【文章內(nèi)容簡介】 。鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大，鋼筋籠被混凝土拖頂上升。鋼筋籠初始位置應定位準確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接近籠時。四、縮徑（孔徑小于設計孔徑）出現(xiàn)縮徑是由于塑性土膨脹造成。防治措施：成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時間，孔壁形成泥皮，孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹；如出現(xiàn)縮經(jīng)，采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。五、樁底沉渣量過多清孔是灌注樁施工中保證成樁質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，通過清孔應盡可能地使樁孔中的沉渣全部清除，使混凝土與巖基結(jié)合完好，提高樁基的承載力。出現(xiàn)樁底沉渣量過多的原因是：檢查不夠認真，清孔不干凈或沒有進行二次清孔。根據(jù)上述情況，采取的防治措施如下：認真檢查，采取正確的測繩與測錘；一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥漿性能，延長清孔時間等進行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，應進行二次清孔。二次清孔可利用導管進行，準備一個清孔接頭，一頭可接導管，一頭接膠管，在導管下完后，在膠管上接上泥漿泵直接進行泥漿循環(huán)。二次清孔優(yōu)點：及時有效保證樁底干凈。六、在澆注混凝土過程中，過量上提導管，使接頭部分產(chǎn)生漏水等情況，將造成混凝土離析、流動等質(zhì)量事故，在樁身上留下致命的質(zhì)量隱患。因此要嚴格施工管理，不得發(fā)生泥漿水進入導管的質(zhì)量事故。一旦發(fā)生上述事故，可采取如下的處理措施：澆筑混凝土之前，若發(fā)現(xiàn)導管口出現(xiàn)漏水現(xiàn)象時，應立即提起到導管進行檢查，對漏水部位進行嚴格的防水處理后，再重新放入樁孔中，澆筑混凝土。在任何情況下，都應該盡可能的將導管底部深深的埋在混凝土中，當發(fā)現(xiàn)導管上提明顯過量時，應迅速將導管插到混凝土中，利用小型水泵或小口徑的抽水設備，將導管中的水抽到之后，在繼續(xù)澆筑混凝土。七、斷樁與夾泥層 出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因：泥漿過稠，增加了澆注砼的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，因此，在施工中經(jīng)常發(fā)生導管堵塞、流動不暢等現(xiàn)象，有時甚至灌滿導管還是不行，最后只好提取導管上下振擊，由于導管內(nèi)儲存大量砼，一旦流出其勢甚猛，在砼流出導管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層；灌注砼過程中，因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗虑蛞彩窃斐蓨A泥層和斷樁原因。導管提漏有兩種原因：當導管堵塞時，一般采用上下振擊法，使混凝土強行流出，但如此時導管埋深很少，極易提漏。因泥漿過稠，如果估算或測砼困難，在測量導管埋深時，對砼澆注高度判斷錯誤，而在卸管時多提，使導管提離砼面，也就產(chǎn)生提漏，引起斷樁；灌注時間過長，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管與導管拔不上來，引發(fā)斷樁事故；導管埋得太深，拔出時底部已接近初凝，導管拔上后砼不能及時沖填，造成泥漿填入。防治方法為：認真做好清孔，防治孔壁坍塌。盡可能提高混凝土澆注速度：（1）開始澆混凝土時盡量積累大量混凝土，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力。（2）快速連續(xù)澆注，使混凝土和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導管堵塞。提升導管要準確可靠，灌注混凝土過程中隨時測量導管埋深，并嚴格遵守操作規(guī)程。灌注水下混凝土前檢查導管是否存在漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。