機房設備風險管控精選5篇(編輯修改稿)
2024-11-14 20:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 同的原材料對生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量影響不同。為便于進行采購質(zhì)量重點控制，應按原材料對產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量影響程度不同，將原材料進行分類管理。一般分為三類：A類原材料：指在生產(chǎn)使用過程中，可能對產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量帶來直接、重大影響（例如對產(chǎn)品關鍵功能、質(zhì)量安全可能產(chǎn)生直接影響）的原材料。B類原材料：指在生產(chǎn)使用過程中，可能給產(chǎn)品質(zhì)量帶來間接或較重要影響的原材料。C類原材料：指一般為輔料，對產(chǎn)品質(zhì)量影響一般或輕微的原材料。（2）對原材料供應商的評價 實踐表明，采購的原材料質(zhì)量是否穩(wěn)定，很大程度取決于供應商的質(zhì)量管理水平。因此，采購前應對提供各類原材料供應商的質(zhì)量保證能力進行評價。對A類原材料供應商的評價對A類原材料供應商的評價是重點，一般要實地考察、評價其質(zhì)量體系運行狀況、既往供貨情況、供貨質(zhì)量異常時的處理與整改能力，以及如期交貨及交貨數(shù)量能力、其產(chǎn)品的性價比、其售后服務能力（包括售后服務態(tài)度、及時性、效果）等。同時還要通過查閱供應商提供的資料，從供應商的其他顧客處側(cè)面調(diào)查、了解，對提供的原材料樣品進行測試和試用，對提供原材料質(zhì)量的定期分析結(jié)果等方式進行評價。對B、C類原材料供應商的評價。一般不實地考察，主要查閱供應商提供的資料，對提供的原材料樣品進行測試和試用，原材料質(zhì)量定期分析結(jié)果的分析等，即可達到對供應商評價目的。其中：對B類原材料供應商的評價，由采購部門提出“B類原材料供應商評價名單”和提供B類供應商的相關資料，或以往B類原材料檢驗、使用情況等質(zhì)量、服務、價格等資料、信息，由研發(fā)、生產(chǎn)、品管等相關部門會簽（評審），報高層管理者批準即可；對C類原材料供應商能力的評價，由采購部門提出“C類供應商評價名單”，由研發(fā)、品管等部門會簽、采購部經(jīng)理簽字后執(zhí)行。（3）對原材料供應商的選擇與確定合格的原材料供應商應通過選擇來確定。而獲得一個合格的原材料供應商，則取決于上述對各供應商質(zhì)量保證能力評價的結(jié)果以及生產(chǎn)使用情況、價格、信譽等因素。因此，最后確定供應商，應適當多選擇幾家同種原材料的供應商進行對比，尤其在生產(chǎn)使用情況以及各供應商質(zhì)量保證能力基本相當情況下。嚴格原材料入廠控制從評價合格的供應商采購原材料，并非可以萬事大吉。供應商合格，只表明該供應商具備了提供質(zhì)量相對比較穩(wěn)定的原材料的基本條件，其實際到貨的原材料數(shù)量是否存在短缺，質(zhì)量是否能滿足生產(chǎn)要求，還不能肯定。因此，原材料入廠前，還應按照以下要求嚴格把好入廠質(zhì)量關。（1）無法檢驗驗證的原材料的驗收。應依據(jù)原材料采購合同、隨貨同行的《合格證》、《檢驗報告》等質(zhì)量證明材料來驗收；對個別低值而難以出具相應《合格證》、《檢驗報告》的原材料，必須提前提供樣品。對隨車沒有攜帶《合格證》、《檢驗報告》的原材料，應拒絕驗收、入庫。（2）.對需檢驗驗證的原材料經(jīng)檢驗合格后方可入庫。需檢驗的原材料入庫前，采購部門應填寫《原材料入廠通知單》交品管檢驗部門，品管檢驗部門出具合格的檢驗報告后，憑合格的報告入庫。如檢驗不合格，則應做好《不合格品記錄》單的填寫，并及時填寫質(zhì)量信息反饋單向質(zhì)量主管部門反饋，要求采購部門辦理退換貨手續(xù)。（3）及時建立驗收入庫后的驗收記錄。保管員應建立《原材料入庫驗收記錄》，記錄包括：原材料名稱、規(guī)格、型號、生產(chǎn)廠家、到貨時間、到貨數(shù)量、合格數(shù)量、驗收時間以及相應的質(zhì)量證明；并按材料類別、名稱、規(guī)格分別登賬建卡, 以備今后查詢、確認。（4）對急用或質(zhì)量合格證明材料未全的原材料驗收處理。對急用或質(zhì)量合格證明材料未全的原材料，需及時反饋品管部，由品管部向采購部催要未到質(zhì)量證明材料，并將此原材料按入庫驗收程序，暫存待檢區(qū)，核實合格后方可辦理驗收手續(xù)。（5）原材料外觀質(zhì)量的驗收要檢查原材料外包裝物有無破損、缺陷，看包裝物有無污染、滲漏現(xiàn)象，并查看產(chǎn)品標簽是否完好、是否符合要求。（6）對只有在生產(chǎn)使用階段才能暴露出來的內(nèi)在質(zhì)量問題，原材料保管員要建立質(zhì)量跟蹤卡，保持與生產(chǎn)使用單位的溝通，掌握第一手資料，做到發(fā)現(xiàn)問題及時反饋，并通知供應部門依規(guī)定處理。嚴格入庫的原材料質(zhì)量控制防止入庫的原材料變質(zhì)，是原材料采購過程控制的繼續(xù)，關鍵要做好如下管理工作。（1）對倉儲原材料管理。對庫存原材料尤其是A類原材料，應經(jīng)常進行檢查，做到不潮、不霉、不爛、不變、不壞、不損、不蛀。（2）庫房環(huán)境的管理。庫房內(nèi)貨架、物品應擺放合理，過道通暢，門窗無破損，做到“三凈”(地面、門窗、貨架)，無雜物、垃圾、灰塵。（3）倉庫原材料的堆碼與遮蓋。堆碼和遮蓋也是保證庫有原材料質(zhì)量的一個重要方面。庫存原材料必須依據(jù)其性能、儲存要求進行合理堆碼和遮蓋。特別考慮A類原材料性能、包裝質(zhì)量、倉庫地面情況，采取適當?shù)拇a垛方法，達到防汛、防潮目的。（4）原材料的檢查。原材料進入庫房，在驗收、碼垛的同時，要根據(jù)原材料分類及維護保養(yǎng)要求進行保養(yǎng)控制，即應進行定期或經(jīng)常性檢查，及時消除、處理隱患。（5）原材料的出庫管理。應遵守“先進先出”原則，特別應對倉儲期長，貨堆大，難以檢查的原材料進行關注，要及時將這類原材料出庫。同時，規(guī)范出入庫過程行為，避免搬運過程對原材料質(zhì)量造成損害。原材料采購質(zhì)量的定期分析原材料采購質(zhì)量的定期分析，是許多企業(yè)容易忽視、但很重要的環(huán)節(jié)。對原材料采購質(zhì)量的定期分析，可以發(fā)現(xiàn)供應商供應的原材料質(zhì)量在穩(wěn)定方面是否有規(guī)律，也為下一步生產(chǎn)過程質(zhì)量控制和以后對供應商的選擇、調(diào)整，提供重要的信息、甚至依據(jù)。
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