【文章內(nèi)容簡介】 必須是瞬時的脈沖放電。脈沖放電需重復(fù)多次進行，并且多次脈沖放電在時間上和空間上是分散的。脈沖放電后的電蝕產(chǎn)物能及時排放至放電間隙之外。影響電火花加工的因素：極性效應(yīng)覆蓋效應(yīng)二次放電加工速度電火花放電通道工具電極損耗放電間隙放電產(chǎn)物排出極性效應(yīng)：電火花加工時，即使加工相同材料，兩電極的被腐蝕量也是不同的，其中一個電極比另一個電極的蝕出量大，這種現(xiàn)象叫極性效應(yīng)。把工件與脈沖電源正極相接的加工叫正極性加工，反之為負極性加工。當采用短脈沖精加工是，應(yīng)選用正極性加工，長脈沖粗加工是應(yīng)選用負極性加工。電火花線切割：使用現(xiàn)狀電極（鉬絲或銅絲）靠火花放電對工件進行切割，故稱為電火花線電火花線切割機床通常分為兩大類：一類是快走絲電火花線切割機床。這類機床的電極絲做高速往復(fù)運動，一般走絲速度為810m/s。是我國生產(chǎn)和主要使用的機種，也是獨有的加工模式，另一種是慢走絲電火花切割機床，這類機床的電極絲低速單向運動。國外生產(chǎn)和主要使用。線切割的特點：縮短了生產(chǎn)準備時間，加工周期短脈沖電源加工電流較小，脈沖寬度較窄，屬中、精加工范疇，所以只采用正極性加工。采用水或水基工作也，不會引燃起火，容易實現(xiàn)安全無人運轉(zhuǎn)。電極絲比較細，切縫較窄，可以加工微細異型孔、窄縫和復(fù)雜形狀的工件，實際金屬去除量很少，材料的利用率很高。工具電極是運動的長金屬絲，故可加工很小的窄縫或人工缺陷，電極絲的損耗對加工精度無影響，但自身尺寸精度對快慢走絲加工精度均有直接的影響。電火花線切割加工設(shè)備主要由機床本體、脈沖電源、控制系統(tǒng)、工作液循環(huán)系統(tǒng)和機床附件等及部分組成。線切割加工的主要工藝指標有切割速度、加工精度及加工表面質(zhì)量等。線切割常見的裝夾方式1懸臂式支撐 2兩端式支撐 3橋式支撐 4板式支撐 5復(fù)式支撐微機械：是指可以批量制作的，集微型機構(gòu)、微型傳感器、微型執(zhí)行器以及信號處理和控制電路，甚至外圍接口、通信電路和電源等于一體的微型器件或系統(tǒng)，也稱微型機電系統(tǒng)（MEMS）或微型系統(tǒng)。微機械主要特點：1體積小，精度高，質(zhì)量輕性能穩(wěn)定，可靠性高能耗低，靈敏度和工作效率高多功能和智能化適用于大批量生產(chǎn)，制造成本低。集約高技術(shù)成果，附加價值高。光刻加工：使用照相復(fù)印的方法將光刻掩模上的圖形印刷在涂有光致抗蝕劑的薄膜或基材表面，然后進行選擇性腐蝕，刻蝕出規(guī)定的圖形。光掩膜制造技術(shù)、曝光技術(shù)和刻蝕技術(shù)是組成光刻技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)?？涛g技術(shù)是一類可以獨立于光刻的微型機械關(guān)鍵的成型技術(shù)，刻蝕分為濕法刻蝕和干法刻蝕。LIGA是一種使用X射線的深度光刻與電鑄相結(jié)合，實現(xiàn)深寬比大的微細構(gòu)造的成型方法。LIGA是德文的平版印刷術(shù)、電鑄成型和注塑的縮寫。封接技術(shù)的目的是將分開制作的微機械部件在使用粘結(jié)劑的情況下連接在一起，封在殼中使其滿足使用要求。他影響到整個微機械的功能和尺寸，是關(guān)鍵技術(shù)。分子裝配技術(shù)：利用其探針的尖端可以俘獲和操縱分子和原子，并可以按照需要拼成一定的結(jié)構(gòu)，進行分子和原子的裝配制作微機械，這是一種納米級微加工技術(shù)，是一種從物質(zhì)的微觀角度來構(gòu)造、制作微機械的工藝方法。超精密加工方法主要有超精密切削、超精密磨削、超精密研磨和超精密細加工。超精密切削對刀具的要求：極高的硬度、耐磨度和彈性模量，以保證刀具有很高的刀具耐用度。刃口能磨得及其鋒銳，刃口半徑極小，能實現(xiàn)超薄的切削厚度刃口應(yīng)無缺陷與工件材料的抗粘結(jié)性好，化學(xué)親和性笑、摩擦因數(shù)低，能得到極好的加工表面完整性。超精密磨削加工是指利用細粒度的磨粒或微粉磨料進行砂輪磨削、砂帶磨削，以及研磨、珩磨和拋光等進行超精密加工的總稱。