【文章內容簡介】 年5月14日經安徽省礦用產品安全檢驗中心檢測合格。目前壓風系統(tǒng)經調試運轉正常，驗收合格，投入使用。（2）、供水系統(tǒng)。礦井設水源井9座，西風井場地設容量為1000 m3日用消防水池2座，其中內儲消防水量288m3；生活給水系統(tǒng)由水源井及泵房、給水凈化站、日用消防水池 水泵房和輸配水管網等組成。水源井出水經深井泵提升進入給水凈化站，經過給水凈化站處理后自流進入日用消防水池，再由日用消防泵房內全自動變頻氣壓給水設備加壓送至室外給水管網，供各用水點使用。生產給水系統(tǒng)由日用消防水池和給水管網等組成。從消防水池引一根水管自流至井下，供井下消防灑水；另引一根自流至泥漿攪拌站，供防火灌漿用水。目前供水系統(tǒng)運轉正常。（3）、供熱系統(tǒng)供熱系統(tǒng)主要擔負浴室、井口加熱室、單身宿舍、排班樓等供熱任務。供熱系統(tǒng)熱媒為飽和蒸汽。供熱蒸汽由工廣鍋爐房內蒸汽鍋爐制備，由專管輸送。Ⅱ型蒸汽鍋爐。非采暖季節(jié)1臺蒸汽鍋爐向浴室及其它生活用熱系統(tǒng)供熱。采暖季節(jié)3臺蒸汽鍋爐全部運行，以滿足建筑物采暖系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、井筒防凍系統(tǒng)的供熱負荷。地面供熱系統(tǒng)運轉正常。（4）、爆破材料發(fā)放硐室風井區(qū)井下設爆破材料發(fā)放硐室一個，錨網噴+混凝土支護，設計炸藥存儲量400kg，雷管存儲量4000發(fā)，炸藥和雷管來自北區(qū)井下炸藥庫，設計存儲量滿足礦井1天預計需要量。（5）、礦井安全管理機構風井區(qū)投產后，由風井工區(qū)（科級單位）接管井上、下各系統(tǒng)、車間，確保各系統(tǒng)正常運轉，風井工區(qū)下設供電隊、保運隊、絞車隊和通風綜合隊，所有人員均經過培訓，持證上崗。相關業(yè)務職能由北區(qū)生產技術二科、通風科、地測科、安監(jiān)處等職能科室兼管。（6）、礦山救護我礦已與淮南救護大隊第四中隊簽訂救護協議，該中隊有43名指戰(zhàn)員，其中，中隊長、黨支部書記各1人，工程技術人員2人，指戰(zhàn)員36人，駕駛員2人，充氧工1人，編制4個小隊。裝備齊全，在用礦山救護車4輛，BGP400型、BGP200型高倍數泡沫滅火器各1臺，正壓呼吸器40臺，KTT8型災區(qū)電話2套，紅外線測溫儀1臺，CO鑒定儀4部。滿足礦井救護需要。（7）、職工培訓風井區(qū)職工培訓工作由張集礦培訓中心統(tǒng)一管理，該中心通過了省局四級安全培訓機構驗收，2006年，按三級培訓機構標準進行了重建，配套建有教室室、電教室、圖書室、文體活動室、安全教育展覽室和集團公司目前設施最齊全的實驗室、演示室，同時建有集團公司目前唯一一個仿真模擬巷道。培訓中心設主任1人，書記1人，副主任2人，培訓中心現有專兼職教師58人，主要擔任新工人崗前培訓、煤礦企業(yè)“三項崗位人員”的送培（復）訓、一般工種的自培，并負責監(jiān)督、指導全礦自主培訓教學活動。礦成立了安全教育培訓工作領導小組，實行垂直分管。礦長具有礦長資格證和礦長安全資格證，目前，風井區(qū)現有安全生產管理人員33人（其中副總以上領導10人，其他安全生產管理人員人23人）。井下特殊工種172人（井下電鉗工51人、瓦斯檢查員39人、井下爆破工31人、主提升司機12人、安全檢查員16人、通風安全監(jiān)測工8人、防突員15人），地面電工、電氣焊工共15人，所有安全生產管理人員和特殊工種均經過省、市、集團公司安全培訓，取得了安全資格證書；風井區(qū)一般工種746人，均進行了安全培訓，取得了安全 資格證書，做到了持證上崗。