【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 過(guò)程流轉(zhuǎn)卡等形式，以便進(jìn)行品質(zhì)跟蹤。并且，應(yīng)制作確認(rèn)樣卡。原輔料確認(rèn)樣卡的準(zhǔn)備工作由倉(cāng)庫(kù)管理人員進(jìn)行，依據(jù)原輔料申購(gòu)單、檢驗(yàn)報(bào)告、測(cè)試報(bào)告、倉(cāng)庫(kù)進(jìn)貨憑證，將材料做成小樣，貼在樣卡上，以便于面輔料的管理與查找。要進(jìn)行原輔料保管狀況的檢查。對(duì)倉(cāng)庫(kù)環(huán)境條件進(jìn)行檢查，如濕度、溫度、通風(fēng)等條件是否適合有關(guān)原輔料的貯存，如儲(chǔ)存毛織物的倉(cāng)庫(kù)需具備防潮、防蛀等要求。倉(cāng)庫(kù)場(chǎng)地是否整潔、貨架是否光潔，以免沾污或損壞材料。材料堆放是否整齊，標(biāo)志是否清晰。綜上所述，服裝企業(yè)應(yīng)重視企業(yè)自身發(fā)展過(guò)程中存在的問(wèn)題，不斷改進(jìn)固有的品質(zhì)管理觀念，只有真正把服裝品質(zhì)控制與檢驗(yàn)看作一個(gè)大系統(tǒng)，根據(jù)本企業(yè)的實(shí)際情況，吸收新的理念，從企業(yè)制度創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新等多方面來(lái)全面實(shí)施品質(zhì)控制與檢驗(yàn)，通過(guò)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)重視，調(diào)動(dòng)全員參與，才能真正改變目前存在的問(wèn)題，提升服裝企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的基礎(chǔ)，沒(méi)有高質(zhì)量的人才隊(duì)伍以及高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)，企業(yè)便無(wú)法獲得顧客的青睞，占領(lǐng)市場(chǎng)。不論在服裝、家紡等紡織服裝業(yè)的各個(gè)細(xì)分領(lǐng)域，還是從原料、紡織到印染、成品的產(chǎn)業(yè)鏈上下游，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞始終是衡量企業(yè)品牌品質(zhì)的重要指標(biāo)，因?yàn)橘|(zhì)量是企業(yè)的命脈，是品牌價(jià)值的基礎(chǔ)。第五篇：大小頭規(guī)格表DD服裝質(zhì)量控制大小頭規(guī)格表DD服裝質(zhì)量控制排行榜 收藏 打印 發(fā)給朋友 舉報(bào)發(fā)布者：admin 熱度3票 瀏覽11次 【共0條評(píng)論】【我要評(píng)論】 時(shí)間：2010年10月08日 00:49 服裝質(zhì)量控制服裝跟單驗(yàn)貨知識(shí)一、抽樣程序選擇待檢卷完全是隨機(jī)遴選。紡織廠需要在一批布匹中最少有80%的卷已打包時(shí)，向檢驗(yàn)員出示貨物裝包單。檢驗(yàn)員將從中遴選受檢卷，一朝檢驗(yàn)員選定待檢卷，不得再對(duì)待檢卷數(shù)或已被遴選受檢的卷數(shù)進(jìn)行任何調(diào)整。檢驗(yàn)期間，除了核對(duì)顏色之外，不得從任何卷中截取任何碼數(shù)的布匹。對(duì)接管檢驗(yàn)的所有卷布匹都定等級(jí)，評(píng)定疵點(diǎn)分?jǐn)?shù)。二、評(píng)定布匹等級(jí)的其他考慮因素屢犯的疵點(diǎn): 。對(duì)每碼布匹出現(xiàn)的屢犯的疵點(diǎn)都必須處以四分。，任何有十碼以上布匹含有屢犯的疵點(diǎn)的卷，都應(yīng)當(dāng)被定為不及格。全幅寬度疵點(diǎn): ，不得被評(píng)定為一等品。，無(wú)論100碼內(nèi)含幾多疵點(diǎn)。重大疵點(diǎn)將被視為三分或四分的疵點(diǎn)。