【文章內(nèi)容簡介】 在各自粒級(jí)的料倉中。~1之間的細(xì)粉。殘極通常組成配方中的粗料，可以作為一種單獨(dú)的粒級(jí)，也可與原料一起加入。由于殘極影響陽極的反應(yīng)性能，因而避免殘極進(jìn)入球磨機(jī)。細(xì)或污染的殘極可作為燃料賣給水泥廠用于水泥的生產(chǎn)。（三）、破碎n nn 破碎是通過施加壓力將物料粒度降低到一定程度的機(jī)械作用過程。在破碎過程中，焦和殘極會(huì)從材料內(nèi)強(qiáng)度最弱的一點(diǎn)斷開。所以，形狀大小降低部分受固體內(nèi)裂紋、氣孔、位錯(cuò)和其他強(qiáng)度差的區(qū)域控制和影響。當(dāng)顆粒大小變化時(shí)，機(jī)器本身設(shè)計(jì)原理既可通過擠壓也可通過沖擊方式，來適應(yīng)改變破損機(jī)理的變化。較小的顆粒通過粉碎機(jī)構(gòu)被破碎，而較大的顆粒通過劈開或磨損破壞被破碎。大塊陽極使用錐式破碎機(jī)，把陽極塊放入破碎機(jī)內(nèi)，使用液壓重錘把陽極壓成小塊，然后再使用顎式破碎機(jī)破碎成更小的塊，用輥式破碎機(jī)即對(duì)輥破碎成各粒級(jí)料，用于配料顎式破碎機(jī)對(duì)輥磁選分離n 磁選被用來除去物料中的任何鐵，這些鐵在碳素材料的混合物中存在。由于它們的存在，有潛在污染鋁質(zhì)量的可能性或可能破壞混捏或破碎設(shè)備的危險(xiǎn)。包括磁鼓，磁滾筒或懸掛式磁選系統(tǒng)等幾種不同的分選機(jī)構(gòu)。（四）、篩分n 在現(xiàn)代化的工廠中，碳素材料既可以采用傳統(tǒng)的搖動(dòng)或振動(dòng)篩又可用概率篩進(jìn)行分離，將物料分成大小不同的粒級(jí)。篩分是將一批料中的每種顆粒出現(xiàn)在給定尺寸的開孔或孔中的過程。若顆粒足夠小則在穿過篩網(wǎng)，若顆粒太大則顆粒將會(huì)留在篩網(wǎng)上。篩分受以下因素的影響： n下料量 n 篩子的坡度 n 頻率 n 運(yùn)動(dòng)的類型（五）、磨粉n n nnn 粉子來自于球磨機(jī)或雷蒙磨。球磨生產(chǎn)線由一臺(tái)球磨機(jī)，分選機(jī)（或）旋風(fēng)分離器，及收塵裝置組成。球磨機(jī)給料來自于各分級(jí)料倉。將粗料返回對(duì)輥（或其它破碎機(jī)）以及使用小一些的物料作為球磨機(jī)的進(jìn)料更好。球磨機(jī)的給料應(yīng)當(dāng)是破碎過的，并且被篩分成大小均一的粒度，這樣可以避免生產(chǎn)出的球磨粉變化大。球磨機(jī)可以用或不用風(fēng)掃。從球磨機(jī)出來的物料進(jìn)入風(fēng)選機(jī)中，它的作用是把球磨粉分離成合格產(chǎn)品及粒度大一些的產(chǎn)品。粒度大些的產(chǎn)品被重新回收返回球磨機(jī)中進(jìn)一步研磨，而分離出的粒度已經(jīng)測(cè)出的產(chǎn)品進(jìn)入旋風(fēng)分離器。旋風(fēng)分離器用于從空氣流中分離出球磨細(xì)粉，仍然夾帶在空氣中的細(xì)粉被單獨(dú)收集起來作為收塵粉。隨著現(xiàn)代化的動(dòng)態(tài)分選機(jī)的應(yīng)用，不再需要旋風(fēng)分離器。球磨機(jī)研磨通過兩種機(jī)理n 當(dāng)物料和介質(zhì)碰撞時(shí)，它們彼此之間的沖擊和摩擦； n 鋼球和球磨機(jī)襯壁間的沖擊和摩擦。