【文章內容簡介】 其經營行為情況。六、開展建材打假專項行動執(zhí)法檢查，按照我局聯(lián)合市工商局、市質監(jiān)局印發(fā)的《關于印發(fā)江門市建材打假專項行動工作方案的通知》（江建171號），深入開展建材打假專項檢查，進一步鞏固我市建材打假專項行動成果，確保我市工程質量安全。七、開展預拌混凝土生產企業(yè)質量監(jiān)督檢查為加強對預拌混凝土生產企業(yè)及混凝土產品的質量監(jiān)管，采取隨機抽查方式對我市轄區(qū)范圍內已申領預拌混凝土專業(yè)承包資質的攪拌站進行監(jiān)督檢查，檢查內容包括企業(yè)基本條件、混凝土試驗室、原材料管理與生產過程控制、質量管理與產品質量、人力資源、企業(yè)文化和安全文明生產情況以及對于主管部門監(jiān)督檢查反饋意見的整改情況等，通過監(jiān)督檢查，切實規(guī)范行業(yè)管理，確保混凝土實體質量。工程質量管理工作總結 篇3本年以來，我處在各位領導的正確領導下，建立健全各項管理辦法與管理機構，嚴格技術服務、質量管理和安全生產，并緊密圍繞施工進度計劃的安排，結合制定的生產經營任務，做好現場管理工作，完善項目部的質量管理體系，緊密圍繞施工進度計劃的安排，結合制定的生產經營任務，做好現場管理工作，完善項目部的質量管理體系；同時，項目部制定嚴密的質量控制計劃來確保工程質量，并以之來指導工程施工。本，工程處全體職工不懈努力，加班加點，使得本質量管理目標順利實現，并積極順利地完成年底西三環(huán)主線通車的任務?，F將本質量管理工作總結如下：一、本工程完成情況地基與基礎：本完成樁基277根，,；承臺完成141個，墩臺工程：本共完成193個墩臺的澆筑。支架上澆混凝土梁、板工程：本共完成54聯(lián)箱梁的澆筑。橋面系：本共完成54聯(lián)橋面鋪裝層，；本共完成54聯(lián)防撞護欄；伸縮縫安裝16道。道路工程：本共完成81個單元工程，㎡。雨水工程：本共完成雨水管涵893米。本對277根樁基完成評定，評定結果為合格；對141個承臺完成評定，評定結果為合格；對193個墩臺完成評定，評定結果為合格；對54聯(lián)箱梁完成評定，評定結果為合格（部分混凝土28天強度報告未出）。二、質量管理活動情況狠抓現場管理，為確保工程質量奠定基礎。施工現場是反映企業(yè)管理水平的窗口，是反映企業(yè)文化的最直觀表現，也是企業(yè)的產品能否滿足質量要求的基礎。如果一個施工現場混亂不堪，材料堆放雜亂無章，難免不出現錯誤，工程質量也沒有保障。為此，我項目部認真開展安全文明標準工地建設，加強現場管理，文明施工，對施工便道采取硬化措施，并安排專人每天進行清掃和清道，使現場管理規(guī)范化、標準化，確保道路暢通，始終保持施工現場平整、清潔，料場材料堆碼整齊，無自然混合現象，分存區(qū)域明確，各類標識牌，警示牌、標語牌齊全，施工設備及各種機具停放整齊，施工人員上班遵守安全操作規(guī)程，時刻佩戴安全帽，特種作業(yè)人員持證上崗，管理人員掛牌上崗。強化質量意識，實行樣板引路，確保全線創(chuàng)優(yōu)我處的質量目標：開工必優(yōu)，一次成優(yōu)，確保部優(yōu)，爭創(chuàng)國優(yōu)；綜合項目單位工程合格率100％，優(yōu)良率95％以上；杜絕重大質量事故，減少工程質量通??；竣工文件真實可靠、規(guī)范整齊，實現一次驗交合格。為了實現目標，我處采取各項工程先做工藝試驗段后指導施工的措施，樁基、承臺、墩柱、箱梁、道路底基層、基層都以一個分項工程作為工藝試驗段，待監(jiān)理組審批后再指導全線施工。