橋梁質(zhì)檢總結(jié)(編輯修改稿)
2024-11-14 21:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 格品的處理有以下方法：（1）報廢；（2）返工；（3）返修；（4）原樣使用，也稱為直接回用。8．質(zhì)量檢驗考核制在質(zhì)量檢驗中，由于主客觀因素的影響，產(chǎn)生檢驗誤差是很難避免的，甚至是經(jīng)常發(fā)生的。據(jù)國外資料介紹，檢驗人員對缺陷的漏檢率有時可高達15%一20%。檢驗誤差可分為：（1）技術(shù)性誤差。它是指由于檢驗人員缺乏檢驗技能造成的誤差。（2）情緒性誤差。它是指由于檢驗人員馬虎大意、工作不細心造成的檢驗誤差。（3）程序性誤差。它是指由于生產(chǎn)不均衡、加班突擊及管理混亂所造成的誤差。（4）明知故犯誤差。它是指由于檢驗人員動機不良造成的檢驗誤差測定和評價檢驗誤差的方法主要有：（1）采用重復(fù)檢查，是由檢驗人員對自己檢查過的產(chǎn)品再檢驗一到兩次，查明合格品中有多少不合格品及不合格品中有多少合格品。（2）復(fù)核檢查：由技術(shù)水平較高的檢驗人員或技術(shù)人員，復(fù)核檢驗已檢查過的一批合格品和不合格品。（3）改變檢驗條件：為了解檢驗是否正確，當(dāng)檢驗人員檢查一批產(chǎn)品后，可以用精度更高的檢測手段進行重檢，以發(fā)現(xiàn)檢測工具造成檢驗誤差的大小。建立標準品。用標準品進行比較，以便發(fā)現(xiàn)被檢查過的產(chǎn)品所存在的缺陷或誤差。由于各企業(yè)對檢驗人員工作質(zhì)量的考核辦法各不相同，還沒有統(tǒng)一的計算公式；又由于考核是同獎懲掛鉤，各企業(yè)的情況各不相同，所以很難采用統(tǒng)一的考核制度。但在考核中一些共性的問題必須注意，就是質(zhì)量檢驗部門和人員不能承包企業(yè)或車間的產(chǎn)品質(zhì)量指標；再就是要正確區(qū)分檢驗人員和操作人員的責(zé)任界限。質(zhì)量檢驗的組織工作1．質(zhì)量檢驗的方式質(zhì)量檢驗的方式可以按不同的標志進行分類。a．按檢驗的數(shù)量劃分為全數(shù)檢驗；抽樣檢驗。b．按質(zhì)量特性值劃分為計數(shù)檢驗；計量檢驗。c．按檢驗性質(zhì)劃分為理化檢驗；官能檢驗。d．按檢驗后檢驗對象的完整性劃分為破壞性檢驗；非破壞性檢驗。e．按檢驗的地點劃分為固定檢驗；流動檢驗。2．基本檢驗類型（1）進貨檢驗進貨檢驗是指企業(yè)購進的原材料、外購配套件和外協(xié)件人廠時的檢驗。為了確保外購物料的質(zhì)量，入廠時的驗收檢驗應(yīng)配備專門的質(zhì)檢人員，按照規(guī)定的檢驗內(nèi)容、檢驗方法及檢驗數(shù)量進行嚴格認真的檢驗。凡是原材料、外購件、外協(xié)件進廠時必須有合格證或其他合法證明書，否則不予驗收。（2）工序檢驗工序檢驗是指為防止不合格品流人下道工序，而對各道工序加工的產(chǎn)品及影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素所進行的檢驗。其作用是根據(jù)檢測結(jié)果對產(chǎn)品做出判定，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格標準的要求；根據(jù)檢測結(jié)果對工序做出判定，即工序要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)，從而決定該工序是否能繼續(xù)進行生產(chǎn)。工序檢驗通常有三種形式：首件檢驗巡回檢驗?zāi)┘z驗（3）完工檢驗完工檢驗又稱最后檢驗，是指在某一加工或裝配車間全部工序結(jié)束后，對其生產(chǎn)的半成品或成品的檢驗。第三篇：2014年年底質(zhì)檢總結(jié)質(zhì)檢部門年終工作總結(jié)2014年即將度過，更加精彩的2015年已向我們走來。在這辭舊迎新之際，回顧記載了我們一年來工作中的一點一滴。2014年，公司在總經(jīng)理的帶領(lǐng)下，各相關(guān)部門以及生產(chǎn)一線的員工，埋頭苦干。各項工作取得了較大的進步，各個方面得以蓬勃發(fā)展。與此同時，質(zhì)檢部門始終堅持把產(chǎn)品質(zhì)量放在首位，嚴格要求，嚴把質(zhì)量關(guān)口，完成了本質(zhì)量目標工作，為進一步提高學(xué)習(xí)，現(xiàn)總結(jié)如下：工作中的不足及改進想法本共檢驗電動單梁起重機40臺，通用橋、門式起重機95臺。外購件及原材料70多批次。質(zhì)檢部門配合三合一體系對公司認證復(fù)審，并對提出不合格項目進行整改。另對公司新增制造許可型式試驗資料審查、及對安裝現(xiàn)場確認進行了全力配合。本對每一臺產(chǎn)品的過程和成品控制，都嚴格按照質(zhì)量體系文件做好質(zhì)量檢驗記錄，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的可追溯性，以顧客為主，為產(chǎn)品的售后服務(wù)打下良好的基礎(chǔ)。在生產(chǎn)工藝流程中雖然對每一道工序都有相應(yīng)的停檢點，由于員工的技術(shù)能力高低不同，總會出現(xiàn)不同的質(zhì)量問題，根據(jù)質(zhì)量問題的特性，分析原因。結(jié)合生產(chǎn)班組，將合適的人員安排到合適的工作崗位，根據(jù)個人的技術(shù)能力來完成每一道工序。檢驗人員現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，生產(chǎn)班組不能按時返工、返修，對開展質(zhì)量工作造成了一定的影響。質(zhì)檢過程控制機制雖然建立起來，但仍需進一步完善。今后我們將加強對員工自控能力的檢查，做到“三檢：從而全方位地提升質(zhì)量意識。對于公司例會中形成的決議我們的跟進工作做得還不夠。在我們充分認識到
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