【文章內容簡介】 于發(fā)電和制氨。1987年到 1988 年的洛基山 — 1號試驗，獲得了加大爐型、提高生產能力、降低成本、提高煤氣熱值等方面的成果，為煤炭地下氣化技術走向工業(yè)化道路創(chuàng)造了條件，美國能源部宣稱，一旦再發(fā)生能源危機，美國將廣泛使用該技術生產中熱值煤氣，以解決國家之急需。 英國在中斷 30 多年后，于 1949年恢復試驗。曾進行了 U型爐火力、電力和定向鉆進等貫通試驗，還進行了單爐、盲孔爐等試驗，積累了豐富的資料。英國在有井式盲孔爐研究上取 得了較大的成功，曾用有井式盲孔爐組成的復合爐，一次氣化 20萬噸煤，煤氣直接用于一個 5000KW的電廠發(fā)電。英國計劃用地下氣化技術開采千米以下的深部煤炭和海下煤炭資源。 日本由于煤炭儲量少，而且地層條件又極其惡劣，難以用傳統(tǒng)工藝開采，因此對煤炭地下氣化也十分重視。 1953年先在實驗室進行基礎研究，項目 地下開采 地下氣化 增減數(shù) 升降 (%) 基建總投資 2500 萬盧布 550 萬盧布 1950 萬盧 布 降 78 每噸煤投資 盧布 盧布 盧布 降 78 建設時間 2～ 3 年 1～ 2 年 縮短一年 生產成本 18～ 22 盧布 ～ 8 盧布 11～ 14 盧布 降 61～ 63 生產效率 40～ 45 噸 /月人 180 噸 /月人 +135 噸 /月人 升 300 資源回收率 70～ 80% 90%以上 +10%以上 安全 較差 好 系統(tǒng) 復雜 簡單 環(huán)保 差 好 占地面積 大 小 13 1961年又在自然條件下進行現(xiàn)場氣化試驗。在赤平住友礦進行了二次規(guī)模較大的試驗。日本進行地下氣化試驗的目的在于開發(fā)惡劣條件下的煤炭資源，以補充能源之不足。因此日本地下氣化開發(fā)的重點是已報廢的礦區(qū)，以及遺留的煤柱。整個 地下氣化發(fā)展目標是建立氣化、電站聯(lián)合企業(yè)。 西德和比利時于 1976 年 10 月，簽定了關于共同開發(fā)煤炭地下氣化技術的協(xié)定。他們的主要目標是 1000 米以下深部煤層氣化。西德亞深工業(yè)大學和比利時林堡大學，從 1979 年起在圖林進行了現(xiàn)場試驗，對約 870 米深的煤層進行了高壓氣化，煤氣用于發(fā)電。 1988年 6個歐共體成員國組成了一個歐洲 UCG 工作小組，提出了一個新的發(fā)展計劃建議書， 1998 年 12 月完成了西班牙的 Alcorisa現(xiàn)場聯(lián)合試驗，計劃在 1015 年內商業(yè)發(fā)電，并將此技術及相關的儀器設備向中國、印度、東歐等富煤國 家出口。 1958 年到 1962 年，我國先后在大同、皖南、沈北等許多礦區(qū)進行過自然條件下煤炭地下氣化的試驗，取得了一定的成就。 1985 年，馬莊礦試驗進行了 3 個月，產氣 16 萬 m3，煤氣平均熱值為 ，試驗同時暴露出國外普遍采用的無井式空氣連續(xù)氣化工藝的一些缺點：建爐和運行費用高，生產不穩(wěn)定，煤氣熱值低，煤氣成本高。 為了克服傳統(tǒng)的地下氣化工藝所存在的缺點，中國礦業(yè)大學煤炭工業(yè)地下氣化工程研究中心，在總結國內外地下氣化工藝，特別是前蘇聯(lián)五十年工業(yè)化生產 (煤氣日產量可達到 200萬 m3以上 )經驗的基礎上 ，加以改進、完善、提高，結合我們在礦井遺留煤層中氣化的特點，形成了 長通道、大斷面、兩階段煤炭地下氣化新工藝 。 