，或在布匹主體上出現(xiàn)波紋、皺紋、折痕或折縫，這些個(gè)情況導(dǎo)致在按一般方式展開(kāi)布匹時(shí)，布匹不平整，這樣的卷都不能被評(píng)為一等品。布匹寬度: ，對(duì)其寬度至少要在開(kāi)始、中間、和最后時(shí)檢查三次。如果某卷布匹的寬度接近劃定的最小寬度或布匹的寬度不均勻，那么就要增加對(duì)該卷寬度的檢查次數(shù)。，該卷將被定為不及格。，如果寬度比畫(huà)定的采購(gòu)寬度寬1 寸，該卷將被定為不及格。但是對(duì)于彈性的梭織布匹來(lái)說(shuō)，縱然比畫(huà)定的寬度寬2 寸，也可以被定為及格。對(duì)針織布而言，如果寬度比畫(huà)定的采購(gòu)寬度寬2 寸，該卷將被定為不及格。但是對(duì)于拉架針織布匹來(lái)說(shuō)，縱然比畫(huà)定的寬度寬3 寸，也可以被定為及格。可剪裁的布匹寬度是指除去布匹織邊和/或定型機(jī)針孔、布匹主體上未染印的、未上涂層的或其他未經(jīng)過(guò)處理的表面部分而量度出的寬度。色差評(píng)定: 。 寸10 寸寬的色差布板，檢驗(yàn)員將使用這些個(gè)布皮來(lái)比較同卷內(nèi)的色差或不同卷之間的色差。，邊至中或布頭對(duì)布尾的色差不得低于AATCC灰度表中的四級(jí)。對(duì)于受檢的卷，出現(xiàn)這類(lèi)色差疵點(diǎn)的每碼布將被評(píng)為四分。，其色差必須低于灰度表中的45級(jí)，否則此批貨物將被定為不及格。卷長(zhǎng)度: %以上，該卷將被定為不及格。對(duì)于出現(xiàn)卷長(zhǎng)度偏差的卷不再評(píng)定其疵點(diǎn)分?jǐn)?shù)，但是須在檢驗(yàn)報(bào)告上注明。%或以上，整批貨物將被定為不及格。接合部分: ，整卷布匹可以由多個(gè)部分連接而成，除非采辦合同中另有劃定，如果某卷布匹中含有長(zhǎng)度低于40碼的接合部分，該卷將被定為不及格。對(duì)針織布匹而言，整卷布匹可以由多個(gè)部分連接而成，除非采辦合同中另有劃定，如果某卷布匹中含有一個(gè)重量低于30磅的接合部分，該卷將被定為不及格。弓緯: ，出現(xiàn)大于2%弓緯和斜折的所有印花布匹或條紋布匹。和出現(xiàn)大于3%歪斜的所有燈炷布匹的卷都不能被定為一等品。歪斜: ，出現(xiàn)大于2%歪斜的所有印花布和條紋布匹，和出現(xiàn)大于3%歪斜的所有燈炷布匹的卷都不能被定為一等品。對(duì)于針織布匹而言，出現(xiàn)大于5%歪斜的所有燈炷布匹、印花布匹都不能被定為一等品。布匹氣息: 。洞眼: ，無(wú)論破損尺寸的大小，都應(yīng)被評(píng)為4分。一個(gè)洞眼應(yīng)包括兩根或兩根以上的斷紗。手感: 。如果出現(xiàn)明顯的差異，該卷布匹將被定為二等品，每碼評(píng)為4 分。如果所有卷的手感都達(dá)不到參照樣品的程度，將暫停檢驗(yàn)，暫不評(píng)定分?jǐn)?shù)。服裝跟單員在生產(chǎn)中的驗(yàn)貨程序⒈ 面/輔料到廠后，督促工場(chǎng)最短期內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細(xì)盤(pán)貨，并由工場(chǎng)簽字表收到。若出現(xiàn)短碼/少現(xiàn)象要親自參與清點(diǎn)并確認(rèn)。⒉ 如工場(chǎng)前一階段未打過(guò)樣品，須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認(rèn)，并將檢驗(yàn)成果文字表達(dá)通知工場(chǎng)賣(mài)力人和工場(chǎng)技術(shù)科。特殊情況下須交至公司或客戶(hù)確認(rèn),整改沒(méi)有差錯(cuò)后方可投產(chǎn)。⒊ 校對(duì)工場(chǎng)裁剪樣版后方可對(duì)其進(jìn)行版長(zhǎng)確認(rèn)，詳細(xì)記載后的單耗確認(rèn)書(shū)由工場(chǎng)賣(mài)力人簽名確認(rèn)，并通知其開(kāi)裁。⒋ 根據(jù)雙方確認(rèn)后的單耗要與工場(chǎng)共同核對(duì)面/輔料的溢缺值，并將具體數(shù)據(jù)以文字表達(dá)形式通知公司。