【文章內容簡介】 實際情況并不一定一致，這是造成在制品管理困難的重要原因。所以需要使MRP 不進行半成品需求的計算，直接將成品的主生產(chǎn)計劃分解為原材料的采購需求。為了做到不進行半成品需求計算，需要在物料清單中引入虛項的概念。虛項是用來標識通常不入庫或一組不可能裝配在一起的零件。MRP 系統(tǒng)不會對虛項進行需求計算，而是直接對組成虛項的原材料進行需求計算。作為虛項的半成品的生產(chǎn)需求將由看板來決定。MRP 系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)成品的主生產(chǎn)計劃，按照物料清單進行需求分解，計算出原材料在不同計劃時區(qū)內的毛需求，然后再根據(jù)現(xiàn)有庫存和訂單情況確定最終的凈需求，即原材料采購計劃。即使MRP 系統(tǒng)產(chǎn)生的原材料凈需求與實際生產(chǎn)過程的看板需求數(shù)量有差異，差異也不會很大，一般不可能出現(xiàn)缺料或積壓的情況。這說明了MRP 系統(tǒng)制訂的原材料需求計劃是反映了物料的實際需求情況的。如果單純使用看板管理來確定原材料需求，那么只有在主生產(chǎn)計劃開始實行時而不是制訂時才知道原材料的需求信息。在我國目前的市場條件和交通條件下，是很難做出及時的反應的。生產(chǎn)現(xiàn)場采用看板管理生產(chǎn)現(xiàn)場的各工序生產(chǎn)活動的節(jié)拍是否合拍是生產(chǎn)控制的關鍵。如果采用MRP 系統(tǒng)來管理，就會出現(xiàn)由MRP 系統(tǒng)對各工序分別下達生產(chǎn)指令，各工序按照其指令各自開工生產(chǎn)。前道工序按照系統(tǒng)計算出的后道工序的需求進行生產(chǎn)活動，不一定與后道工序的實際需求相吻合。這是因為，MRP 的計劃時區(qū)通常是以周或天為單位的，而實際上許多企業(yè)尤其是流水線生產(chǎn)方式的企業(yè)，各工序的加工時間是以分鐘甚至秒做單位。系統(tǒng)的時間單位與實際的不一致，就容易造成系統(tǒng)的需求與實際需求之間的時間差，從而容易造成生產(chǎn)現(xiàn)場的在制品積壓和生產(chǎn)活動的混亂。采用看板管理就可以避免這種情況的發(fā)生?？窗逶谏a(chǎn)過程中的各工序之間周轉，將與取料和生產(chǎn)的時間、數(shù)量、品種等相關信息從生產(chǎn)過程的下游傳遞到上游，并將相對獨立的工序個體結合為一個有機的整體。四、四班公司的看板管理解決方案近期四班公司推出了基于VisiWatch平臺的看板管理解決方案。VisiWatch可以監(jiān)測到數(shù)據(jù)庫、文件、電子郵件信箱和TCP/IP接口的數(shù)據(jù)變化，并采取相應的預定的行動。基于VisiWatch的看板管理解決方案實現(xiàn)了看板的電子化傳輸，并可同步更新四班的ERP系統(tǒng)。第三篇：模具管理看板關于模具保養(yǎng)11在更換模具部件時，確認將更換的部件品質合格，尺寸必須與圖紙相吻合。12模具保養(yǎng)中，各部件拆卸、裝配必須輕敲、緩壓。如果模具部件裝配間隙過小，裝入困難，需要檢測模具部件相關配合尺寸。在保證尺寸的情況下進行修正，然后再裝配；如有模具部件配合效果太松動，請驗證該配合間隙是否小于該模具生產(chǎn)產(chǎn)品材料允許的飛邊產(chǎn)生臨界值。13在各模具鑲件裝配時，必須確認配合間隙合格。14模具保養(yǎng)中，必須避免部件表面無卷翹、劃傷、凹點、糟粕、缺損、鐵銹等情況。15模具保養(yǎng)中，墊塊或者墊片原則上是禁止使用的。如經(jīng)過模具設計部門（或者客戶）同意后再使用，必須確保其使用的安全性及尺寸的精度。模具保養(yǎng)中，對螺釘使用必須注意以下事a）嚴禁使用受損、彎曲等不良螺釘；b）模具保養(yǎng)中，更換螺釘時，請根據(jù)模具圖進行選配，保證螺釘有效長度；c）安裝螺釘時，確保力度足夠，不會因為生產(chǎn)時模具震動而脫落；d）如有螺釘選用正確而不能裝配到位，需要確認相關部件螺釘孔是否同心，螺孔中螺牙是否受損；e）選用扳手時，確保扳手頭部沒有磨損，其不會對螺釘六角沉頭損壞鑄造車間正諾集團有限公司模具管理看板模具檢查保養(yǎng)流程模具的異常維修流程模具故障報修流程模具狀態(tài)出現(xiàn)異常產(chǎn)品件狀態(tài)出現(xiàn)異常定期防銹處理、清理、上油模具異常維修操作工填寫故障報修單是否需要維修調整確認模具狀態(tài)生產(chǎn)班長報修模具工模具工確認模具狀態(tài)完善模具履歷表接報修后模具工立即到現(xiàn)場查看并進行搶修繼續(xù)整改直至首件合格現(xiàn)場工程師、生產(chǎn)部門鑒定模具需要或達到保養(yǎng)要求的模具進行保養(yǎng)，并填寫模具保養(yǎng)記錄試模產(chǎn)品件合格模具修復后進行首件檢驗模具維修工針對鑒定結果制定維修方案并進行維修模具保養(yǎng)完成后做試模工作首件合格可正常生產(chǎn)質保部與現(xiàn)場工程師確認零件狀態(tài)正常生產(chǎn)質保部、現(xiàn)場工程師鑒定維修結果投產(chǎn)后進行首件驗證模具返回指定區(qū)域存放第四篇：顏色看板管理顏色廣告牌管理一)豐田式生產(chǎn)體系簡介(1)豐田式管理概念(2)豐田式管理采用制度與辦法(3)支撐豐田式生產(chǎn)體系的廣告牌制度(二)廣告牌管理(1)廣告牌管理之技術(2)廣告牌管理的應用(3)建立廣告牌制度的五個原則(三)顏色管理(1)目視管理的利器(2)顏色管理的應用(3)顏色與人性因素(四)顏色廣告牌管理之推行步驟(五)現(xiàn)場管理個案研討(六)看的見管理將成為主流(一)豐田式生產(chǎn)體系簡介1973年石油危機以后，被大多數(shù)日本企業(yè)采用，主要目的在于降低成本進而提升企業(yè)生產(chǎn)力，該生產(chǎn)體系背后目的為何？ 如何運用此方式生產(chǎn)？它又有那些革新性創(chuàng)見？ (1)合理性－降低成本（制造＋銷管）使問題呈現(xiàn)透過管理達到預訂目標。(2)及時化－必要的東西在必要的時間里生產(chǎn)必要的數(shù)量。(3)自動化－具有自動對制程監(jiān)視和管理的功能。(4)少人化－適應需求作業(yè)人員彈性調整，及透過提案制度及品管圈的小集團改善活動。(1)使用「廣告牌制度」達成及時生產(chǎn)。(2)推行生產(chǎn)平穩(wěn)化的方法適應需求變化。(3)縮短整備時間，減少生產(chǎn)前置期。(4)實施操作標準化，以達成生產(chǎn)線的平衡。(5)注意機器設備安排運用及「多能工」保有作業(yè)人員彈