【文章內(nèi)容簡介】 期三個月）。輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不大于15滴。凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。六、密封管理劃分的原則：生產(chǎn)裝置所屬設(shè)備，管線及附屬沖洗、消防、生活等設(shè)備、管線、閥門等的靜動密封管理，由各生產(chǎn)裝置所在單位負(fù)責(zé)。生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝管路、安全聯(lián)鎖裝置、儀表專用受熱管線，包括儀表閥前及閥后所屬引線，壓力表和閥門的密封管理，由所屬區(qū)域的車間負(fù)責(zé)。消防栓的密封管理，由消防栓所在單位負(fù)責(zé)。生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其它物料、公用管線的密封管理按區(qū)域職責(zé)歸屬管理，在車間區(qū)域的則由所在單位負(fù)責(zé)。車間與車間之間管路的密封管理，一般以用戶車間的管轄范圍為界，范圍內(nèi)由用戶車間負(fù)責(zé)。（若兩車間另有協(xié)議，則按協(xié)議執(zhí)行）。供排水的管理安所屬供排水管路進(jìn)行分管。其他無法界定的則應(yīng)遵循誰泄露、誰治理原則。七、管理措施：凡投入運行的生產(chǎn)裝置，設(shè)備管路都必須建立靜、動密封檔案和臺帳，密封點統(tǒng)計準(zhǔn)確無誤。（密封檔案一般包括：生產(chǎn)工藝流程示意圖，設(shè)備靜、動密封點登記表，設(shè)備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺賬一般包括：按時間順序的密封點分布情況，泄漏點數(shù)，泄漏率等）。建立健全各級密封管理責(zé)任制，密封管理職責(zé)明確，設(shè)備科、生產(chǎn)科、質(zhì)技科、各車間應(yīng)定期組織檢查、考核、評比。開展創(chuàng)建無泄漏車間工作，消漏、堵漏工作做到經(jīng)常化、具體化、制度化。‰以下，動密封點泄漏率保持在2‰以下，暫不能消除的泄漏點應(yīng)記錄在案，做出消除規(guī)劃。按時做好密封泄漏點的檢查、統(tǒng)計和上報工作。組織各種密封技術(shù)研究，推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。八、無泄漏車間標(biāo)準(zhǔn)：⑴、有健全的密封管理保證體系，職責(zé)明確，管理完善。⑵、靜、動密封檔案，管理臺帳，消漏堵漏記錄，密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準(zhǔn)確無誤。⑶、保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下，動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏點。⑷、全部設(shè)備完好率達(dá)到90%以上，主要完好率達(dá)到95%。八、附件：按設(shè)備潤滑規(guī)定做到“五定”、“三級過濾”，具體內(nèi)容是：五定： ⑴、定點，按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。⑵、定人：設(shè)備的日常加油部位，由操作工負(fù)責(zé)；定期加油的部位，由維修工負(fù)責(zé)。⑶、定質(zhì)：按設(shè)備要求選定潤滑油（脂）品種，油（脂）質(zhì)量合格，潤滑油必須經(jīng)過“三級過濾”，清油無雜物，方可加入潤滑部位，禁止亂用油（脂）或不干凈的油（脂）。⑷、定時：對設(shè)備的加油部位，按照規(guī)定的加油時間，實行加油，或更換新油。⑸、定量：按設(shè)備標(biāo)定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油（脂）。三級過濾：⑴、領(lǐng)油大桶到固定儲油箱。⑵、儲油箱到油壺。⑶、油壺到潤滑部位。濾網(wǎng)應(yīng)符合下列規(guī)定：透平油、冷凍油、壓縮機油、機械油、汽輪機油，一級過濾為60目，二級過濾80目，三級過濾為100目上，汽罐油，齒輪油，一級過濾為40目，二級過濾為60目，三級過濾為80目上，特殊油品按特殊規(guī)定執(zhí)行。操作工質(zhì)證上崗，嚴(yán)格按規(guī)程操作。