【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 期三個(gè)月）。輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不大于15滴。凡使用機(jī)械密封的各類(lèi)泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過(guò)5滴。六、密封管理劃分的原則：生產(chǎn)裝置所屬設(shè)備，管線(xiàn)及附屬?zèng)_洗、消防、生活等設(shè)備、管線(xiàn)、閥門(mén)等的靜動(dòng)密封管理，由各生產(chǎn)裝置所在單位負(fù)責(zé)。生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝管路、安全聯(lián)鎖裝置、儀表專(zhuān)用受熱管線(xiàn)，包括儀表閥前及閥后所屬引線(xiàn)，壓力表和閥門(mén)的密封管理，由所屬區(qū)域的車(chē)間負(fù)責(zé)。消防栓的密封管理，由消防栓所在單位負(fù)責(zé)。生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其它物料、公用管線(xiàn)的密封管理按區(qū)域職責(zé)歸屬管理，在車(chē)間區(qū)域的則由所在單位負(fù)責(zé)。車(chē)間與車(chē)間之間管路的密封管理，一般以用戶(hù)車(chē)間的管轄范圍為界，范圍內(nèi)由用戶(hù)車(chē)間負(fù)責(zé)。（若兩車(chē)間另有協(xié)議，則按協(xié)議執(zhí)行）。供排水的管理安所屬供排水管路進(jìn)行分管。其他無(wú)法界定的則應(yīng)遵循誰(shuí)泄露、誰(shuí)治理原則。七、管理措施：凡投入運(yùn)行的生產(chǎn)裝置，設(shè)備管路都必須建立靜、動(dòng)密封檔案和臺(tái)帳，密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無(wú)誤。（密封檔案一般包括：生產(chǎn)工藝流程示意圖，設(shè)備靜、動(dòng)密封點(diǎn)登記表，設(shè)備管線(xiàn)密封點(diǎn)登記表，密封點(diǎn)分類(lèi)匯總表。臺(tái)賬一般包括：按時(shí)間順序的密封點(diǎn)分布情況，泄漏點(diǎn)數(shù)，泄漏率等）。建立健全各級(jí)密封管理責(zé)任制，密封管理職責(zé)明確，設(shè)備科、生產(chǎn)科、質(zhì)技科、各車(chē)間應(yīng)定期組織檢查、考核、評(píng)比。開(kāi)展創(chuàng)建無(wú)泄漏車(chē)間工作，消漏、堵漏工作做到經(jīng)?；⒕唧w化、制度化?！胍韵?，動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率保持在2‰以下，暫不能消除的泄漏點(diǎn)應(yīng)記錄在案，做出消除規(guī)劃。按時(shí)做好密封泄漏點(diǎn)的檢查、統(tǒng)計(jì)和上報(bào)工作。組織各種密封技術(shù)研究，推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。八、無(wú)泄漏車(chē)間標(biāo)準(zhǔn)：⑴、有健全的密封管理保證體系，職責(zé)明確，管理完善。⑵、靜、動(dòng)密封檔案，管理臺(tái)帳，消漏堵漏記錄，密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無(wú)誤。⑶、保持靜密封點(diǎn)泄漏率在萬(wàn)分之五以下，動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在千分之二以下，并無(wú)明顯泄漏點(diǎn)。⑷、全部設(shè)備完好率達(dá)到90%以上，主要完好率達(dá)到95%。八、附件：按設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)定做到“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”，具體內(nèi)容是：五定： ⑴、定點(diǎn)，按日常的潤(rùn)滑部位注油，不得遺漏。⑵、定人：設(shè)備的日常加油部位，由操作工負(fù)責(zé)；定期加油的部位，由維修工負(fù)責(zé)。⑶、定質(zhì)：按設(shè)備要求選定潤(rùn)滑油（脂）品種，油（脂）質(zhì)量合格，潤(rùn)滑油必須經(jīng)過(guò)“三級(jí)過(guò)濾”，清油無(wú)雜物，方可加入潤(rùn)滑部位，禁止亂用油（脂）或不干凈的油（脂）。⑷、定時(shí)：對(duì)設(shè)備的加油部位，按照規(guī)定的加油時(shí)間，實(shí)行加油，或更換新油。⑸、定量：按設(shè)備標(biāo)定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤(rùn)滑油（脂）。三級(jí)過(guò)濾：⑴、領(lǐng)油大桶到固定儲(chǔ)油箱。⑵、儲(chǔ)油箱到油壺。⑶、油壺到潤(rùn)滑部位。濾網(wǎng)應(yīng)符合下列規(guī)定：透平油、冷凍油、壓縮機(jī)油、機(jī)械油、汽輪機(jī)油，一級(jí)過(guò)濾為60目，二級(jí)過(guò)濾80目，三級(jí)過(guò)濾為100目上，汽罐油，齒輪油，一級(jí)過(guò)濾為40目，二級(jí)過(guò)濾為60目，三級(jí)過(guò)濾為80目上，特殊油品按特殊規(guī)定執(zhí)行。操作工質(zhì)證上崗，嚴(yán)格按規(guī)程操作?！八亩龝?huì)”（懂性能、懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂用途，會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障； 事故四不放過(guò)：事故原因不清不放過(guò)、事故責(zé)任者未經(jīng)處理不放過(guò)、職工群眾未受教育不放過(guò)、沒(méi)有防范措施不放過(guò)。