調節(jié)試驗所需的冷浴溫度。 根據化驗油品品種選取在檢定周期內的溫度計、蒸餾燒瓶支板、清潔干燥的量筒，領取清潔干燥的蒸餾燒瓶，確認所選取的試驗用具在規(guī)定的溫度范圍內。 量取100毫升試樣，將試樣全部注入蒸餾燒瓶，注入時避免油樣流入蒸餾燒瓶支管。 選擇一個打孔良好的硅酮橡膠塞將溫度計緊密地裝在蒸餾燒瓶的頸部，溫度計水銀毛細管的低端與蒸餾燒瓶支管內壁底部的最高點齊平。 選擇一個打孔良好的硅酮橡膠塞將蒸餾燒瓶支管緊密的裝在儀器冷凝管上，調節(jié)支板位置與高度，使蒸餾燒瓶與支板緊密接觸，使蒸餾燒瓶、溫度計與支板垂直，并使蒸餾燒瓶支管伸入冷凝管內2550毫米。 在硅酮橡膠塞與蒸餾燒瓶、溫度計、儀器的接口處上火棉膠。 將取試樣的量筒放入冷凝管下端的量筒冷卻浴內，使冷凝管的下端位于量筒的中心，并伸入至少25毫米，并不低于100毫升刻線。用一塊吸水紙或相似的材料將量筒蓋嚴密，并緊貼冷凝管。 冷浴溫度達到試驗要求，在原始記錄上記錄下室溫、大氣壓力。 打開加熱開關，調節(jié)加熱速度，使開始加熱至初餾點的時間間隔達到要求。 觀察到初餾點后，立即移動量筒，使冷凝管的尖端與量筒內壁接觸。 調節(jié)加熱速度，使從初餾點的到5%回收體積的時間達到要求。（汽油） 調節(jié)加熱速度，使從5%10%回收體積至蒸餾燒瓶中5毫升殘留物的冷凝平均速率是45毫升/分鐘。 在原始記錄上記錄下相應回收體積、終餾點的溫度。 關閉儀器加熱開關。 在冷凝管繼續(xù)有液體滴入量筒時，每隔2分鐘觀察一次冷凝液的溫度，直至兩次體積一致為止。蒸餾燒瓶冷卻后，將其內容物倒入5毫升量筒中，并將蒸餾燒瓶懸垂的量筒上，直至量筒中液體體積為明顯變化為止。 關閉儀器總電源。 根據溫度計檢定證書對所讀出的溫度進行修正，并進行大氣壓力修正。按要求計算試驗數據，計算試驗的重復性、再現性，記錄在原始記錄上。 清理作業(yè)現場，清洗試驗器具，烘干。 餾分燃料冷濾點測定法 檢查冷卻槽內的乙醇是否達到規(guī)定位置。 檢查電源開關。 打開冷卻水開關。 打開電源開關，按油品牌號、試驗方法調節(jié)冷浴溫度，調節(jié)抽濾泵，使抽濾壓力達到200毫米水柱。 冷浴溫度達到要求后，按SH/T0248進行試驗，抽濾濾網使用20次后應更換，當試樣冷卻至預期冷濾點高56度時，開始抽濾，每隔一度抽濾一次。直至1分鐘內通過過濾器的試樣不足20毫升時為止，填寫原始記錄。 關閉電源，關閉冷卻水源。清理作業(yè)現場，清洗試驗器具。 根據溫度計檢定證書修正溫度計讀數，填寫原始記錄。 石油產品凝點測定法 檢查冷卻槽內的乙醇是否達到規(guī)定位置，預期凝點低于0度時，在套管內加12毫升無水乙醇。 檢查電源開關。 打開冷卻水開關。 打開電源開關，按油品牌號、試驗方法調節(jié)冷浴溫度。 冷浴溫度達到要求后，按GB/T510方法進行試驗。觀察試樣時，應將外套管一同取出觀察。每次觀察試樣后，重新調節(jié)冷浴溫度，按試驗方法重復試驗，確定油品凝點。 關閉電源，關閉冷卻水源。清理作業(yè)現場，清洗試驗器具。 根據溫度計檢定證書修正溫度計讀數，填寫原始記錄。 芳烴和輕質石油產品硫醇定性試驗法（博士試驗法） 選擇清潔干燥、帶刻度和磨口塞的量筒。 