【文章內(nèi)容簡介】 在各自粒級的料倉中。~1之間的細粉。殘極通常組成配方中的粗料，可以作為一種單獨的粒級，也可與原料一起加入。由于殘極影響陽極的反應(yīng)性能，因而避免殘極進入球磨機。細或污染的殘極可作為燃料賣給水泥廠用于水泥的生產(chǎn)。（三）、破碎n nn 破碎是通過施加壓力將物料粒度降低到一定程度的機械作用過程。在破碎過程中，焦和殘極會從材料內(nèi)強度最弱的一點斷開。所以，形狀大小降低部分受固體內(nèi)裂紋、氣孔、位錯和其他強度差的區(qū)域控制和影響。當(dāng)顆粒大小變化時，機器本身設(shè)計原理既可通過擠壓也可通過沖擊方式，來適應(yīng)改變破損機理的變化。較小的顆粒通過粉碎機構(gòu)被破碎，而較大的顆粒通過劈開或磨損破壞被破碎。大塊陽極使用錐式破碎機，把陽極塊放入破碎機內(nèi)，使用液壓重錘把陽極壓成小塊，然后再使用顎式破碎機破碎成更小的塊，用輥式破碎機即對輥破碎成各粒級料，用于配料顎式破碎機對輥磁選分離n 磁選被用來除去物料中的任何鐵，這些鐵在碳素材料的混合物中存在。由于它們的存在，有潛在污染鋁質(zhì)量的可能性或可能破壞混捏或破碎設(shè)備的危險。包括磁鼓，磁滾筒或懸掛式磁選系統(tǒng)等幾種不同的分選機構(gòu)。（四）、篩分n 在現(xiàn)代化的工廠中，碳素材料既可以采用傳統(tǒng)的搖動或振動篩又可用概率篩進行分離，將物料分成大小不同的粒級。篩分是將一批料中的每種顆粒出現(xiàn)在給定尺寸的開孔或孔中的過程。若顆粒足夠小則在穿過篩網(wǎng)，若顆粒太大則顆粒將會留在篩網(wǎng)上。篩分受以下因素的影響： n下料量 n 篩子的坡度 n 頻率 n 運動的類型（五）、磨粉n n nnn 粉子來自于球磨機或雷蒙磨。球磨生產(chǎn)線由一臺球磨機，分選機（或）旋風(fēng)分離器，及收塵裝置組成。球磨機給料來自于各分級料倉。將粗料返回對輥（或其它破碎機）以及使用小一些的物料作為球磨機的進料更好。球磨機的給料應(yīng)當(dāng)是破碎過的，并且被篩分成大小均一的粒度，這樣可以避免生產(chǎn)出的球磨粉變化大。球磨機可以用或不用風(fēng)掃。從球磨機出來的物料進入風(fēng)選機中，它的作用是把球磨粉分離成合格產(chǎn)品及粒度大一些的產(chǎn)品。粒度大些的產(chǎn)品被重新回收返回球磨機中進一步研磨，而分離出的粒度已經(jīng)測出的產(chǎn)品進入旋風(fēng)分離器。旋風(fēng)分離器用于從空氣流中分離出球磨細粉，仍然夾帶在空氣中的細粉被單獨收集起來作為收塵粉。隨著現(xiàn)代化的動態(tài)分選機的應(yīng)用，不再需要旋風(fēng)分離器。球磨機研磨通過兩種機理n 當(dāng)物料和介質(zhì)碰撞時，它們彼此之間的沖擊和摩擦； n 鋼球和球磨機襯壁間的沖擊和摩擦。n 球磨粉和收塵常常在一起添加使用，組成干料配方中的混合粉料。收塵僅在進入分選機前加入球磨料中，這樣避免了在球磨機中被再次研磨，可以使得產(chǎn)品性能均一。n 在現(xiàn)代化的工廠中，收塵粉通常組成粉料的一部分，而不是單獨作為一部分使用。n 球磨機進行水平方向旋轉(zhuǎn)運動，依靠研磨介質(zhì)（即：鋼球）的運動將進入球磨機的料破碎。球磨機的主要參數(shù)n 直徑 n 長度 n裝料容積 n 轉(zhuǎn)速n球磨機的設(shè)計（類型）（六）、混捏n 混捏有兩種方法：間斷式混捏和連續(xù)式混捏n 連續(xù)式混捏系統(tǒng)（混捏機）通過軸和管道的相對運動混捏糊料，不是傳統(tǒng)的渦輪混捏。n 間斷式混捏機：西格馬攪刀混捏機，西格馬攪刀槽有兩片水平的曲軸，以不同的速率轉(zhuǎn)動；混捏n 瀝青通常以液態(tài)或固態(tài)方式加入連續(xù)式混捏機中，或者經(jīng)過骨料預(yù)熱周期后加入間歇式混捏機中。液體瀝青加入溫度大約為瀝青存儲時的溫度（約170200℃，根據(jù)瀝青的軟化點而定），而固體瀝青以室溫狀態(tài)加入。固體瀝青常常在加入前已被熔化成液體瀝青。