【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 實(shí)際情況并不一定一致，這是造成在制品管理困難的重要原因。所以需要使MRP 不進(jìn)行半成品需求的計(jì)算，直接將成品的主生產(chǎn)計(jì)劃分解為原材料的采購需求。為了做到不進(jìn)行半成品需求計(jì)算，需要在物料清單中引入虛項(xiàng)的概念。虛項(xiàng)是用來標(biāo)識(shí)通常不入庫或一組不可能裝配在一起的零件。MRP 系統(tǒng)不會(huì)對(duì)虛項(xiàng)進(jìn)行需求計(jì)算，而是直接對(duì)組成虛項(xiàng)的原材料進(jìn)行需求計(jì)算。作為虛項(xiàng)的半成品的生產(chǎn)需求將由看板來決定。MRP 系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)成品的主生產(chǎn)計(jì)劃，按照物料清單進(jìn)行需求分解，計(jì)算出原材料在不同計(jì)劃時(shí)區(qū)內(nèi)的毛需求，然后再根據(jù)現(xiàn)有庫存和訂單情況確定最終的凈需求，即原材料采購計(jì)劃。即使MRP 系統(tǒng)產(chǎn)生的原材料凈需求與實(shí)際生產(chǎn)過程的看板需求數(shù)量有差異，差異也不會(huì)很大，一般不可能出現(xiàn)缺料或積壓的情況。這說明了MRP 系統(tǒng)制訂的原材料需求計(jì)劃是反映了物料的實(shí)際需求情況的。如果單純使用看板管理來確定原材料需求，那么只有在主生產(chǎn)計(jì)劃開始實(shí)行時(shí)而不是制訂時(shí)才知道原材料的需求信息。在我國目前的市場(chǎng)條件和交通條件下，是很難做出及時(shí)的反應(yīng)的。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)采用看板管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各工序生產(chǎn)活動(dòng)的節(jié)拍是否合拍是生產(chǎn)控制的關(guān)鍵。如果采用MRP 系統(tǒng)來管理，就會(huì)出現(xiàn)由MRP 系統(tǒng)對(duì)各工序分別下達(dá)生產(chǎn)指令，各工序按照其指令各自開工生產(chǎn)。前道工序按照系統(tǒng)計(jì)算出的后道工序的需求進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)，不一定與后道工序的實(shí)際需求相吻合。這是因?yàn)?，MRP 的計(jì)劃時(shí)區(qū)通常是以周或天為單位的，而實(shí)際上許多企業(yè)尤其是流水線生產(chǎn)方式的企業(yè)，各工序的加工時(shí)間是以分鐘甚至秒做單位。系統(tǒng)的時(shí)間單位與實(shí)際的不一致，就容易造成系統(tǒng)的需求與實(shí)際需求之間的時(shí)間差，從而容易造成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的在制品積壓和生產(chǎn)活動(dòng)的混亂。采用看板管理就可以避免這種情況的發(fā)生。看板在生產(chǎn)過程中的各工序之間周轉(zhuǎn)，將與取料和生產(chǎn)的時(shí)間、數(shù)量、品種等相關(guān)信息從生產(chǎn)過程的下游傳遞到上游，并將相對(duì)獨(dú)立的工序個(gè)體結(jié)合為一個(gè)有機(jī)的整體。四、四班公司的看板管理解決方案近期四班公司推出了基于VisiWatch平臺(tái)的看板管理解決方案。VisiWatch可以監(jiān)測(cè)到數(shù)據(jù)庫、文件、電子郵件信箱和TCP/IP接口的數(shù)據(jù)變化，并采取相應(yīng)的預(yù)定的行動(dòng)。基于VisiWatch的看板管理解決方案實(shí)現(xiàn)了看板的電子化傳輸，并可同步更新四班的ERP系統(tǒng)。第三篇：模具管理看板關(guān)于模具保養(yǎng)11在更換模具部件時(shí)，確認(rèn)將更換的部件品質(zhì)合格，尺寸必須與圖紙相吻合。12模具保養(yǎng)中，各部件拆卸、裝配必須輕敲、緩壓。如果模具部件裝配間隙過小，裝入困難，需要檢測(cè)模具部件相關(guān)配合尺寸。