高速加工技術(shù)是指采用超硬材料的刀具和磨具，能可靠地實現(xiàn)高速運動的自動化制造設(shè)備，極大地提高材料切除率，并保證加工精度和加工質(zhì)量的現(xiàn)代化制造加工技術(shù)。高速與超高速切削的特點：可減少工序，提高生產(chǎn)效率切削力小、熱變形小加工精度高加工能耗低、節(jié)省制造資源。高速切削加工的關(guān)鍵技術(shù)包括高速主軸、快速進給系統(tǒng)、高性能CNC控制系統(tǒng)、先進的機床結(jié)構(gòu)、高速加工刀具。高速主軸在結(jié)構(gòu)上幾乎全部采用主軸電機與主軸合二為一的結(jié)構(gòu)形式，簡稱電主軸。高速切削通常使用的刀具材料：硬質(zhì)合金涂層刀具、陶瓷刀具、聚晶金剛石刀具、立方氮化硼刀具。在實際應(yīng)用中，磨削速度在100M/S以上即被稱為高速磨削。高速磨削是提高磨削效率和降低工件表面粗糙度的有效措施。逆向工程（RE）是相對于傳統(tǒng)正向工程而言的，又稱反求工程或反求設(shè)計，其實想最初是來自從油泥模型到產(chǎn)品實物的設(shè)計過程。逆向工程系統(tǒng)的組成：產(chǎn)品實物幾何外形數(shù)字化CAD模型重建（CAD模型的校驗與修正CAD模型的分析與改進CAD模型的校驗與修正）產(chǎn)品或模具制造模型重建軟件包括：用于正向設(shè)計的CAD/CAM/CAE軟件（Solidworks）集成有逆向功能模塊的正向CAD/CAM/CAE軟件(Pro/E、UG)專用的逆向工程軟件（Imageware）逆向工程的關(guān)鍵技術(shù)：數(shù)據(jù)采集與處理（數(shù)字化技術(shù)）曲面構(gòu)造（建模技術(shù)）數(shù)字化方法主要分為接觸式測量和非接觸式測量快速原型制造技術(shù)（RPM）：綜合機械、電子、光學(xué)、材料等學(xué)科，能夠自動、直接、快速、精確地將設(shè)計思想轉(zhuǎn)化為具有一定功能的原型或直接制造零件/模具。原理：徹底擺脫傳統(tǒng)的“去除”加工法，而基于“材料逐層堆積”的制造理念，將復(fù)雜的三維加工分解為簡單的材料二維的組合，它能在CAD模型的直接驅(qū)動下，快速制造任意復(fù)雜形狀的三維實體。典型的RPM工藝方法：光敏液相固化法SLA疊層實體制造法LOM選擇性激光燒結(jié)法SLS熔融沉積制造法FDM激光加工技術(shù)：利用光能經(jīng)過透鏡聚焦后達到的很高的能量密度，依靠光熱效應(yīng)來加工各種材料。特性：亮度強度高單色性好相干性好方向性好 加工原理：激光加工是工件在光熱效應(yīng)下產(chǎn)生的高溫熔融和沖擊波的綜合作用過程。特點：非接觸加工，加工速度快，熱影響區(qū)小，無明顯機械力，可加工易變形的薄板和彈性零件。功率密度高，幾乎能加工所有的材料，激光光點直徑小，能進行非常微細的加工。不需要加工工具無工具損耗，適宜自動化生產(chǎn)。通用性好影響因素多，加工時精度和表粗度需反復(fù)試驗，尋找合理的加工參數(shù)達到要求。應(yīng)用：激光打孔激光切割激光焊接激光表面處理超聲波加工原理：是利用工具端面作超生頻振動，通過磨料懸浮液加工，使工件成型的一種方法。水射流切割：是以水作為攜帶能量的載體，用告訴水射流對各類材料進行切割的一種工藝方法，是一種冷切割工藝。計算機輔助設(shè)計CAD：是指工程技術(shù)人員以計算機為工具，用各自的專業(yè)知識，對產(chǎn)品進行設(shè)計、繪圖、分析和編寫技術(shù)文檔等設(shè)計活動的總稱。完整的CAD系統(tǒng)具有圖形處理、幾何建模、工程分析，仿真模擬以及工程數(shù)據(jù)庫的管理與共享等功能。CAD系統(tǒng)的軟件分為系統(tǒng)軟件，支撐軟件和應(yīng)用軟件三個層次。計算機輔助工藝過程設(shè)計CAPP：工藝設(shè)計是機械制造生產(chǎn)過程的技術(shù)準備工作的一個重要內(nèi)容，是產(chǎn)品設(shè)計與車間的實際生產(chǎn)的紐帶，是經(jīng)驗性很強且隨環(huán)境變化而多變的決策過程。CAPP是應(yīng)用計算機快速處理信息功能和具有各種決策功能的軟件來自動深沉工藝文件的過程。目前常用的CAPP系統(tǒng)可分為派生式、創(chuàng)成式和綜合式三大類。