n 混捏時間應(yīng)充分，才能獲得性能均勻的糊料。n 混捏鍋的加熱介質(zhì)是導(dǎo)熱油，用導(dǎo)熱油的進出量來控制混捏溫度連續(xù)式混捏機nnn 連續(xù)式混捏機有產(chǎn)生混捏運動的蝸桿，在此水平軸可以前后運動。軸的周圍空間大約有三個?齒輪?大小，軸在圓筒的內(nèi)與?齒?相互作用。齒輪組決定了混捏機的長度?；炷髾C的出口有一個閘門，用于控制混捏的程度?；炷髾C每小時最大產(chǎn)量能達到50t/h，平均產(chǎn)量每小時約8～35t/h。混捏機內(nèi)徑為400~600mm。混捏原理決定了糊料在混捏機內(nèi)停留時間短，通常60~120秒?；炷髾C的轉(zhuǎn)速一般為40~60rpm，功率為100~300KW。變速箱能承擔(dān)的最大扭矩為30~60kNm。由于扭矩和功率成正比，與轉(zhuǎn)速成反比。要得到高功率，機器應(yīng)當(dāng)選擇的轉(zhuǎn)速較高，而且不能損壞變速箱。連續(xù)混捏機 連續(xù)混捏機優(yōu)點n 糊料混捏充分并且效率高；n 糊料在混捏機中停留時間短/產(chǎn)量高； n 設(shè)備簡單靈活，適應(yīng)混捏參數(shù)的能力強； n 糊料連續(xù)流入成型階段。n 缺點： n 混捏能量消耗大；n 設(shè)備維護費用高（特別是軸和齒輪的磨損）。西格馬攪刀間斷式混捏機n 西格馬攪刀間斷式混捏機是一種具有兩片水平混捏葉輪的雙槽混捏機。這兩片葉輪在各自的槽內(nèi)以不同的旋轉(zhuǎn)速度同向或反向運轉(zhuǎn)。由于混捏機構(gòu)決定及糊料需要的混捏時間，生產(chǎn)上需要許多并行的混捏機。典型情況需要4~10臺混捏機才能提供成型機所需的適宜的糊料量。n 混捏機的外殼通過導(dǎo)熱油間接加熱，導(dǎo)熱油經(jīng)混捏機外殼上的夾套進行循環(huán)。油或蒸汽可作為導(dǎo)熱介質(zhì)。每臺混捏機裝料2~5噸，混捏時間20~70分鐘?？梢詫橇线M行預(yù)熱，混捏機中預(yù)熱需要15~30分鐘。許多工業(yè)中使用這種類型的混捏設(shè)備。西格馬攪刀間斷式混捏機優(yōu)點：n 設(shè)備維護簡單、費用低；n 對某個混捏機進行維修時，生產(chǎn)線有多臺混捏機允許工廠繼續(xù)生產(chǎn)，不停工。n 缺點： n 糊料混捏時間長以及混捏為間斷式，生產(chǎn)線需要多臺混捏機進行生產(chǎn)； n 糊料在混捏機中停留時間長； n 靈活性受到限制，特別是混捏溫度方面不好控制； n 需要糊料煙氣收集裝置。干料預(yù)熱n n n n nn 混捏前把稱量好的骨料配方進行預(yù)熱。預(yù)熱可以用設(shè)備單獨進行預(yù)熱或混捏前在混捏機中進行。主要采用兩種類型的預(yù)熱設(shè)備： 間斷式電加熱預(yù)熱器：骨料中通入交流電； 螺旋加熱。在一些間斷式混捏系統(tǒng)中，混捏前在混捏機中進行預(yù)熱（比如加入瀝青前）。預(yù)熱和混捏的區(qū)分是以加入瀝青時來劃分。整個預(yù)熱和混捏周期要用一個小時。連續(xù)式混捏需要連續(xù)預(yù)熱設(shè)備。骨料預(yù)熱溫度低于瀝青軟化點，會引起瀝青在骨料表面固化（Mannweiler 和Keller 1994）。較大的粒子（即顆粒）比較細較小的顆粒需要的預(yù)熱時間長，例如用油作為加熱傳導(dǎo)介質(zhì)的預(yù)熱器對粉子進行預(yù)熱。糊料冷卻nn 通常糊料混捏和成型之間，對糊料進行冷卻。振動成型的糊料冷卻溫度為：高于粘結(jié)劑軟化點25~45℃（即130~160℃）。根據(jù)陽極的尺寸，擠壓成型的糊料冷卻到瀝青軟化點溫度附近（即110~125℃）。小陽極擠壓成型溫度較高。由于糊料的熱傳導(dǎo)差，因此需要單獨的冷卻機構(gòu)冷卻糊料。糊料混捏和成型之間進行糊料冷卻，這樣使得加工過程更加靈活，可以分別優(yōu)化混捏溫度和成型溫度。成型后生塊內(nèi)部殘存的瀝青煙氣和蒸汽試圖逸出，可引起生塊開裂（一般在水平