【文章內(nèi)容簡介】 ）的成品一般不發(fā)放（顧客同意的除外），但應(yīng)及時報驗，根據(jù)檢驗結(jié)果進行處理。若超過保質(zhì)期，應(yīng)及時報驗，并按《不合格品控制程序》的規(guī)定處理?！?倉庫人員應(yīng)進行經(jīng)常性動態(tài)盤點，做到日清日結(jié)，保持賬、物相符，年中和年末應(yīng)配合財務(wù)部搞好盤點工作?！?倉庫做到通風、防潮、清潔，無蒼蠅、老鼠。冷藏、冷凍庫溫度應(yīng)控制在規(guī)定范圍。倉庫內(nèi)嚴禁煙火，不允許存放易燃易爆物品和其它危險品（危險品庫除外），并設(shè)置足夠的消防器材。消防器材不允許占壓?！?對有毒有害及帶有腐蝕性的物品應(yīng)分別貯存，并采取有效的安全防護措施。● 退庫的成品應(yīng)按品種、型號分別碼放并予以標識，經(jīng)質(zhì)管部檢驗為合格的辦理入庫，并盡快發(fā)出。經(jīng)檢驗為不合格的，按不合格評審處置意見辦理，并作出待處理標識?！?成品庫另劃半成品區(qū)，存放退貨并予以標識，同時配合有關(guān)部門按程序做好退貨處理工作?！?原料庫根據(jù)生產(chǎn)計劃，做好查料、備料工作，嚴格按領(lǐng)料制度發(fā)放原料。根據(jù)生產(chǎn)計劃和庫存填報采購申請計劃，保證生產(chǎn)需要?！?凡打開包裝的原料、半成品和成品，都應(yīng)重新包裝，保證密封，不允許敞開存放。沒有標識的應(yīng)做出標識?！?成品庫負責樣品的包裝、發(fā)放。樣品包裝上應(yīng)有標識，標識內(nèi)容包括：品名、型號和生產(chǎn)日期。樣品應(yīng)在生產(chǎn)后的三個月內(nèi)發(fā)放。若要將超過三個月的產(chǎn)品做樣品發(fā)放，應(yīng)報驗，經(jīng)檢驗合格后才能做樣品發(fā)放?！?安全事項Ⅰ 上班必須檢查倉庫門鎖有無異常，物品有無丟失；Ⅱ 下班檢查是否已鎖門、拉閘、斷電及是否存在其它不安全隱患。制定： 審核： 批準：第三篇：材料成品、半成品檢驗制度材料成品、半成品進場檢驗及管理制度為保障蒙華鐵路MHTJ12標三工區(qū)所用主要材料滿足技術(shù)標準要求，嚴格控制成品、半成品、不合格材料進場，特制定本制度。一、主要材料進場檢驗管理控制程序主要材料進場前，由各相關(guān)部門提出當月主要材料申請計劃，經(jīng)項目部審核后下達當月主要材料供應(yīng)計劃，材料廠根據(jù)材料供應(yīng)計劃同各分部物資主管溝通后，安排每天進場的主要材料數(shù)量，并提前12小時告訴各分部物資人員進場材料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、供應(yīng)商，各分部物資人員應(yīng)立即通知各分部現(xiàn)場試驗負責人材料的大約進場時間，做好現(xiàn)場取樣準備。主要材料進場后，各分部現(xiàn)場試驗負責人應(yīng)提前12小時通知駐地監(jiān)理，約定具體的取樣時間，由駐地監(jiān)理見證，現(xiàn)場試驗人員和材料廠共同取樣。進場主要材料由項目經(jīng)理部材料廠統(tǒng)一辦理委托試驗手續(xù)：填寫試驗委托單一式兩份，材料廠、試驗室各一份，并逐筆、逐項填寫物資送檢臺帳。材料廠委托試驗時應(yīng)提供相應(yīng)材料的合格證、質(zhì)量檢驗報告的復(fù)印件兩份或三份并加蓋材料廠的材質(zhì)證明專用章，寫明本次代表數(shù)量，項目物資部、試驗室各一份，注明該材料技證編號、做好技證簽收登記薄。