如有欠料，須及時(shí)落到實(shí)處補(bǔ)料事宜并告知加工場(chǎng)。如有溢余則要告知工場(chǎng)大貨結(jié)束后退還我司，并督促其節(jié)電使用，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。⒌ 投產(chǎn)初期必須每一個(gè)車(chē)間、每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，如有問(wèn)題要及時(shí)反映工場(chǎng)賣(mài)力人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工場(chǎng)落到實(shí)處整改。⒍ 每一個(gè)車(chē)間下機(jī)首件成品后，要對(duì)其尺寸、做工、款式、工藝進(jìn)行全面過(guò)細(xì)地檢驗(yàn)。出具檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)（大貨生產(chǎn)初期/中期/末年）及整改意見(jiàn)，經(jīng)加工場(chǎng)賣(mài)力人簽字確認(rèn)后留工場(chǎng)一份，自留一份并傳真公司。⒎每天要記載、總結(jié)事情，制定嫡事情方案。根據(jù)大貨交期事前列出生產(chǎn)計(jì)劃表，每日詳實(shí)記載工場(chǎng)裁剪進(jìn)度、投產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機(jī)臺(tái)數(shù)量,并按生產(chǎn)計(jì)劃表落到實(shí)處進(jìn)度并督促工場(chǎng)。生產(chǎn)進(jìn)度要隨時(shí)匯報(bào)公司。⒏ 針對(duì)客戶(hù)跟單員或公司巡檢到工場(chǎng)所提出的制作、質(zhì)量要求，要監(jiān)督、協(xié)助加工場(chǎng)落到實(shí)處到位，并及時(shí)匯報(bào)公司落到實(shí)處情況。⒐ 成品進(jìn)入后整理車(chē)間,需隨時(shí)檢查實(shí)際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗(yàn)包裝好的成品，要做到有問(wèn)題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。⒑ 大貨包裝完畢后，要將裁剪明細(xì)與裝箱單進(jìn)行核對(duì)，檢查每色、每號(hào)是否相符。如有問(wèn)題必須查明原因并及時(shí)相應(yīng)解決。⒒ 加工結(jié)束后，詳細(xì)清算并收回所富余面料、輔料。⒓ 對(duì)生產(chǎn)歷程中各環(huán)節(jié)（包括本公司相應(yīng)部分和各業(yè)務(wù)單元）的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問(wèn)題、對(duì)問(wèn)題的反應(yīng)處理能力以及整個(gè)定單操作情況進(jìn)行總結(jié),以文字表達(dá)形式報(bào)告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。，真實(shí)。不能收到廠家的一點(diǎn)點(diǎn)好處，而忘了自己的職責(zé)。這句話(huà)要量力而行就是了，其實(shí)也就是受了好處也不好忘記了職責(zé)，看情況而定啦?。》bQC事情流程及基本品質(zhì)要求 PO,尺寸表,生產(chǎn)批版,色版,測(cè)試報(bào)告(布料和成衣),輔料版(主嘜,洗水嘜,掛牌,鈕,拉鏈,價(jià)錢(qián)牌,衣架,膠袋,車(chē)線(xiàn)等客批OK之實(shí)版),及時(shí)安排初期/中期/: （驗(yàn)貨報(bào)告）.SHIPPING MARK（裝箱分配）.SHIPMENT RELEASE（報(bào)關(guān)單）, : 1 公司POLICY（劃定）,可以只檢驗(yàn)尾期而不消安排中期檢驗(yàn),若因?yàn)樵撆浧啡菀桩a(chǎn)生問(wèn)題或生產(chǎn)廠家品質(zhì)較差者,%的成品可供量度尺寸(),QC要向廠方了解下次中期的切當(dāng)時(shí)間,要求廠方另訂驗(yàn)貨日期,同時(shí)第一時(shí)間通知MR（跟單）:, SIZE（批量尺碼）據(jù)不同客人的AQL標(biāo)準(zhǔn)抽取SAMPLE SIZE.