八、鉆孔內(nèi)有害氣體防范由于地質(zhì)構(gòu)成或其他特殊原因，在灌注樁的成孔過程中，如果樁孔中產(chǎn)生沼氣、天然氣、硫化氫等有害氣體，則在孔口附近進行焊接鋼筋骨架時，焊接的電火花極有可能會點燃樁孔內(nèi)可燃性氣體而發(fā)生爆炸，從而造成質(zhì)量事故。為避免上述事故的發(fā)生，在進行焊接作業(yè)前，首先應利用有害氣體探測器或火繩等檢查樁孔中是否存在有害氣體。一般情況下，樁孔中的可燃氣體可以應用注水法排除；當氣體量較少時，也可利用火繩等將有害氣體燃燒掉。伍濤濤工程 監(jiān)理1112012/11/4第三篇：鉆孔灌注樁施工中重點及技術(shù)措施本工程作業(yè)場地狹小，且涉及多工種之間的配合，以及鉆孔灌注樁易發(fā)生質(zhì)量通病，現(xiàn)附現(xiàn)場施工總平面圖及各質(zhì)量通病及防治方法針對本項目的特點、施工重難點和可能出現(xiàn)造成中斷施工的非正常突發(fā)事件，為此，對各環(huán)節(jié)的重要危險源，在施工過程通過有效措施，預防和控制施工風險；提前制定各專項應急預案，落實搶險組織，儲備搶險材料和設備。一旦事件發(fā)生能盡早及時報告，立即啟動搶險緊急預案，控制事態(tài)發(fā)展和減少損失，盡快恢復施工。技術(shù)保證措施（1）技術(shù)完善、成熟，是保證工程按時按質(zhì)完成的根本保證。（2）成立健全項目經(jīng)理和項目工程師為首的技術(shù)管理小組，確定重大技術(shù)措施，檢查督促技術(shù)項目的實施落實。（3）建立技術(shù)崗位的崗位責任制，技術(shù)工人和技術(shù)管理人員定崗定責，嚴格技術(shù)標準、工藝的實施，持證上崗，獎懲分明。（4）嚴格施工管理、嚴格施工工藝、嚴格施工紀律，并及時作好各項技術(shù)資料的收集整理歸檔管理工作。抓住關鍵技術(shù)，組織科學公關，制定科學的施工方案。（5）施工資料準確、及時完成，工程竣工后及時匯總成竣工資料以利于及時通過驗收，進入下道工序施工。鉆孔灌注樁常見的質(zhì)量通病鉆孔灌注樁在承受垂直荷載壓力的時候,以樁頂位置所受的壓力最大,下部承受的壓力相對較小。但鉆孔灌注樁的成樁工藝與實際受力狀況相反,往往是上部混凝土的強度低,中下段混凝土的強度高,若不嚴格控制,容易出現(xiàn)樁上段強度達不到質(zhì)量要求的情況。除此之外,還容易出現(xiàn)縮頸、孔壁塌落、孔底沉淤、樁身空洞、蜂窩、夾泥等質(zhì)量缺陷,造成樁基承載力的下降,影響到工程結(jié)構(gòu)的安全。影響成樁質(zhì)量的原因分析（1）按照施工規(guī)范的規(guī)定,鉆孔后要徹底清除孔底的淤泥,但在實際施工過程中,很難將淤泥徹底清除,于是在澆灌第一斗混凝土進行封底施工時,孔底沉積的淤泥必然混入混凝土中。由于用導管灌注的水下混凝土是從下往上頂升的,先灌入的混凝土頂升于孔的上面,這樣就容易出現(xiàn)樁上段強度較低的現(xiàn)象。（2）澆灌混凝土時,若導管插入混凝土之內(nèi)過深,澆注速度又較快,則容易在孔體深部沉積較多的骨料,加上振搗過程所造成的混凝土的離析,也容易導致樁體上部強度較低的質(zhì)量問題。（3）埋設護筒的周圍土不密實，或護筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞引起質(zhì)量問題。（4）孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護壁不好，護筒周圍未用粘土緊密填封以及護筒內(nèi)水位不高。鉆進速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。（5）鉆機安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時鉆機安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形，以至造成成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。（6）清孔不干凈或未進行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對準孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積，以至造成樁底沉渣量過多。（1）混凝土澆注施工中,若導管插入混凝土內(nèi)過淺（（2）鉆孔灌注樁的承載力主要表現(xiàn)為樁周摩阻力,而樁周摩阻力與孔壁形狀和護壁質(zhì)量密切相關。在施工過程中,孔壁的形狀是由鉆頭旋轉(zhuǎn)速度、鉆桿下降速度和土質(zhì)等因素決定的,泥漿性能（包括容重、黏度膠體率、砂率等指標）愈好、高程