具體作業(yè)流程如下：（1）材料廠 確定進場材料名稱、規(guī)格、數(shù)量 材料廠通知分部物資（試驗）進場材料名稱、規(guī)格、數(shù)量。（2）材料廠通知分部物資（試驗）進場材料名稱、規(guī)格、數(shù)量 分部試驗通知駐地監(jiān)理 見證取樣、試驗，審批。（3）監(jiān)理見證，材料廠、分部試驗共同取樣，材料廠向中心試驗室辦理委托試驗手續(xù)中心試驗室負責原材料進場檢驗、出具檢驗報告，分部填寫材料報驗單 監(jiān)理審批后投入使用試驗室在受理材料廠的委托試驗后須在規(guī)范要求的試驗時間再加1個工作日之內(nèi)出具正式的試驗報告。（1）如檢測結(jié)果不符合技術(shù)標準要求，試驗室應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求重新進行復(fù)檢或委外檢測，第二次檢測結(jié)果仍不合格時，試驗室須及時上報項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部通知材料廠及時到現(xiàn)場處理或直接將該不合格材料清理出場。（2）原材料檢驗合格后，中心試驗室應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)，出具相應(yīng)材料復(fù)檢報告四份，中心試驗室、材料廠、各分部現(xiàn)場試驗室、駐地監(jiān)理各一份。材料廠應(yīng)將復(fù)檢報告復(fù)印后，交各分部物資部一份。各分部應(yīng)根據(jù)材料廠提供的合格證、質(zhì)量檢驗報告、試驗室的復(fù)檢報告負責向駐地監(jiān)理填報進場材料報驗單。二、機械設(shè)備進場檢驗程序機械設(shè)備進場后（含購置和租賃設(shè)備），各分部機械工程師要對機械設(shè)備進行驗證，并填寫《機械設(shè)備驗證表》。經(jīng)檢驗后達到一、二類技術(shù)狀況的機械設(shè)備方為合格。自檢合格的機械設(shè)備在使用前由各分部機械工程師配合工程部分批次統(tǒng)一填報《進場施工機械、設(shè)備報驗單》。《進場施工機械、設(shè)備報驗單》經(jīng)監(jiān)理工程師審查同意使用后，分部工程部應(yīng)及時反饋到分部機械工程師，由機械工程師對機械設(shè)備進行技術(shù)狀況掛牌標識，特種設(shè)備還要有驗收合格證掛牌標識。完成以上檢驗工序的機械設(shè)備才能投入使用。三、成品、半成品保護措施鋼筋原材、半成品的吊運、儲存鋼筋原材料進廠后，已檢與未檢的鋼筋應(yīng)分開堆放，不同規(guī)格的鋼筋應(yīng)分開堆放，鋼筋堆放應(yīng)制做專門的鋼筋貯存架，鋼筋貯存架的底部應(yīng)離開地面20cm以上，保證鋼筋原材料放放貯存架后鋼筋的中部及兩端不與地面接觸。鋼筋原材料應(yīng)儲存在加工車間內(nèi)，防止鋼筋淋雨表面發(fā)生銹蝕。在鋼筋半成品應(yīng)制做專門的料架進行存放，鋼筋原材料經(jīng)下料、彎曲等各道工序形成的半成品應(yīng)掛牌分類存放入儲存架。鋼筋半成品不得堆放于地面，不得與地面水或油污接觸。鋼筋成品、半成品吊運過程應(yīng)使用專用吊具，吊點選取應(yīng)合理，吊運過程中鋼筋成品、半成品不得變形。鋼筋下料、彎弧、彎曲保護措施①接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，加工過程中應(yīng)有專人壓住鋼筋，防止鋼筋發(fā)生扭曲。②嚴禁剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