n 球磨粉和收塵常常在一起添加使用，組成干料配方中的混合粉料。收塵僅在進(jìn)入分選機(jī)前加入球磨料中，這樣避免了在球磨機(jī)中被再次研磨，可以使得產(chǎn)品性能均一。n 在現(xiàn)代化的工廠中，收塵粉通常組成粉料的一部分，而不是單獨(dú)作為一部分使用。n 球磨機(jī)進(jìn)行水平方向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，依靠研磨介質(zhì)（即：鋼球）的運(yùn)動(dòng)將進(jìn)入球磨機(jī)的料破碎。球磨機(jī)的主要參數(shù)n 直徑 n 長度 n裝料容積 n 轉(zhuǎn)速n球磨機(jī)的設(shè)計(jì)（類型）（六）、混捏n 混捏有兩種方法：間斷式混捏和連續(xù)式混捏n 連續(xù)式混捏系統(tǒng)（混捏機(jī)）通過軸和管道的相對(duì)運(yùn)動(dòng)混捏糊料，不是傳統(tǒng)的渦輪混捏。n 間斷式混捏機(jī)：西格馬攪刀混捏機(jī)，西格馬攪刀槽有兩片水平的曲軸，以不同的速率轉(zhuǎn)動(dòng)；混捏n 瀝青通常以液態(tài)或固態(tài)方式加入連續(xù)式混捏機(jī)中，或者經(jīng)過骨料預(yù)熱周期后加入間歇式混捏機(jī)中。液體瀝青加入溫度大約為瀝青存儲(chǔ)時(shí)的溫度（約170200℃，根據(jù)瀝青的軟化點(diǎn)而定），而固體瀝青以室溫狀態(tài)加入。固體瀝青常常在加入前已被熔化成液體瀝青。n 混捏時(shí)間應(yīng)充分，才能獲得性能均勻的糊料。n 混捏鍋的加熱介質(zhì)是導(dǎo)熱油，用導(dǎo)熱油的進(jìn)出量來控制混捏溫度連續(xù)式混捏機(jī)nnn 連續(xù)式混捏機(jī)有產(chǎn)生混捏運(yùn)動(dòng)的蝸桿，在此水平軸可以前后運(yùn)動(dòng)。軸的周圍空間大約有三個(gè)?齒輪?大小，軸在圓筒的內(nèi)與?齒?相互作用。齒輪組決定了混捏機(jī)的長度?；炷髾C(jī)的出口有一個(gè)閘門，用于控制混捏的程度?；炷髾C(jī)每小時(shí)最大產(chǎn)量能達(dá)到50t/h，平均產(chǎn)量每小時(shí)約8～35t/h?；炷髾C(jī)內(nèi)徑為400~600mm?；炷笤頉Q定了糊料在混捏機(jī)內(nèi)停留時(shí)間短，通常60~120秒。混捏機(jī)的轉(zhuǎn)速一般為40~60rpm，功率為100~300KW。變速箱能承擔(dān)的最大扭矩為30~60kNm。由于扭矩和功率成正比，與轉(zhuǎn)速成反比。要得到高功率，機(jī)器應(yīng)當(dāng)選擇的轉(zhuǎn)速較高，而且不能損壞變速箱。連續(xù)混捏機(jī) 連續(xù)混捏機(jī)優(yōu)點(diǎn)n 糊料混捏充分并且效率高；n 糊料在混捏機(jī)中停留時(shí)間短/產(chǎn)量高； n 設(shè)備簡單靈活，適應(yīng)混捏參數(shù)的能力強(qiáng)； n 糊料連續(xù)流入成型階段。n 缺點(diǎn)： n 混捏能量消耗大；n 設(shè)備維護(hù)費(fèi)用高（特別是軸和齒輪的磨損）。