三、驗收結論張集礦西風井通風、粉塵災害防治、瓦斯抽采、防治水、提升、運輸、電氣工程、安全監(jiān)測監(jiān)控等十一個系統(tǒng)的安全設施已經建成，目前各系統(tǒng)運轉正常；各種安全管理制度健全；所有工種均持證上崗，符合《煤礦建設工程安全設施竣工驗收標準》和《煤礦安全規(guī)程》，同意通過驗收，安全設施滿足安全生產需要。驗收組組長：二〇一〇年四月 日 張集礦西風井安全設施及條件預驗收意見開拓開采系統(tǒng)一、概況。井筒、井底車場及硐室、主要大巷、進回風系統(tǒng)按照礦井初步設計和安全專篇的要求全部完成。（一）、井筒工程在工業(yè)場地內布置一進風井、一回風井兩個立井井筒，井口位于六－七線4孔西北約50m處?；仫L井：，為專用回風井，承擔西三采區(qū)回風任務。進風井：，并裝備梯子間，兼作輔助提升和安全出口。（二）、井底車場及硐室西風井井底車場標高為483m。井底車場位于42煤層底板約35m處的細砂巖、砂質泥巖中，全部具備使用條件。（三）、主要運輸道及回風道主要巷道采用集中大巷布置方式。布置一組軌道大巷、膠帶機巷和回風大巷，分別與北區(qū)井底車場和西三采區(qū)聯系。各大巷之間平距40m、膠帶機大巷和回風大巷布置在煤層中，軌道大巷布置在巖石中。主要運輸、回風系統(tǒng)已經形成。二、驗收情況 符合設計要求。三、存在問題及建議驗收負責人：二〇一〇年四月日 張集礦西風井安全設施及條件預驗收意見礦井通風系統(tǒng)一、概況風井區(qū)采用中央并列式通風，機械式抽出通風方法，工廣內布置兩個井筒，進風井進風，回風井回風，斷面54m2；，斷面為41m2，地面安裝英國豪頓軸流式風機ANN3900/2000N二臺，其中一臺運轉，一臺備用，配備電機額定功率為3300KW，額定風量27000m3/min，各類安全設施均按設計安裝。風機已由淮北佳平工礦裝備技術服務有限公司進行了性能鑒定，風機性能穩(wěn)定，風機質量合格。礦井控制風流的設施主要采用風門，并均安設開關傳感器和風門閉鎖裝置。西風井風機風機型號ANN3900/2000N，最大通風流程5262m，葉片角度為+20176。，通風負壓為1920Pa，風量125m3/s，；，最大通風流程為9828m，葉片角度為5176。，通風負壓為3325Pa，風量450m3/s。所有掘進工作面局部通風均為壓入式通風，風機均安設在距回風處口10m以外嚴格按照通風質量標準化要求進行局部通風管理。掘進工作面均安設了“三專兩閉鎖”裝置并靈敏可靠。為了保證長距離掘進工作面迎頭有足夠的風量，煤巷全部采用雙路局扇雙路風筒供風。符合《規(guī)程》措施要求。礦井483m水平設置1個爆破材料發(fā)放硐室，采用獨立通風，回風直接引入了西三回風大巷，風量300m179。/《規(guī)程》措施要求礦井483m水平建有1個充電整流硐室，采用獨立通風，回風直接引入礦總回風巷，風量350m179。/min，%。符合要求。風井區(qū)與北區(qū)已貫通，互為安全出口，風井區(qū)進風井，設有梯子間，井下各主要巷道均采用安全系數高、抗災能力強的支護形式。符合《規(guī)程》措施要求。礦井繪制了通風系統(tǒng)圖，圖中標明了各處的風流方向、風量、通風設施等。礦井繪制了避災線路圖，并在圖中表明了避水、火、瓦斯等災害的路線。