改進(jìn)措施與努力方向(編輯修改稿)
2024-11-14 20:17 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 兩方面查找原因。比如說(shuō)：電、氧氣等某項(xiàng)具體能源介質(zhì)的攻關(guān)等等。 增強(qiáng)生產(chǎn)管理，發(fā)揮規(guī)模節(jié)能的作用能耗與生產(chǎn)組織關(guān)系密切，怎樣使增產(chǎn)幅度超過(guò)增能幅度，是當(dāng)前節(jié)能降耗工作所面臨的重要問題。在制定各月的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃的時(shí)候，應(yīng)該下達(dá)能耗和產(chǎn)量指標(biāo)，提高生產(chǎn)調(diào)度的節(jié)能意識(shí)，合格產(chǎn)量的提高是降低噸鋼能耗的重要保證。鋼鐵料消耗也是影響能耗的重要因素，轉(zhuǎn)爐操作一定要嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，運(yùn)用“間接性雙渣操作法”使得終點(diǎn)的命中率得以有效提高，運(yùn)用控制鋼水的溫度控制電耗、煤氣等消耗，給低成本生產(chǎn)提供必要條件。除此之外，還應(yīng)該增強(qiáng)生產(chǎn)組織的相互協(xié)調(diào)，注重轉(zhuǎn)爐冶煉、爐外精煉、連鑄機(jī)在線更中包、錯(cuò)避峰用電、鋼包A級(jí)包使用率等過(guò)程控制，使得機(jī)爐匹配降低生產(chǎn)組織耗能。 加強(qiáng)能源計(jì)量配備，保證能源動(dòng)態(tài)管理與控制能源計(jì)量管理工作是提高能源管理水平的重要基礎(chǔ)，同樣應(yīng)建立完善以能源計(jì)量管理的規(guī)章制度，實(shí)施“向計(jì)量要效益”的措施。各種能源介質(zhì)除裝設(shè)結(jié)算的一、二級(jí)計(jì)量?jī)x器，在重點(diǎn)能耗點(diǎn)上還須細(xì)化三級(jí)計(jì)量，如：爐前轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐用中壓氮?dú)狻⑦B鑄切割用焦?fàn)t氣、連鑄二冷水、設(shè)備水進(jìn)出水流量等，不僅可以對(duì)各種能源介質(zhì)予以動(dòng)態(tài)管理與控制，而且可以量化各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能源消耗，使得能耗指標(biāo)細(xì)化至各個(gè)用能車間。 增強(qiáng)能源基礎(chǔ)管理，充分挖掘節(jié)能潛力在有效保證鋼坯的產(chǎn)量與質(zhì)量的基礎(chǔ)上，必須重視能源的基礎(chǔ)管理工作。對(duì)各項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)進(jìn)行能源因素識(shí)別，哪些操作或違章會(huì)影響能源消耗，制定出相應(yīng)的控制措施，并形成管理制度固化下來(lái)，如鋼包烘烤制度、照明/空調(diào)管理制度等等。同時(shí)要設(shè)立能源違章及浪費(fèi)的專門檢查部門，開展節(jié)能培訓(xùn)及提高節(jié)能意識(shí)等工作。 推行新型節(jié)能技術(shù)在轉(zhuǎn)爐煉鋼廠節(jié)能新技術(shù)的運(yùn)用，能夠直接降低動(dòng)能消耗。由于在煉鋼系統(tǒng)的能源介質(zhì)消耗中，電耗占據(jù)最大的比例，約占總能耗的50%。所以，轉(zhuǎn)爐煉鋼需要推行適當(dāng)?shù)墓?jié)電新技術(shù)。進(jìn)入新世紀(jì)以來(lái)，我國(guó)轉(zhuǎn)爐煉鋼廠采用了許多新設(shè)備與新技術(shù)，如提高系統(tǒng)功率因素、照明燈安裝節(jié)能器、除塵風(fēng)機(jī)/水泵變頻改造、LF精煉SVC無(wú)功補(bǔ)償?shù)龋沟梦覈?guó)煉鋼廠的電力消耗得以有效降低。