在保證尺寸的情況下進(jìn)行修正，然后再裝配；如有模具部件配合效果太松動(dòng)，請(qǐng)驗(yàn)證該配合間隙是否小于該模具生產(chǎn)產(chǎn)品材料允許的飛邊產(chǎn)生臨界值。13在各模具鑲件裝配時(shí)，必須確認(rèn)配合間隙合格。14模具保養(yǎng)中，必須避免部件表面無卷翹、劃傷、凹點(diǎn)、糟粕、缺損、鐵銹等情況。15模具保養(yǎng)中，墊塊或者墊片原則上是禁止使用的。如經(jīng)過模具設(shè)計(jì)部門（或者客戶）同意后再使用，必須確保其使用的安全性及尺寸的精度。模具保養(yǎng)中，對(duì)螺釘使用必須注意以下事a）嚴(yán)禁使用受損、彎曲等不良螺釘；b）模具保養(yǎng)中，更換螺釘時(shí)，請(qǐng)根據(jù)模具圖進(jìn)行選配，保證螺釘有效長(zhǎng)度；c）安裝螺釘時(shí)，確保力度足夠，不會(huì)因?yàn)樯a(chǎn)時(shí)模具震動(dòng)而脫落；d）如有螺釘選用正確而不能裝配到位，需要確認(rèn)相關(guān)部件螺釘孔是否同心，螺孔中螺牙是否受損；e）選用扳手時(shí)，確保扳手頭部沒有磨損，其不會(huì)對(duì)螺釘六角沉頭損壞鑄造車間正諾集團(tuán)有限公司模具管理看板模具檢查保養(yǎng)流程模具的異常維修流程模具故障報(bào)修流程模具狀態(tài)出現(xiàn)異常產(chǎn)品件狀態(tài)出現(xiàn)異常定期防銹處理、清理、上油模具異常維修操作工填寫故障報(bào)修單是否需要維修調(diào)整確認(rèn)模具狀態(tài)生產(chǎn)班長(zhǎng)報(bào)修模具工模具工確認(rèn)模具狀態(tài)完善模具履歷表接報(bào)修后模具工立即到現(xiàn)場(chǎng)查看并進(jìn)行搶修繼續(xù)整改直至首件合格現(xiàn)場(chǎng)工程師、生產(chǎn)部門鑒定模具需要或達(dá)到保養(yǎng)要求的模具進(jìn)行保養(yǎng)，并填寫模具保養(yǎng)記錄試模產(chǎn)品件合格模具修復(fù)后進(jìn)行首件檢驗(yàn)?zāi)＞呔S修工針對(duì)鑒定結(jié)果制定維修方案并進(jìn)行維修模具保養(yǎng)完成后做試模工作首件合格可正常生產(chǎn)質(zhì)保部與現(xiàn)場(chǎng)工程師確認(rèn)零件狀態(tài)正常生產(chǎn)質(zhì)保部、現(xiàn)場(chǎng)工程師鑒定維修結(jié)果投產(chǎn)后進(jìn)行首件驗(yàn)證模具返回指定區(qū)域存放第四篇：顏色看板管理顏色廣告牌管理一)豐田式生產(chǎn)體系簡(jiǎn)介(1)豐田式管理概念(2)豐田式管理采用制度與辦法(3)支撐豐田式生產(chǎn)體系的廣告牌制度(二)廣告牌管理(1)廣告牌管理之技術(shù)(2)廣告牌管理的應(yīng)用(3)建立廣告牌制度的五個(gè)原則(三)顏色管理(1)目視管理的利器(2)顏色管理的應(yīng)用(3)顏色與人性因素(四)顏色廣告牌管理之推行步驟(五)現(xiàn)場(chǎng)管理個(gè)案研討(六)看的見管理將成為主流(一)豐田式生產(chǎn)體系簡(jiǎn)介1973年石油危機(jī)以后，被大多數(shù)日本企業(yè)采用，主要目的在于降低成本進(jìn)而提升企業(yè)生產(chǎn)力，該生產(chǎn)體系背后目的為何？ 如何運(yùn)用此方式生產(chǎn)？它又有那些革新性創(chuàng)見？ (1)合理性－降低成本（制造＋銷管）使問題呈現(xiàn)透過管理達(dá)到預(yù)訂目標(biāo)。(2)及時(shí)化－必要的東西在必要的時(shí)間里生產(chǎn)必要的數(shù)量。(3)自動(dòng)化－具有自動(dòng)對(duì)制程監(jiān)視和管理的功能。(4)少人化－適應(yīng)需求作業(yè)人員彈性調(diào)整，及透過提案制度及品管圈的小集團(tuán)改善活動(dòng)。(1)使用「廣告牌制度」達(dá)成及時(shí)生產(chǎn)。(2)推行生產(chǎn)平穩(wěn)化的方法適應(yīng)需求變化。(3)縮短整備時(shí)間，減少生產(chǎn)前置期。(4)實(shí)施操作標(biāo)準(zhǔn)化，以達(dá)成生產(chǎn)線的平衡。(5)注意機(jī)器設(shè)備安排運(yùn)用及「多能工」保有作業(yè)人員彈