“四懂三會”（懂性能、懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂用途，會使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障； 事故四不放過：事故原因不清不放過、事故責(zé)任者未經(jīng)處理不放過、職工群眾未受教育不放過、沒有防范措施不放過?！耙黄?、二凈、三見、四無”指什么？一平：地面平整，不積污水，酸水、物料；二凈：門窗玻璃凈，墻壁地面凈；三見：溝見底，軸見光，設(shè)備見本色；四無：無垃圾、無雜物蛛網(wǎng)、無廢料、無閑散設(shè)備。淺談化工企業(yè)泄漏的治理化工企業(yè)的生產(chǎn)、儲運和銷售等環(huán)節(jié)，常常發(fā)生泄漏，給企業(yè)生產(chǎn)帶來了極大的危害，對企業(yè)的長周期安全平穩(wěn)運行極為不利，還威脅到職工的生命安全。泄漏既損失了物料，又污染了環(huán)境，嚴(yán)重的引起火災(zāi)、爆炸、中毒等事故。毒氣、易燃、易爆、易腐蝕品的堵漏問題，是當(dāng)今世界科學(xué)實驗和生產(chǎn)領(lǐng)域中經(jīng)常遇到的重大問題之一。目前，很多企業(yè)對泄漏的治理還不夠重視，有的企業(yè)雖然也開展了“創(chuàng)建無泄漏工廠”活動，但是，對泄漏的治理技術(shù)研究不夠，堵漏人員技術(shù)力量不足，對有些泄漏無能為力，“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象屢見不鮮，“小白龍”隨處可見。一、泄漏產(chǎn)生的原因一是思想麻痹，防范意識不強，疏忽大意；二是責(zé)任不明確，考核流于形式，存在無證上崗現(xiàn)象；三是制度不健全，規(guī)程不詳細(xì)；四是違章操作，心存僥幸，有章不循；五是責(zé)任心不強，設(shè)備不按要求保養(yǎng)，巡檢走過場，發(fā)現(xiàn)問題不及時處理等；六是人員素質(zhì)差，培訓(xùn)不到位，人員對規(guī)章、制度、規(guī)程等不了解，操作不平穩(wěn)，甚至誤操作。一是安全保護(hù)設(shè)施投入不足，二是腐蝕、裂紋、磨損、老化、外力破壞、設(shè)計不合理、制造質(zhì)量差、安裝不正確、工藝條件變化導(dǎo)致材料失效。二、泄漏的預(yù)防泄漏治理的關(guān)鍵是要堅持預(yù)防為主，采取積極的預(yù)防措施，有計劃地對裝置進(jìn)行防護(hù)、檢修、改造和更新，變事后堵漏為事前預(yù)防，可以有效地減少泄漏的發(fā)生，減輕其危害。各個企業(yè)應(yīng)根據(jù)自己的實際情況，對泄漏發(fā)生的原因進(jìn)行認(rèn)真分析，采取有針對性的防范措施。，加強管理強化全員參與意識，樹立預(yù)防泄漏就等于提高經(jīng)濟(jì)效益的思想，保證泄漏預(yù)防設(shè)施和檢測設(shè)備的投入；按照設(shè)備報廢標(biāo)準(zhǔn)，及時報廢有關(guān)設(shè)備；控制正常生產(chǎn)的操作條件，減少人為操作所導(dǎo)致的泄漏事故；加強設(shè)備、管網(wǎng)的管理，防止誤操作造成泄漏，避免施工挖斷等外力的破霈；加強職工業(yè)務(wù)培訓(xùn)和堵漏技術(shù)學(xué)習(xí)，做到及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決，見漏就堵。，從本質(zhì)上消除泄漏隱患為減少泄漏的發(fā)生，在設(shè)計時就應(yīng)依據(jù)適當(dāng)?shù)脑O(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，采取可靠的措施，采用合理的工藝技術(shù)，正確選擇材料材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、連接方式、密封裝置和相應(yīng)的保護(hù)措施；企業(yè)要把好采購、招標(biāo)的物資進(jìn)廠關(guān)，控制好設(shè)備的現(xiàn)場制作、安裝過程，出現(xiàn)缺陷立即整改，確保設(shè)備、管線的質(zhì)量；新管線、新設(shè)備投用前要嚴(yán)格按照規(guī)程做好耐壓試驗、氣壓試驗和探傷，嚴(yán)防有隱患的設(shè)施投入生產(chǎn)。，預(yù)測泄漏趨勢泄漏事故的發(fā)生往往跟生產(chǎn)設(shè)備狀況不良有直接的關(guān)系。利用有關(guān)儀器對生產(chǎn)裝置進(jìn)行定期檢測和在線檢測，分析并預(yù)測發(fā)展趨勢，提高對問題設(shè)備的監(jiān)測頻率。在泄漏發(fā)生之前對設(shè)備、管線進(jìn)行維修，及時消除事故隱患，使檢修有的放矢，避免