“一平、二凈、三見(jiàn)、四無(wú)”指什么？一平：地面平整，不積污水，酸水、物料；二凈：門(mén)窗玻璃凈，墻壁地面凈；三見(jiàn)：溝見(jiàn)底，軸見(jiàn)光，設(shè)備見(jiàn)本色；四無(wú)：無(wú)垃圾、無(wú)雜物蛛網(wǎng)、無(wú)廢料、無(wú)閑散設(shè)備。淺談化工企業(yè)泄漏的治理化工企業(yè)的生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)和銷(xiāo)售等環(huán)節(jié)，常常發(fā)生泄漏，給企業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)了極大的危害，對(duì)企業(yè)的長(zhǎng)周期安全平穩(wěn)運(yùn)行極為不利，還威脅到職工的生命安全。泄漏既損失了物料，又污染了環(huán)境，嚴(yán)重的引起火災(zāi)、爆炸、中毒等事故。毒氣、易燃、易爆、易腐蝕品的堵漏問(wèn)題，是當(dāng)今世界科學(xué)實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)領(lǐng)域中經(jīng)常遇到的重大問(wèn)題之一。目前，很多企業(yè)對(duì)泄漏的治理還不夠重視，有的企業(yè)雖然也開(kāi)展了“創(chuàng)建無(wú)泄漏工廠”活動(dòng)，但是，對(duì)泄漏的治理技術(shù)研究不夠，堵漏人員技術(shù)力量不足，對(duì)有些泄漏無(wú)能為力，“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象屢見(jiàn)不鮮，“小白龍”隨處可見(jiàn)。一、泄漏產(chǎn)生的原因一是思想麻痹，防范意識(shí)不強(qiáng)，疏忽大意；二是責(zé)任不明確，考核流于形式，存在無(wú)證上崗現(xiàn)象；三是制度不健全，規(guī)程不詳細(xì)；四是違章操作，心存僥幸，有章不循；五是責(zé)任心不強(qiáng)，設(shè)備不按要求保養(yǎng)，巡檢走過(guò)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題不及時(shí)處理等；六是人員素質(zhì)差，培訓(xùn)不到位，人員對(duì)規(guī)章、制度、規(guī)程等不了解，操作不平穩(wěn)，甚至誤操作。一是安全保護(hù)設(shè)施投入不足，二是腐蝕、裂紋、磨損、老化、外力破壞、設(shè)計(jì)不合理、制造質(zhì)量差、安裝不正確、工藝條件變化導(dǎo)致材料失效。二、泄漏的預(yù)防泄漏治理的關(guān)鍵是要堅(jiān)持預(yù)防為主，采取積極的預(yù)防措施，有計(jì)劃地對(duì)裝置進(jìn)行防護(hù)、檢修、改造和更新，變事后堵漏為事前預(yù)防，可以有效地減少泄漏的發(fā)生，減輕其危害。各個(gè)企業(yè)應(yīng)根據(jù)自己的實(shí)際情況，對(duì)泄漏發(fā)生的原因進(jìn)行認(rèn)真分析，采取有針對(duì)性的防范措施。，加強(qiáng)管理強(qiáng)化全員參與意識(shí)，樹(shù)立預(yù)防泄漏就等于提高經(jīng)濟(jì)效益的思想，保證泄漏預(yù)防設(shè)施和檢測(cè)設(shè)備的投入；按照設(shè)備報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)報(bào)廢有關(guān)設(shè)備；控制正常生產(chǎn)的操作條件，減少人為操作所導(dǎo)致的泄漏事故；加強(qiáng)設(shè)備、管網(wǎng)的管理，防止誤操作造成泄漏，避免施工挖斷等外力的破霈；加強(qiáng)職工業(yè)務(wù)培訓(xùn)和堵漏技術(shù)學(xué)習(xí)，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，見(jiàn)漏就堵。，從本質(zhì)上消除泄漏隱患為減少泄漏的發(fā)生，在設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)依據(jù)適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，采取可靠的措施，采用合理的工藝技術(shù)，正確選擇材料材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、連接方式、密封裝置和相應(yīng)的保護(hù)措施；企業(yè)要把好采購(gòu)、招標(biāo)的物資進(jìn)廠關(guān)，控制好設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)制作、安裝過(guò)程，出現(xiàn)缺陷立即整改，確保設(shè)備、管線(xiàn)的質(zhì)量；新管線(xiàn)、新設(shè)備投用前要嚴(yán)格按照規(guī)程做好耐壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)和探傷，嚴(yán)防有隱患的設(shè)施投入生產(chǎn)。，預(yù)測(cè)泄漏趨勢(shì)泄漏事故的發(fā)生往往跟生產(chǎn)設(shè)備狀況不良有直接的關(guān)系。利用有關(guān)儀器對(duì)生產(chǎn)裝置進(jìn)行定期檢測(cè)和在線(xiàn)檢測(cè)，分析并預(yù)測(cè)發(fā)展趨勢(shì)，提高對(duì)問(wèn)題設(shè)備的監(jiān)測(cè)頻率。在泄漏發(fā)生之前對(duì)設(shè)備、管線(xiàn)進(jìn)行維修，及時(shí)消除事故隱患，使檢修有的放矢，避免