計算機輔助制造CAM：按計算機與物流系統(tǒng)是否有硬件接口聯(lián)系可將CAM功能分為直接應(yīng)用功能和簡介應(yīng)用功能。計算機數(shù)控系統(tǒng)：是指用數(shù)字化信號對設(shè)備運行及其加工過程進行控制的一種自動化技術(shù)，也是典型的機械、電子、自動控制、計算機和檢測技術(shù)密切結(jié)合的機電一體化高新技術(shù)。CNC機床數(shù)控系統(tǒng)由數(shù)控裝置、可編程控制器（PLC）、進給伺服驅(qū)動裝置、主軸伺服驅(qū)動裝置、輸入輸出接口，以及機床控制面板和人機界面等部分組成。其中數(shù)控裝置為機床數(shù)控系統(tǒng)的核心，其主要功能有運動軸控制和多軸聯(lián)動控制功能。數(shù)控加工編程的一般步驟：工藝處理數(shù)值計算編制零件加工程序單輸入零件加工程序單程序校驗 CAD/CAM計算機輔助設(shè)計與計算機輔助制造，是一門基于計算機技術(shù)而發(fā)展起來的、與機械設(shè)計和制造技術(shù)相互滲透相互結(jié)合的、多學(xué)科綜合性的技術(shù)。CAM是指應(yīng)用電子計算機來進行產(chǎn)品制造的統(tǒng)稱。廣義CAM是利用計算機進行零件的工藝規(guī)劃、數(shù)控程序編制、加工過程仿真等。在CAM過程中主要包括計算機輔助工藝設(shè)計軟件（CAPP）和數(shù)控變成軟件（NCP）狹義CAM理解為數(shù)控加工，包括刀具路徑規(guī)劃，刀位文件生成，刀具軌跡仿真及M代碼生成等。更為廣義的CAM是指應(yīng)用計算機輔助完成從原材料到產(chǎn)品的全部制造過程，包括直接制造過程和簡介制造過程。CAD/CAM系統(tǒng)由硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)組成。硬件系統(tǒng)包括計算機和外部設(shè)備，軟件系統(tǒng)由系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件和專業(yè)軟件組成。制造自動化：狹義的含義是生產(chǎn)車間內(nèi)產(chǎn)品的機械加工和裝配檢驗過程的自動化，包括切削加工自動化、工件裝卸自動化、工件儲運自動化、零件與產(chǎn)品清潔及檢驗自動化、斷屑與排屑自動化、裝配自動化、機器故障診斷自動化。廣義包含了產(chǎn)品設(shè)計自動化、企業(yè)管理自動化、加工過程自動化和質(zhì)量控制自動化等產(chǎn)品制造全過程以及各個環(huán)節(jié)綜合集成自動化，以使產(chǎn)品制造過程實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、及時、潔凈的目標。制造自動化發(fā)展歷程分為剛性自動化、柔性自動化和綜合自動化三個發(fā)展階段。制造自動化的發(fā)展趨勢可用敏捷化、網(wǎng)絡(luò)化、虛擬化、智能化、全球化、綠色化六個方面來概括。工業(yè)機器人：工業(yè)機器人是一種可重復(fù)編程的多自由度的自動控制操作機，是涉及機械學(xué)、控制技術(shù)、傳感技術(shù)、人工智能、計算機科學(xué)等多學(xué)科技術(shù)為一體的現(xiàn)代制造業(yè)的基礎(chǔ)設(shè)備。工業(yè)機器人一般由執(zhí)行機構(gòu)、控制系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)以及位置檢測機構(gòu)等幾個部分構(gòu)成。工業(yè)機器人的分類：按系統(tǒng)功能分：專用機器人、通用機器人、示教再現(xiàn)式機器人、智能機器人。按結(jié)構(gòu)形式分直角坐標機器人、球坐標機器人、圓柱坐標機器人、關(guān)節(jié)機器人。按驅(qū)動方式分氣動、液動、電氣 機器人選用和設(shè)計應(yīng)考慮的幾個指標：自由度是衡量機器人技術(shù)水平的主要指標。通用機器人有36個自由度。工作空間是指機器人應(yīng)用手抓進行工作的空間范圍。提取重力。運動速度。通用機器人的最大直線運動速度大多在1000mm/s以下，最大回轉(zhuǎn)速度一般不超過120176。/s。位置精度。