二、驗收情況通過查閱資料，現場對照設計要求、驗收標準、《安全專篇》及審查意見和補充說明、《驗收評價報告》和《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，張集礦西風井的主要通風機、礦井通風系統(tǒng)、局部通風、進回風井設置和斷面、主要進回風巷設置和斷面、硐室通風、安全出口、通風系統(tǒng)圖、避災路線圖以及巷道風流等基本符合設計要求。同意通過驗收三、存在的主要問題驗收負責人：二〇一〇年四月 日 張集礦西風井安全設施及條件預驗收意見粉塵災害防治系統(tǒng)一、概況西風井場地設容量為1000 m3日用消防水池2座，其中內儲消防水量288m3；日用消防水泵房為半地下式，泵房內設全自動變頻氣壓給水設備1套（3臺給水泵和1座氣壓罐）。給水泵型號為ISG100250B，Q=32～44～56m3/h，H=47～44～40m，N=11kW。通過下井鉆孔與井底車場Ф219mm干管相連，各井下采掘工作面均敷設Ф89mm的防塵支管，風井區(qū)與北區(qū)采用Ф108mm支管相連。二、驗收意見礦井安裝有合格的的消防、防塵管路，隔爆設施基本齊全，制訂有完善的綜合防塵措施，地面生產系統(tǒng)及排矸系統(tǒng)安裝有灑水除塵裝置，符合《煤礦安全規(guī)程》和安全設施設計要求。三、存在問題及建議驗收負責人：二〇一〇年四月 日 張集礦西風井安全設施及條件預驗收意見瓦斯抽采系統(tǒng)一、概況按設計安裝水環(huán)式真空泵4臺，二用二備，采用武漢特種作業(yè)泵廠生產的4臺2BEF72型抽采泵（ m3/min635 m3/min），配備6KV防爆電機，軸承選用進口SKF軸承，配560kw電機，單臺抽采額定混合量為450 m3/min，最低吸入絕對壓力160hpa。采用Ф600mm抽采管路從地面鉆孔下至483m井底車場與井下管路合茬，井下抽采干管從環(huán)形車場經483m西三回風大巷與軌回2聯巷Ф400mmPE管路合茬。地面泵房建筑、防雷電裝置、安全間隙符合要求，泵房內電器設備、照明和其他儀器儀表都采用礦用防爆型，滿足安全生產要求。瓦斯抽放站內泵房附近瓦斯管路進、出口處設有總閘閥、防爆防回火器、放空管、放水器、孔板流量計、自動監(jiān)測計量裝置及自動監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)等設施。各項指標正常，設備運行可靠。二、驗收情況符合設計要求。三、存在問題及建議驗收負責人：二〇一〇年四月 日 張集礦西風井安全設施及條件預驗收意見防滅火系統(tǒng)一、概況（一）、灌漿系統(tǒng)：現地面安設的泥漿攪拌站，總容量為120m3，安裝灌漿設備1套，9臺翻斗式礦車（），3個泥漿攪拌池，配有3臺泥漿攪拌機（JPJ/A/II），采用2用一備，每天二班，每班6小時,。采用灌漿鉆孔到井下，地面和井下敷設灌漿管路（D159 x 8）。灌漿系統(tǒng)于2009年9月15日投入試運轉，滿足設計要求。（二）、注氮系統(tǒng)：風井區(qū)制氮設計量為2000m3/h。注氮站設于地面工業(yè)場地內，安裝2套溫州瑞氣分設備廠生產的KGZD1000注氮機，氮氣純度≥97%,單臺氮氣產量1000 m3/h，氮氣出口壓力≥。采用注氮鉆孔到井下，地面和井下敷設注氮管路（D219 x 7mm）。注氮系統(tǒng)于2009年9月10日投入試運轉，滿足設計要求。（三）、束管監(jiān)測系統(tǒng)：礦井設有完善的束管監(jiān)測系統(tǒng)，采用山東鄒城南煤科技公司生產的JSG7型煤礦自然發(fā)火束管監(jiān)測系統(tǒng)。對井下任意地點的CO、CHCOC2HC2HC2HON2等氣體含量實現24小時連續(xù)循環(huán)監(jiān)測，經過對自燃火災標志氣體