本墩臺、箱梁、橋下道路工程全面展開施工，除繼續(xù)加強墩臺、箱梁、路基的關鍵部位、關鍵工序的質量控制外，工程處還加強對箱梁預應力張拉施工的質量培訓和現場監(jiān)控，同時做好施工的質量控制措施，保證了施工質量。建立健全各項管理制度，加強質量的過程控制①、成立質量管理小組，建立健全各項管理制度。工程處以質量管理為重點，自工程開工就成立了質量管理機構，同時成立以工程處處長為組長的質量管理領導小組，對工程施工實行全過程質量管理，強化“誠信守法、爭創(chuàng)精品、持續(xù)改進、顧客滿意”的質量管理方針，加強工程質量管理工作。質檢部、測量隊、試驗室、物資設備部等機構設置齊全，人員配備充足，為了滿足現場大干的進度要求，質監(jiān)部增加質檢員人數，目前有專職質檢人員6人，人員配備滿足目前施工要求。根據項目自身特點及質量管理要求，工程處編制了《質量管理制度》、《質量保證體系》、《崗位職責》《質量管理辦法》、《本質量管理計劃》、《質量目標》等一系列質量管理規(guī)章制度，確立了工程處“守法誠信，爭創(chuàng)精品，持續(xù)改進，顧客滿意”的質量管理方針，制定了創(chuàng)建河南省市政優(yōu)質工程金杯獎、爭創(chuàng)國家級優(yōu)質工程總質量目標，實現了質量管理工作標準化和管理流程的程序化，為現場質量管理提供依據。②、實行技術質量責任制和承包制，簽發(fā)責任狀，執(zhí)行質量獎罰制度，實行工資與業(yè)績掛鉤制度，強化質檢測試工作。③、認真細致地進行技術交底。項目部對一些重難點工點、特殊工序、關鍵過程除編制作業(yè)指導書外，并對隊進行詳細的技術交底，隊對工班，工班對每個人也要進行工序上的技術交底，使每個現場操作人員熟悉施工要達到的目的、技術要求、質量標準，以及施工工藝，從而確保了施工質量。④、組織進行各種工序工前培訓和開辦各種技術培訓班。分別舉辦了橋梁施工技術培訓、隧道施工技術培訓、路基填筑技術培訓，強夯施工技術培訓，混凝土及漿砌圬工工程施工技術培訓。每次培訓參加人有技術、測量、試驗及質檢人員和由隊到工班組的管理人員及現場操作人員，且邀請監(jiān)理針對一些質量通病召開預見性的專題會議。⑤、加強現場控制，所有的圬工施工，關鍵工序實行技術、質檢、試驗人員跟班作業(yè)制度。每個工點項目部都有值班人員24小時跟班作業(yè)；首件工程初期混凝土及漿砌片石施工過程都有技術人員、試驗人員或質檢人員旁站跟班作業(yè)。⑥、每月召開一次質量管理工作總結會議，項目技術、測量、試驗、物資及各作業(yè)隊負責人、現場施工管理人員參加，質量監(jiān)察負責人主持，項目相關領導參加。工程處結合現場實際情況，針對大體積混凝土質量控制、預應力張拉等施工工藝成立攻關小組，制定每道工藝具體實施、控制要點，并對實施中的每道環(huán)節(jié)全程監(jiān)控。做好從書面控制到現場過程的全方位指導。⑦、嚴控報檢程序，尊重監(jiān)理，嚴把原材料關，加強質檢試驗工作。嚴格遵守每一環(huán)節(jié)每一工序必須報檢，資料填寫及時、準確，簽字手續(xù)完善，下道工序必須在上道工序監(jiān)理檢查合格、簽字手續(xù)完善后才進行。嚴把原材料關，杜絕不合格材料進場和使用，加大檢查頻率，加強試驗及質檢工作。制定質量控制措施，確保工程質量為確保施工的過程質量，有效消除質量通病，工程處采取了相關施工質量控制措施：（1）鋼筋焊接前，根據現場的實際施工條件和氣溫狀況進行試焊，在使用焊條或焊劑時，要求操作人員按說明書要求確保干燥后進行使用。（2）混凝土工程施工過程中質量控制重點為控制好原材料的降溫，尤其是加強對大體積混凝土的監(jiān)控。在施工過程中，做好降溫措施，定時進行溫度測量，保證大體積混凝土溫度達到要求。同時做好試塊的留置工作，加強成品的養(yǎng)護。