（樣品尺碼）（種類(lèi)） KNIT,（針織布）: 。WOVENS（梭針布）,KNITS（針織布）=Acceptable(及格)Quality（品質(zhì)）Level（水平）: :。3201PCS10000PCS度32PCS。,超出接管公差的尺寸要在尺碼表上打上”O(jiān)”標(biāo)識(shí),跳碼的則要在尺碼表上打” +“,每量完一件毛衣,: （返工貼紙）.清楚顯示,若沒(méi)有纖悉列明的疵點(diǎn),則可以按以下的原則分類(lèi)并記載于REPORT（報(bào)告）（鑒定） 非業(yè)內(nèi)人士都能發(fā)覺(jué)的,..根據(jù)客人要求,所有疵點(diǎn)應(yīng)界定為CRITICAL DEFECT（鑒定缺點(diǎn)）: ,可根據(jù)PO預(yù)先核對(duì)廠方的SHIPPING MARK,包裝要領(lǐng),分配比例,要求工場(chǎng)方確認(rèn)并簽字,(最好要求廠方立即進(jìn)行糾正試驗(yàn)).,所有危害成品品質(zhì)的不良因素, SAMPLE要及時(shí)帶回公司,所有待檢成品必須100%,質(zhì)檢員有權(quán)不作FINAL檢驗(yàn),QC要向廠方了解糾正疵點(diǎn)的要領(lǐng)(最好馬上試驗(yàn)), SAMPLE帶回公司,QC要及時(shí)通知MR,:,為防止廠方有”擺空箱陣”或”使掉包計(jì)”的行為,QC必須時(shí)刻小心,抽箱時(shí)要隨意從中偶爾底下抽,: ,大貨用的是幾坑箱,包括:碼數(shù)/成份/產(chǎn)地/產(chǎn)地/洗水語(yǔ)/,洗水嘜,價(jià)格牌,掛牌,鈕,拉鏈,捆條,線(xiàn),(只度MAIN POINT).,超出容忍度的尺寸在尺寸表上打”O(jiān)”,跳碼的尺寸在尺寸表上打” “.,看是否與我司的資料一致,如發(fā)覺(jué)SHORT SHIP或OVER SHIP多于5%,抽取SHIPMENT SAMPLE（出貨樣品）或DEFECT SAMPLE（疵點(diǎn)樣品）及時(shí)通知MR（跟單）,。,品質(zhì)控制員可向廠方聲明:可保留有爭(zhēng)議之問(wèn)題及物證,提報(bào)公司判定(所有爭(zhēng)議之物證,品控員要親自把它們封于箱內(nèi),并于臬底面封箱膠紙?zhí)庲T縫簽章),品質(zhì)控制員要虛心檢討自己并及時(shí)匡謬!服裝成品基本品質(zhì)要求一、規(guī)格不符序號(hào) 缺陷 產(chǎn)生原因一、規(guī)格超差——樣板禁絕；裁剪下刀禁絕；絎棉時(shí)縫位超差。二、縫制不良針距超差——縫制時(shí)沒(méi)有按工藝要求嚴(yán)筆調(diào)整針距。跳針——因?yàn)闄C(jī)械妨礙，間斷性出現(xiàn)。脫線(xiàn)——起、落針時(shí)沒(méi)打回針；或緊張浮線(xiàn)造成。漏針——因疏忽大意漏縫；貼縫時(shí)下坎。毛泄——拷邊機(jī)出妨礙或漏拷；折光毛邊時(shí)不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)不外關(guān)，袋角毛泄。浮面線(xiàn)——梭皮羅絲太松，或壓線(xiàn)板太緊。浮底線(xiàn)——壓線(xiàn)板太松，或梭皮羅絲緊。止口反吐——縫制技術(shù)差，沒(méi)有按照工藝要求吐止口。十、反翹——面子過(guò)緊；或縫制時(shí)面子放在上邊造成。1一、起皺——沒(méi)有按照縫件的厚薄更調(diào)針線(xiàn)；或縫合件有長(zhǎng)短。1起綹紐——因?yàn)榧夹g(shù)不外關(guān)縫紐了；縫合件不吻合。1雙軌——緝單明線(xiàn)，斷線(xiàn)后，接縫線(xiàn)時(shí)不在原線(xiàn)跡上；縫制貼件下坎后，補(bǔ)線(xiàn)時(shí)造成兩條線(xiàn)跡。1雙線(xiàn)不平行——因?yàn)榧夹g(shù)不外關(guān)；或操作馬虎造成雙線(xiàn)寬窄不勻。