長通道大斷面是針對氣化爐結構而言，它是有井式氣化爐和無井式氣化爐合為一體的混合氣化爐形式。 兩階段煤炭地下氣化工藝，是一種循環(huán)供給空氣 (或純氧、富氧空氣 )和水蒸汽的地下氣化方法。每個循環(huán)由兩個階段組成，第一階段為鼓空氣(氧氣 )燃燒蓄熱，生產鼓風 (鼓氧 )煤氣的階段，第二階段為鼓水蒸汽、生產熱解煤氣和水煤氣的階段。 第一階段在生產鼓風煤氣的同時，產生了大量的反應熱積累在煤層 14 中，第二階段鼓入蒸汽，水蒸汽經 過高溫氧化區(qū)被分解，到還原區(qū)后，剩余的水蒸汽進一步分解，形成水煤氣，經過干餾干燥區(qū)以后，還將產生熱解煤氣，從而得到 H2和 CO 含量較高的煤氣，高含 H2煤氣產生的原因主要有以下幾個方面： （ 1）氣化劑為水蒸汽，消除了 N2對煤氣組分的影響，使煤氣中有效組分的比例增加。 （ 2）水蒸汽不僅在氧化區(qū)被分解，而且在還原區(qū)被進一步分解，水蒸汽分解率提高， H2含量提高。 （ 3）在整個氣化通道上都能產生干餾煤氣，煤氣中 H2含量進一步提高。 由于水蒸汽分解反應的吸熱，使爐里溫度下降，水蒸汽分解速度減慢，第二階段結束，又將重新鼓入 富氧空氣，提高煤層溫度，進入一下循環(huán)。采用長通道、大斷面、兩階段工藝，在多次室內模型試驗的基礎上，進行了徐州新河二號井和唐山劉莊煤礦現(xiàn)場試驗。表 是模型試驗第二階段水煤氣組分和熱值（空氣 — 水蒸汽）。 表 模型試驗第二階段水煤氣組分和熱值 序 煤氣組分 % 熱值 號 H2 CO CH4 CO2 N2 MJ/m3 1 2 3 4 5 國家“八五” 重點科技攻關項目 徐州新河二號井煤炭地下氣化半工性試驗，氣化爐建立在露頭煤柱中，氣化通道長度為 168m。試驗于1994 年 3 月點火，先進行空氣連續(xù)氣化試驗。鼓風煤氣的平均熱值為,氣體組分為 H2： %,CO:%, CH4:%, CO2:%, 15 O2:0%, N2:%，日產煤氣量為 萬 m3。煤氣供工業(yè) 鍋爐燃燒，效果良好。 1994年 11 月以后，又進行了多次兩階段氣化試驗，其試驗結果見表（空氣 — 水蒸汽）。 表 新河二號井水煤氣組分、熱值及產量 序 煤氣組分 % 煤氣熱值 煤氣流量 號 H2 CO CH4 CO2 N2 MJ/m3 m3/h 1 1920 2 1400 3 1500 4 1650 5 1810 6 1900 7 1550 8 1850 本項目通過了原煤炭部技術成果鑒定，鑒定委員會認為該項目完成了國家計委攻關合同中所確 定的任務，經科研成果查新表明，其長通道、大斷面、兩階段地下氣化工藝，構思新穎，屬國內外首創(chuàng)，半工業(yè)試驗達到了 國際先進水平 。本次試驗基本上解決了煤炭地下氣化長期因煤氣熱值低、成本高、不穩(wěn)定、可控性差而停滯不前的難題，找到了適合我國國情發(fā)展煤炭地下氣化的道路。 徐州新河二號井煤炭地下氣化半工性試驗被評為國家“八五” 重點科技攻關項目重大科技成果 (見附件 )。 在新河二號井試驗成功的基礎上，又進行了河北唐山煤炭地下氣化工業(yè)性試驗。為了保證鼓風煤氣和水煤氣產量的穩(wěn)定，采用了雙爐交替運行方案。 本次試驗于 1996 年 5 月 開始首先進行了空氣連續(xù)氣化試驗，煤氣供 16 唐山市衛(wèi)生陶瓷廠和劉莊煤礦熱力鍋爐使用，同時也進行了多次兩階段氣化試驗，試驗結果見表 （空氣 — 水蒸汽）。 劉莊礦煤炭氣化生產目前仍在進行。