（3）箱梁澆筑過程及養(yǎng)護階段，安排專人進行質量監(jiān)控，對西三環(huán)主線橋采用電子測溫儀配合預埋測溫導線進行測溫，通過記錄混凝土澆筑時的入模溫度和澆筑后的表面、芯部、箱室溫度及環(huán)境溫度的相關數據，并進行分析，為后續(xù)混凝土箱梁施工的降溫工作提供指導依據。（4）對于箱梁預應力張拉施工前，質監(jiān)部專門組織學習和研究后張法施工的要點和難點，結合本標段箱梁施工的實際情況，總結以往類似工程經驗和資料進行分析，并形成相關的預應力張拉質量交底。（5）現場提前做好張拉機具和設備的檢查，安排有經驗的施工人員進行操作，同時做好施工人員和設備安全的必要預防措施，做出預控方案，保證了箱梁張拉的質量控制。張拉過程中有專人做好現場張拉數據記錄，進行整理分析，為后續(xù)施工提供經驗。（6）箱梁模板安裝前，嚴格按安全管理要求對箱梁模板支架進行預檢驗收,同時做好箱梁模板中線的定位準備工作，在支架上測放出箱梁中心線和位置線，要求準確，并經常校核。（7）箱梁鋼筋分二次綁扎成型，第一次綁扎箱梁底、腹板鋼筋，第二次綁扎箱梁頂板、懸挑板鋼筋。鋼筋主要在鋼加廠內下料加工成型，能焊接成型的盡量在鋼加廠內完成，采用平板車運輸至施工現場，采用塔吊或25T汽車吊垂直運輸至鋼筋安裝作業(yè)面。（8）倉面清理：在具備澆筑條件后，采用手持式風機及洗車用手持式水槍對模板面進行全面清理，形成的污水及雜物通過預留的清掃孔排出。三、取得的成績：在總包部組織對全線的檢查中，我處不論從進度、質量、安全、文明施工等方面都得到一致好評，在多次履約考核和進度考核中榮獲第一名。本年二月授予“先進單位”“先進班組”稱號本年3月份履約考核進度第1名本年3月份履約考核第1名河南省工程建設QC小組一等獎本年5月份履約考核第1名本年6月份履約考核進度第1名本年6月份履約考核第1名本年9月份履約考核第1名本年10月份履約考核第1名本年11月份履約考核第1名全年未出現任何大小安全、質量事故，分項工程合格率達100%，優(yōu)良率達到了95%以上。環(huán)保方面得到當地政府及上級部門的肯定；在人才培養(yǎng)方面，鍛煉培養(yǎng)了一批施工及專業(yè)技術人員。四、下一計劃本年，我們的成績是肯定的，但是我們的不足也是不容忽視的，特別是在技術及質量方面，由于部分參建職工觀念轉變較慢，對高質量高標準要求不適應，不能嚴格按標準規(guī)范進行施工過程控制，給質量控制帶來很大難度，如：個別鋪筑層平整度不夠、防撞墻外觀色澤不均等等；安全方面，節(jié)日期間的防賊防盜、防火、防爆；冬季施工的質量保證問題等等。面對這些問題，我們需要引起高度重視，才不會因小失大，以致出現不堪設想的后果。下工作重點集中在隴海路和匝道工程的道路工程和雨污水工程施工上，任務緊，工程處更是要將質量控制作為中之重，力爭在道路工程施工中做出整個工程的亮點，從而實現優(yōu)質工程的目標。本需要加強控制的幾方面工作：高度重視質量工作，嚴格按照技術標準，進行規(guī)范施工，特別是路基方面搞好位移觀測及沉降觀測工作，應按設計與規(guī)范要求，嚴格控制原材料、松鋪厚度，碾壓遍數、分層碾壓應密實，并做好施工記錄；砼、漿砌圬工：選料應合格，砌筑時砂漿應飽滿，勾縫應美觀，泄水孔留設規(guī)范標準；搞好內業(yè)資料工作，填寫應及時、準確，簽字手續(xù)完善，特別是質檢資料的整理歸檔，為申報優(yōu)質樣板工程提供完善的資料。下工程處施工依然面臨工期緊、任務重的嚴峻形勢，為切實保證工程質量，確保5月底全線通車的目標，項目的質量管理工作將從以下幾方面開展：繼續(xù)加強質量管理體系建設，認真開展質量管理各項工作，保證項目質量體系正常運行，使工使程質量處于良好受控狀態(tài)。