領取按方法配制好的亞鉛酸鈉溶液、氫氧化鈉溶液。 按SH/T0174試驗方法進行試驗，試驗出有硫化氫存在，領取按方法配制好氯化鎘溶溶液進行試驗，試驗出有過氧化物存在，領取按方法配制好碘化鉀溶液、乙酸溶液、淀粉溶液進行試驗。對懷疑二硫化碳含量較高和含有酚醛物質的試樣，應首選用氫氧化鈉溶液進行對比試驗，避免由于硫化氫立即生成黑色和酚醛物質引起的水層變色的現象混淆硫醇變色的判斷。 填寫原始記錄。 清理作業(yè)現場，清洗試驗器具。 石油產品運動粘度測定法和動力粘度計算法 玻璃毛細管粘度計應符合SH/T0173的要求，按試驗方法選擇合適的毛細管。 檢查電源是否完好，先開水后通電，設定好所需的溫度。 毛細管垂直放入恒溫浴液體中，按GB/T265試驗方法進行試驗。試驗完畢后，先關水，后關電。 計算并填寫原始記錄，清理作業(yè)現場。 石油產品試驗用試劑溶液配制法（%鹽酸－水溶液） 按規(guī)定領取鹽酸、胺泡無水碳酸鈉。 （36%38%），注入1升水中，搖勻。 將胺泡無水碳酸鈉溶于50毫升水中，按SH/T0079方法進行標定和計算并填寫原始記錄。 清理作業(yè)現場。 石油產品試驗用試劑溶液配制法（%氫氧化鉀－乙醇溶液） 按規(guī)定領取氫氧化鉀、胺泡苯二甲酸氫鉀、95%乙醇（必須精制）。 稱取3克氫氧化鉀溶于100毫升水中，再用900毫升精制乙醇稀釋，搖勻。保存在棕色具塞玻璃瓶中，靜置24小時后取上層清液標定。 將胺泡苯二甲酸氫鉀溶于80毫升水中，按SH/T0079方法進行標定和計算并填寫原始記錄。 清理作業(yè)現場。 石油產品硫含量測定法（燃燈法）試驗 %碳酸鈉水溶液待用。 檢查電源是否完好，開通抽濾泵。按GB/T380方法進行試驗。 注意點煙時須用不含硫的火苗，火焰高度須調整為68毫米處，使火焰不帶黑煙。 滴定時，先滴空白試驗，然后滴定含有試樣燃燒生成物的各溶液。當溶液呈現出與已滴定的空白試驗所呈現同樣的紅色時，即為滴定已到終點。 計算并填寫原始記錄。 清理作業(yè)現場。 車用汽油和航空燃料實際膠質測定法 檢查電源是否完好，開機升溫到試驗要求溫度。 領取清潔干燥的膠質杯（以質量最小的配衡杯），干燥器里不放干燥劑。 按GB/T8019方法進行試驗。 注意在用正庚烷清洗過程中，如抽提液帶色，因重新進行抽提，直至無色為止。并小心的倒掉正庚烷，防止任何固體殘渣損失。在做完試驗后，關機。 填寫原始記錄、清理作業(yè)現場。 石油產品蒸汽壓測定法（雷德法） 檢查電源后，開機，預熱至試驗方法規(guī)定溫度。 轉移試樣，保證試樣不含氣泡，并在10秒之內完成儀器的安裝。按GB/T8017方法進行試驗。重復操作至少5次。 填寫原始記錄。關機后切斷電源并清理作業(yè)現場。 石油產品顏色測定法 領取清潔干燥的玻璃試樣杯，檢查電源后，接通光源。 按GB/T6540方法進行試驗。確定和試樣顏色相同的標準玻璃比色板號，當不能完全相同時，就采用相鄰顏色 深的標準玻璃比色板號。 試驗完畢后，關畢電源，填寫原始記錄。 清理作業(yè)現場。 石油產品銅片腐蝕試驗法 檢查電源，開機后按方法要求設定試驗溫度。 領取清潔干燥的試管，符合試驗要求的砂紙、砂粒。 磨光銅片直至用一塊新的脫脂棉擦試時不再留下污斑為止。 按GB/T5096方法進行試驗。