劉莊礦近四年的生產實踐表明新工藝能夠實現(xiàn)長期連續(xù)、穩(wěn)定生產。 從上述試驗結果可以看出，長通道、大斷面、兩階段氣化工藝輔以雙爐交替運行方案，可較穩(wěn)定的生產含 H2量在 50%以上的煤氣，為了進一步提高煤氣中 H2含量，降低 N2含量，可采用富氧水蒸汽 — 水蒸汽兩階段工藝。 表 劉莊礦試驗鼓風組分、熱值和產量 煤氣組分 % 煤 氣熱值 煤氣產量 H2 CO CH4 CO2 N2 MJ/m3 萬 m3/d 10～ 20 2～ 25 2～ 4 7～ 20 50～ 65 ～ 10～ 20 表 劉莊礦試驗水煤氣組分、熱值和產量 序 煤氣組分 % 熱值 煤氣流量 號 H2 CO CH4 CO2 N2 MJ/m3 m3/h 1 1963 2 2315 3 2287 4 2263 5 2263 6 2345 7 2233 8 2462 9 2346 10 2430 該煤氣在地面可直接提氫、作民用煤氣或作 CH4裂解處理、 CO 變換處理后，作為合成二甲醚、氨、甲醇的原料氣。劉莊礦生產目前仍在進行。 “唐山市劉莊煤礦煤炭地下氣化工業(yè)性試驗”通過了河北省計委組織 17 的專家鑒定，鑒定委員及與會專家一致認為：唐山劉莊煤礦煤炭地下氣化工業(yè)性試驗連續(xù)產氣一年零四個多月，穩(wěn)定供給唐山市衛(wèi)生瓷廠工業(yè)鍋爐使用三個多月；日產煤氣為 10～ 12 萬 m3，空氣煤氣熱值穩(wěn)定在 以上，水煤氣熱值達到 。該項目在實施“長通道、大斷面、兩階段”煤炭地下氣化新工藝時，采用了輔助通道 、雙爐交替運行、正反向燃燒氣化，以及壓抽相結合、邊氣化邊充填、燃空區(qū)探測等保障措施，構成了較完備的生產工藝體系，可保證在多變條件下，穩(wěn)定生產煤氣。上述工藝方法和保障措施達到了 世界領先水平 。其創(chuàng)新性和帶動性如下： (1) 實現(xiàn)無人、無設備、長壁式（ 200m）氣化工作面，生產地下水煤氣。改變了傳統(tǒng)的煤炭生產和消費方式。 (2) 因為煤炭氣化是化學采煤，新工藝還可以盤活老礦井現(xiàn)有的固定資產存量，因此不僅可節(jié)約大量重型設備的投資，如大型采煤設備、地面氣化設備等；還可消除采煤工種的勞動傷亡事故等。 (3) 由于新工 藝氣化通道較長，斷面大能使氣化爐迅速提高爐溫，提高了其蓄熱能力，同時又增加煤氣中干餾氣中 CH4的含量，提高了煤氣的熱值，提高了產氣的穩(wěn)定性。 (4) 通道長、斷面大則降低了風阻，減少供風電耗，降低了生產成本。 (5) 氣化爐為多孔爐型，可以推進式跟蹤供風，減少了氧的無效消耗，提高了供風效率，鉆孔具有多功能，彼此可以互換，因此可以根據(jù)具體工況的變化而變化。 (6) 壓抽結合防止了煤氣外泄，提高了生產的安全性。 (7) 正、反向鼓風將整個煤層，從下水平正反向反復氣化至上水平。 (8) 邊氣化邊充填的措施，使氣化 爐上方的地表不被破壞。 (9) 灰渣和頂?shù)装鍘r石中的金屬氧化物如 AL2O CaO、 MgO、 Fe2O Fe3O4在長通道的條件中，對水煤氣反應，甲烷化反應能起到較好的催化作用。 (10)利用新工藝中，兩階段產氣工藝，充分利用煤層中的顯熱，生產大量的廉價水煤氣，其熱值大于 ,H2含量在 50%以上 ,可用于提取純 H2,為 H2能的應用，燃料電池及電動車的發(fā)展，煤的液化、煤化工、IGCC 等提供廉價的原料氣，降低這些下游工業(yè)的生產成本，提高其競爭力。 18 (11)地下水煤氣與天然氣相比，