實施全員、全過程、全范圍的質量管理，開展多種質量管理活動，制定獎懲制度，獎罰分明。把產品質量形成的全過程、各個環(huán)節(jié)及有關因素都有效的控制起來，并形成一個綜合的質量體系。完善自檢體系，嚴格執(zhí)行“三檢制”，嚴把驗收關，加強質量管理。施工過程中的檢查、檢測和驗收嚴格按有關程序進行，實行層層管理、分級驗收制度。工程質量管理工作總結 篇4xxxxxxx工程（以下簡稱為“本工程”）在開工前，首先就已確定了質量管理目標，且響應集團及四建公司號召，大力推行實測實量工作，并把實測成績納入與各班組的最終決算，加強現場管理，把所有工作落實到每一個管理人員身上，以此來讓項目部人員切實做到認真負責，嚴格把控驗收的每一道程序，把事先預控，過程管控作為工作中心的重點，堅持杜絕“事后諸葛亮”的現象在本工程出現。本工程在開工前，項目部不僅確定了項目質量管理目標，還制定了一系列的項目質量管理措施，具體規(guī)定如下：分包單位必須嚴格執(zhí)行項目部制定的實測實量驗收細則。由分包單位與項目部人員共同對所有實測區(qū)進行100%實測實量。并建立完善的分層、分單元、分戶的實測數據進行分類歸檔。并且所測數據必須有勞務班組負責人、專業(yè)工長、專業(yè)質檢員進行三方驗收后，且合格率達到95%以后上。將該項數據資料上報審批，審批同意后簽發(fā)混凝土澆筑令后方可澆筑。在施工過程的控制中，嚴格按照項目部制定的驗收程序進行驗收。并建立完善的驗收臺賬，在驗收過程與臺賬上報的過程中不得越級申報。須各級審批完成后方能作為申請澆筑混凝土令的有效資料。否則不允許澆筑。我項目所承建的是創(chuàng)優(yōu)工程（北京市結構長城杯、中天標桿工程）。所以在此工程的質量上加強管理。精細驗收，確保工程達到創(chuàng)優(yōu)目標。本工程主要采取三大控制。即模板控制，鋼筋控制，混凝土控制。其中所有控制范圍采用數字化。暫共分為8項，其余部分做后期補充。復核，分包單位對于項目部放出的大線進行測量定位控制線。在控制線定位完成后，報項目部人員逐個驗收。驗收合格后，方可進行模板安裝。、允許誤差2㎜。板安裝完成后，對模板進行復測。主測項目為模板位移、垂直度及頂板平整度。模板位移允許2㎜，垂直度允許3㎜。頂板平整度允許5㎜。安裝后由專業(yè)工長對模板進行專項加固驗收。以此控制模板的穩(wěn)定性。加固措施不得有任何馬虎大意，必須嚴格按照項目部要求進行搭設。板拆除后對墻體進行垂直平整實測實量，必須進行數據上墻，并形成書面臺賬要求分包單位、專業(yè)工長及專業(yè)質檢三方簽字。交資料員負責整理。墻面拆除模板后的實測實量，陰陽角方正及垂直平整誤差為2㎜。支撐后對每個頂托做好標高記錄。加固等各項工作是否合格（頂托的頂承長度是否在規(guī)范要求范圍之內，是否可以達到澆筑混凝土的要求）。標高記錄必須真實有效，不得弄虛作假。個開間的頂板混凝土澆筑后便要立即對頂托出現問題的部位全部進行調整。調整過程需要做好書面記錄。并有專人負責看守監(jiān)督。標高調整后必須附帶原始記錄一份。否則此記錄視為無效。凝土澆筑完成后進行面層評定記錄（包括平整度及感官等）。采用2M靠尺進行檢查。誤差不得大于4㎜。混凝土墻體澆筑完成后支設頂板前要對墻體上部進行鑿毛切邊處理。并做好記錄，采用固定表格。并交由三方簽字后方可有效。鑿毛面不得出現有1．5cm。切邊效果必須順直，彎曲度高差不得大于2㎝。且切邊厚度必須小于保護層厚度，切邊過程中不得對鋼筋造成破壞。以上八項內容必須做到數據真實有效。不得造假，并且一定要做好四檢制工作，否則此不按要求施工的工程量不與進行決算的計量。（四檢制即：一線工人自檢制，班組管理人員檢查，項目部工長檢查，質檢員進行最后檢查）。在檢查過程中和過程后，都要有完整的文字與數字記錄。每一道工序進行全