其次氧氣在煉鋼工序能耗中也占據(jù)較大比例，“一鍵式自動(dòng)煉鋼”新技術(shù)使轉(zhuǎn)爐煉鋼更科學(xué)，更精準(zhǔn)計(jì)量用料用能。除此之外還有一些成功的節(jié)能技術(shù)，如：蓄熱式烤包器、RH精煉水環(huán)泵改造、RH真空槽噴補(bǔ)設(shè)備、轉(zhuǎn)爐煤氣半導(dǎo)體激光在線氣體分析儀、鋼水全程保溫等。 提高轉(zhuǎn)爐蒸汽與煤氣的回收量，保障負(fù)能煉鋼轉(zhuǎn)爐蒸汽與煤氣回收量對(duì)轉(zhuǎn)爐工序能耗高低直接影響。因此，轉(zhuǎn)爐煉鋼廠最好應(yīng)成立專門的轉(zhuǎn)爐煤氣及蒸汽回收攻關(guān)專業(yè)組，使準(zhǔn)確分析影響回收的重點(diǎn)因素：使轉(zhuǎn)爐煙道設(shè)備的運(yùn)行效率得以提高。協(xié)調(diào)生產(chǎn)和應(yīng)用之間的關(guān)系，加強(qiáng)操作責(zé)任心，平衡好RH/VD爐用蒸汽量與蓄熱器儲(chǔ)供汽的調(diào)節(jié)，盡可能降低蒸汽的放散量。監(jiān)控好轉(zhuǎn)爐活動(dòng)煙罩的下降，在安全生產(chǎn)的前提下修改煤氣回收參數(shù)及聯(lián)鎖條件，轉(zhuǎn)爐副槍下槍后延時(shí)回收增加回收量等等。轉(zhuǎn)爐煉鋼廠節(jié)能降耗的發(fā)展方向（1）推行更精細(xì)化的企業(yè)管理，開展更深層次的節(jié)能減排工作，使轉(zhuǎn)爐煉鋼廠的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)責(zé)任感得到雙重提高。增強(qiáng)煉鋼生產(chǎn)單位節(jié)能環(huán)保的意識(shí)。嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)鋼鐵環(huán)保政策，堅(jiān)決淘汰落后鋼鐵產(chǎn)能，將環(huán)境保護(hù)的“倒逼機(jī)制”放入煉鋼生產(chǎn)的各個(gè)管理環(huán)節(jié)，以推動(dòng)鋼鐵工業(yè)更好地可持續(xù)發(fā)展。（2）推動(dòng)煉鋼廠生產(chǎn)組織的進(jìn)一步優(yōu)化，不斷完善KR鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF/RH精煉、連鑄各小工序間的銜接，提高合格產(chǎn)量，并建立工藝停爐（機(jī)）、設(shè)備檢修時(shí)的節(jié)電運(yùn)行制度，使耗能最低的原則得以實(shí)現(xiàn)。（3）煉鋼廠應(yīng)該增強(qiáng)余熱余能回收：低壓蒸汽進(jìn)行螺桿泵發(fā)電。轉(zhuǎn)爐煙氣濕法除塵。爐渣、連鑄二冷排蒸汽余熱回收等等。進(jìn)一步引進(jìn)新材料以及新技術(shù)：轉(zhuǎn)爐滑板擋渣技術(shù)、轉(zhuǎn)爐底吹氬升級(jí)技術(shù)、電機(jī)永磁技術(shù)、連鑄坯火焰切割機(jī)可以應(yīng)用氫氧氣切割技術(shù)來(lái)代替高熱值的燃?xì)?，從而?jié)能降耗。結(jié)束語(yǔ)當(dāng)前我國(guó)的鋼鐵工業(yè)已經(jīng)進(jìn)入了微利時(shí)代，煉鋼固定成本受外界因素較大，所以企業(yè)一定要從自身管理出發(fā)，對(duì)節(jié)能降耗工作予以高度重視。通過(guò)實(shí)踐研究證明，優(yōu)化生產(chǎn)組織，推進(jìn)節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用，增
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