西格馬攪刀間斷式混捏機(jī)n 西格馬攪刀間斷式混捏機(jī)是一種具有兩片水平混捏葉輪的雙槽混捏機(jī)。這兩片葉輪在各自的槽內(nèi)以不同的旋轉(zhuǎn)速度同向或反向運(yùn)轉(zhuǎn)。由于混捏機(jī)構(gòu)決定及糊料需要的混捏時(shí)間，生產(chǎn)上需要許多并行的混捏機(jī)。典型情況需要4~10臺(tái)混捏機(jī)才能提供成型機(jī)所需的適宜的糊料量。n 混捏機(jī)的外殼通過導(dǎo)熱油間接加熱，導(dǎo)熱油經(jīng)混捏機(jī)外殼上的夾套進(jìn)行循環(huán)。油或蒸汽可作為導(dǎo)熱介質(zhì)。每臺(tái)混捏機(jī)裝料2~5噸，混捏時(shí)間20~70分鐘?？梢詫?duì)骨料進(jìn)行預(yù)熱，混捏機(jī)中預(yù)熱需要15~30分鐘。許多工業(yè)中使用這種類型的混捏設(shè)備。西格馬攪刀間斷式混捏機(jī)優(yōu)點(diǎn)：n 設(shè)備維護(hù)簡單、費(fèi)用低；n 對(duì)某個(gè)混捏機(jī)進(jìn)行維修時(shí)，生產(chǎn)線有多臺(tái)混捏機(jī)允許工廠繼續(xù)生產(chǎn)，不停工。n 缺點(diǎn)： n 糊料混捏時(shí)間長以及混捏為間斷式，生產(chǎn)線需要多臺(tái)混捏機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)； n 糊料在混捏機(jī)中停留時(shí)間長； n 靈活性受到限制，特別是混捏溫度方面不好控制； n 需要糊料煙氣收集裝置。干料預(yù)熱n n n n nn 混捏前把稱量好的骨料配方進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱可以用設(shè)備單獨(dú)進(jìn)行預(yù)熱或混捏前在混捏機(jī)中進(jìn)行。主要采用兩種類型的預(yù)熱設(shè)備： 間斷式電加熱預(yù)熱器：骨料中通入交流電； 螺旋加熱。在一些間斷式混捏系統(tǒng)中，混捏前在混捏機(jī)中進(jìn)行預(yù)熱（比如加入瀝青前）。預(yù)熱和混捏的區(qū)分是以加入瀝青時(shí)來劃分。整個(gè)預(yù)熱和混捏周期要用一個(gè)小時(shí)。連續(xù)式混捏需要連續(xù)預(yù)熱設(shè)備。骨料預(yù)熱溫度低于瀝青軟化點(diǎn)，會(huì)引起瀝青在骨料表面固化（Mannweiler 和Keller 1994）。較大的粒子（即顆粒）比較細(xì)較小的顆粒需要的預(yù)熱時(shí)間長，例如用油作為加熱傳導(dǎo)介質(zhì)的預(yù)熱器對(duì)粉子進(jìn)行預(yù)熱。糊料冷卻nn 通常糊料混捏和成型之間，對(duì)糊料進(jìn)行冷卻。振動(dòng)成型的糊料冷卻溫度為：高于粘結(jié)劑軟化點(diǎn)25~45℃（即130~160℃）。根據(jù)陽極的尺寸，擠壓成型的糊料冷卻到瀝青軟化點(diǎn)溫度附近（即110~125℃）。小陽極擠壓成型溫度較高。由于糊料的熱傳導(dǎo)差，因此需要單獨(dú)的冷卻機(jī)構(gòu)冷卻糊料。糊料混捏和成型之間進(jìn)行糊料冷卻，這樣使得加工過程更加靈活，可以分別優(yōu)化混捏溫度和成型溫度。成型后生塊內(nèi)部殘存的瀝青煙氣和蒸汽試圖逸出，可引起生塊開裂（一般在水平