1不順直——縫位吃得幾多不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線(xiàn)彎曲。1不平服——面里縫件沒(méi)在理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊程度不一。1不方正——袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒(méi)有按90度縫制。1不圓順——圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，因?yàn)榭p制技術(shù)不外關(guān)出現(xiàn)細(xì)小楞角。1不對(duì)稱(chēng)——因?yàn)榧夹g(shù)差或操作馬虎，必須對(duì)稱(chēng)的部位有長(zhǎng)短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。吃勢(shì)不勻——绱袖時(shí)在袖山部位因?yàn)槌詣?shì)不均勻，造成袖山圓胖，或有細(xì)褶。2一、绱位歪斜——绱袖、绱領(lǐng)、定位點(diǎn)少于三個(gè)或定位禁絕。2對(duì)條、對(duì)格禁絕——裁剪時(shí)沒(méi)有留清楚剪口位；或排料時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)條格；縫制時(shí)馬虎，沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)條格。2上坎、下坎——縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒(méi)有做到緝線(xiàn)始終在縫口一邊。2針孔外露——裁剪時(shí)沒(méi)有清除布邊針孔；返工時(shí)沒(méi)有袒護(hù)拆孔。2領(lǐng)角起豆——縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒(méi)有經(jīng)過(guò)領(lǐng)角定型機(jī)壓形。2零配件位置禁絕——縫制時(shí)沒(méi)有按樣衣或工藝單縫釘零配件。2嘜牌錯(cuò)位——主嘜、洗水嘜沒(méi)有按樣衣或工藝單要求縫釘。三、污跡2筆跡——違背劃定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號(hào)、工號(hào)、檢驗(yàn)號(hào)。2油漬——縫制時(shí)機(jī)器漏油；在車(chē)間吃油食品。粉跡——裁剪時(shí)沒(méi)有清除劃粉痕跡；縫制時(shí)用劃粉定位造成。3一、印跡——裁剪時(shí)沒(méi)有剪除布頭印跡。3臟跡——生產(chǎn)環(huán)境不干凈，縫件堆放在地上；縫件轉(zhuǎn)移時(shí)沾染；操作工上崗前沒(méi)有洗手。3水印——色布縫件沾水裉色斑跡。3銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。四、整燙3燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（出格是化纖織物）3極光——沒(méi)有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒(méi)有墊水布造成局部發(fā)亮。3死跡——燙面沒(méi)有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡。3漏燙——事情馬虎，大面積沒(méi)有過(guò)燙。五、線(xiàn)頭3死線(xiàn)頭——后整理修剪不凈?；罹€(xiàn)頭——修剪后的線(xiàn)頭粘在成衣上，沒(méi)有清除。六、其它4一、倒順毛——裁剪排料差錯(cuò)；縫制小件與大件毛向不一致。4做反布面——縫紉工不會(huì)識(shí)別正反面，使布面做反。4裁片同向——對(duì)稱(chēng)的裁片，因?yàn)椴眉襞帕喜铄e(cuò)，裁成一種方向。4疵點(diǎn)超差——面料疵點(diǎn)多，排料時(shí)沒(méi)有剔除，造成重要