到規(guī)定時間后，取出銅片觀察并判斷結果。 試驗完畢后，關機并填寫原始記錄。 清理作業(yè)現場。 石油產品水溶性酸及堿測定法 %甲基橙水溶液、1%酚酞乙醇溶液、95%乙醇分析純，及分液漏斗、試管。 將不超過其容積的四分之三的試驗，搖動5分鐘，按GB/T259方法進行試驗。 填寫原始記錄，清理作業(yè)現場。 石油產品殘?zhí)繙y定法 先檢查電源，開高溫爐，升溫至800177。20℃。 將坩鍋放入高溫爐中，然后清潔備用。，清洗烘干備用。關閉電源。 按GB/T268方法進行試驗。在試驗過程中，要受熱均勻，使預點火階段控制在10177。，油蒸氣燃燒階段應控制在13177。1分鐘內完成，使外鐵坩鍋的底部和下部呈櫻桃紅色，保持在7分鐘上，總加熱時間應控制在30177。2分鐘內。 試驗完畢后，填寫原始記錄，清理作業(yè)現場。 石油產品灰分測定法 領取鹽酸配制成1：4的水溶液。開檢查電源，開高溫爐，升溫至775177。25℃。燃燒后冷卻稱量坩鍋待用。 將不多于該瓶容量的四分之三試樣，劇烈搖動均勻。 按GB/T508方法進行試驗。燃燒開始后，火焰高度維持在10厘米左右。使其不濺出，也不從坩鍋邊源濺出。 試驗完畢后，填寫原始記錄，關閉電源。 匯總化驗數據，填寫油品質量檢驗記錄報表，開具油品質檢報告。 向調度匯報化驗結果，傳遞油品質檢報告。4 相關文件 銷售企業(yè)質檢室工作規(guī)范 車用無鉛汽油GB179301999 輕柴油GB2522000 油品質量管理實施細則 汽油、煤油、柴油酸度測定法GB/T 258 石油產品水溶性酸及堿測定法GB/T 259 石油產品水分測定法GB/T 260 石油產品閃點測定法（閉口杯法）GB/T 261 （康氏法）GB/T 268 石油產品硫含量測定法（燃燈法）試驗GB/T 380 石油產品灰分測定法GB/T 508 石油產品凝點測定法GB/T 510 石油產品和添加劑機械雜質測定法GB/T 511 石油產品銅片腐蝕試驗法GB/T 5096 石油產品蒸餾測定法GB/T 6536 石油產品顏色測定法GB/T 6540 石油產品蒸汽壓測定法（雷德法）GB/T 8017 車用汽油和航空燃料實際膠質測定法（噴射蒸發(fā)法）GB/T 8019 石油產品試驗用試劑溶液配制法SH/T 0079 芳烴和輕質石油產品硫醇定性試驗法（博士試驗法）SH/T 0174 餾分燃料冷濾點測定法SH/T 0248 5 相關記錄 樣品保管登記表 中國石化集團公司銷售企業(yè)油品質量檢驗記錄報表 質檢報告(輕油) 汽油、煤油、柴油酸度試驗GB/T 258原始記錄 水溶性酸及堿試驗GB/T 259原始記錄 水分試驗GB/T 260原始記錄 閉口杯閃點試驗GB/T 261原始記錄 粘度試驗GB/T 265原始記錄 殘?zhí)炕?0%蒸余物殘?zhí)吭囼濭B/T 268原始記錄 硫含量（燃燈法）試驗GB/T 380原始記錄 灰分試驗GB/T 508原始記錄 凝點試驗GB/T 510原始記錄 機械雜質試驗GB/T 511原始記錄 腐蝕試驗GB/T 5096原始記錄 蒸餾試驗GB/T 6536原始記錄 色度試驗GB/T 6540原始記錄 蒸汽壓試驗GB/T 8017原始記錄 實際膠質試驗GB/T 8019原始記錄