典型的工業(yè)機器人定位精度一般在177。177。5范圍。工業(yè)機器人的控制系統(tǒng)分類：按控制系統(tǒng)回路的不同，可分為開環(huán)系統(tǒng)和閉環(huán)系統(tǒng)。按控制系統(tǒng)的硬件分，有機械控制、液壓控制、射流控制、順序控制和計算機控制。按自動化控制程度分順序控制系統(tǒng)、程序控制系統(tǒng)、自適應(yīng)控制系統(tǒng)、人工智能系統(tǒng)按編程方式分屋里設(shè)置編程控制系統(tǒng)、示教編程控制系統(tǒng)、高線編程控制系統(tǒng)。按機器人末端運動控制軌跡分點位控制和連續(xù)輪廓控制。工業(yè)機器人的性能特征：通用性、柔性、靈活性、智能性柔性制造系統(tǒng)（FMS）：概念：是集數(shù)控技術(shù)、計算機技術(shù)、機器人技術(shù)以及現(xiàn)代管理技術(shù)為一體的現(xiàn)代制造技術(shù)。廣義：柔性制造系統(tǒng)是由若干臺數(shù)控加工設(shè)備、物料運儲裝置和計算機控制系統(tǒng)組成。更為直觀的定義：柔性制造系統(tǒng)至少由兩臺機床、一套具有高度自動化的物料運儲系統(tǒng)和一套計算機控制系統(tǒng)所組成的制造系統(tǒng)，通過簡單改變軟件程序便能制造出多種零件的任何一種零件。FMS組成：加工系統(tǒng)包括由兩臺以上的CNC機床、加工中心或柔性制造單元（FMC）以及其他的加工設(shè)備組成工件運儲系統(tǒng)由工件裝卸站、自動化倉庫、自動化運輸小車、機器人、托盤緩沖站、托盤交換裝置等組成能對工件和原材料進行自動裝卸、運輸和存儲。刀具運儲系統(tǒng)包括中央刀庫、機床刀庫、刀具預(yù)調(diào)站、刀具裝卸站、刀具輸送小車或機器人、換刀機械手等。一套計算機控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對FMS進行計劃調(diào)度、運行控制、物料管理、系統(tǒng)監(jiān)控和網(wǎng)絡(luò)通信等。除此之外還包含集中冷卻潤滑系統(tǒng)、切屑運輸系統(tǒng)、自動化清洗裝置、自動去毛刺設(shè)備等附屬系統(tǒng)。FMS特點：柔性高，適應(yīng)多種中小批量生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的機床在工藝能力上是相互補充或互相代替的可混流加工不同的零件系統(tǒng)局部調(diào)整或維修不中斷整個系統(tǒng)的運作遞階結(jié)構(gòu)的計算機控制，可以與上層計算機聯(lián)網(wǎng)通信可進行三班無人值守生產(chǎn)FMS關(guān)鍵技術(shù)：計算機輔助設(shè)計，模糊控制技術(shù)，人工智能、專家系統(tǒng)及智能傳感器技術(shù)，人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)。虛擬制造技術(shù)VM：是指物質(zhì)世界的數(shù)字化，也就是對真實世界的動態(tài)模擬和再現(xiàn)，即虛擬現(xiàn)實。虛擬制造是以信息技術(shù)、仿真技術(shù)、虛擬現(xiàn)實技術(shù)為支持..CIMS計算機集成制造系統(tǒng)：從系統(tǒng)的功能角度考慮，一般認為CIMS是在兩個支撐分系統(tǒng)（網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)）的基礎(chǔ)上由4個分系統(tǒng)組成：經(jīng)營管理信息系統(tǒng)、工程設(shè)計自動化系統(tǒng)化、制造自動化系統(tǒng)和質(zhì)量保證信息系統(tǒng)。CIMS三大特征為數(shù)據(jù)驅(qū)動、集成、柔性 五個層次 ：工廠級、車間級、單元級、工作站級和設(shè)備級。LP：精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)方式的資源配置原則，是以徹底消除無效勞動和消費為目標。NC:數(shù)控技術(shù) CNC:計算機數(shù)控 FMC柔性制造單元 FMS柔性制造系統(tǒng) CAD/CAM計算機輔助設(shè)計與制造 C