【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、初凝終凝時(shí)間、澆筑速度等）（3）泵送混凝土采用高效減水劑，并做水泥與外加劑的匹配試驗(yàn)，適當(dāng)摻加粉煤灰，以減少水泥用量，保證混凝土施工連續(xù)作業(yè)，避免水泥用量多而產(chǎn)生的裂縫。（4）嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和配合比，嚴(yán)禁澆筑混凝土?xí)r任意加水（包括商品混凝土）。（5）在鋼筋容易銹蝕的環(huán)境中，更要嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，當(dāng)設(shè)計(jì)與規(guī)范不符時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商解決?；炷琳駬v足夠密實(shí)，避免鋼筋銹蝕膨脹而沿鋼筋出現(xiàn)裂縫。（6）厚度在100150mm之間的樓板，必須使用平板振動(dòng)器振搗，并在混凝土初凝前，按標(biāo)高控制點(diǎn)找平，用大杠刮平，終凝前用木抹子搓平（不少于三遍）。（7）施工縫處的混凝土除按規(guī)范要求處理外，還應(yīng)加強(qiáng)振搗，使其緊密結(jié)合。（8）坍落度較大的和較厚的混凝土，做好二次振搗和二次抹面。（二次振搗必須控制在混凝土初凝前） 混凝土有干縮濕脹的現(xiàn)象，而且最大的收縮是在初期干燥后，因此及時(shí)做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作并使之處于潮濕環(huán)境是至關(guān)重要的。（1）常溫（+5℃以上）情況下應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定及時(shí)對(duì)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)。高溫、低濕、高風(fēng)環(huán)境下，澆水后應(yīng)適當(dāng)覆蓋，使混凝土不致受風(fēng)吹、曝曬，以保持混凝土足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，以避免混凝土失水過(guò)多、過(guò)早而干裂；良好的養(yǎng)護(hù)也控制了混凝土結(jié)構(gòu)溫度和濕度不致變化過(guò)大，同時(shí)放松徐變約束作用，避免因過(guò)大的變形應(yīng)力超過(guò)混凝土拉應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫。（2）混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)并做好養(yǎng)護(hù)記錄。澆水的次數(shù)以能保持混凝上具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。在一般氣候條件下，混凝土澆筑完最初三天中，白天應(yīng)每隔2h澆水一次，夜間至少澆兩次。在以后的養(yǎng)護(hù)中，每晝夜至少澆水四次。干燥和陰雨天氣應(yīng)適當(dāng)增減澆水次數(shù)。（3）澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：普通混凝土應(yīng)不少于7晝夜，對(duì)抗?jié)B混凝土及摻緩凝劑的混凝土，應(yīng)不少于14晝夜，對(duì)摻加粉煤灰的混凝土應(yīng)不少于21晝夜。（4）（），不得在其上踩踏、安裝模板、堆放材料；安裝、拆除大模板時(shí)一定要輕起輕放，不得撞擊樓板混凝土；拆下的模板及周轉(zhuǎn)材料要及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)，不得集中且大量地堆積于樓板上。避免混凝土結(jié)構(gòu)過(guò)早受振動(dòng)或加較大、較集中的施工荷載而產(chǎn)生裂縫。樓板上堆放的材料不得超過(guò)模板設(shè)計(jì)的荷載，下部要墊通長(zhǎng)木方，木方的位置要靠近樓板根部或與下部支撐對(duì)齊（沿通長(zhǎng)方向）。（1）設(shè)計(jì)模板體系時(shí)，要保證模板體系有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并且地基、基礎(chǔ)牢固，模板龍骨、支撐間距要根據(jù)選用材料的實(shí)際規(guī)格經(jīng)計(jì)算后確定。以避免因模板變形、移動(dòng)、下沉或地基和基礎(chǔ)不均勻沉降引起混凝土裂縫。（2）專業(yè)工長(zhǎng)按確定的龍骨、支撐間距繪制各房間的配模圖確保上下層支撐對(duì)齊；對(duì)于快拆體系的頂板模板，必須按快拆體系的要求進(jìn)行支搭，嚴(yán)禁先拆后頂；支撐下端要加墊木板。（3）安置布料桿的房間要根據(jù)布料桿的重量，其支撐、龍骨間距減 小。（4）梁板（含拱、殼）結(jié)構(gòu)的模板拆除，必須有可靠的強(qiáng)度依據(jù)，（必須留置同條件試塊）并經(jīng)技術(shù)主任（或工程師）的批準(zhǔn)。（5）設(shè)有后澆帶的工程，后澆帶部位設(shè)置獨(dú)立的模板支撐系統(tǒng)，待后澆帶砼澆筑完成并達(dá)到強(qiáng)度要求后，方可拆除模板及支撐。(1）采取有效的措施保證各部位鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求，并且架設(shè)專門施工馬道，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，避免因鋼筋位置不正確而導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫。混凝土澆筑過(guò)程中必須設(shè)專人看筋，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（2）對(duì)于樓板內(nèi)預(yù)埋管線（PVC）應(yīng)設(shè)小馬櫈，固定在中性層附近，在管線較集中的部位，征得設(shè)計(jì)同意，在管線上方鋪設(shè)鋼板網(wǎng)。（3）對(duì)沉降不均及配筋不充分等需要由設(shè)計(jì)完善的，要做設(shè)計(jì)變更，從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上合理解決。20091214 磚砌體住宅建筑現(xiàn)澆樓板裂縫成因及防治對(duì)策1工程概況住宅樓6+1層 磚砌體結(jié)構(gòu) 樓板全現(xiàn)澆砼C20 2裂縫情況貫通性裂縫 形態(tài)特征 墻角45176。斜裂 直裂 3原因分析排除法分析：荷載作用；地震；地基不均勻沉降；材料不合格；設(shè)計(jì)承載力不足。收縮；溫差；溫度應(yīng)力；工期控制 4 裂縫的處理方案及效果由于本工程出現(xiàn)的裂縫是由混凝土的收縮和溫度變形的輔助作用引起的，屬于非結(jié)構(gòu)性裂縫，不會(huì)影響結(jié)構(gòu)的安全使用。但可能引起滲漏或因其它原因使裂縫發(fā)展而產(chǎn)生不利影響，以及考慮到住戶對(duì)住宅的心理影響，因此從滿足建筑物的正常使用和結(jié)構(gòu)耐久性的需要出發(fā)，決定進(jìn)行灌漿處理。，進(jìn)行壓力灌漿處理； ，采用環(huán)氧樹脂膠泥進(jìn)行密封處理。其工藝流程為：查縫→清理→埋嘴→封縫→灌漿→封閉。本工程于2007年5月裂縫的加固處理，由于專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)跟班指導(dǎo)，專業(yè)補(bǔ)縫隊(duì)伍的精心操作，加上加固方法選擇恰當(dāng)，故從加固到現(xiàn)在的兩年時(shí)間來(lái)看，加固處理效果良好，未出現(xiàn)有新的裂縫，達(dá)到了預(yù)期的效果，業(yè)主也較滿意。5 預(yù)防裂縫的措施通過(guò)對(duì)上述裂縫原因的分析可知，對(duì)于磚砌體住宅建筑現(xiàn)澆樓板裂縫的控制可以從以下二個(gè)方面采取相應(yīng)預(yù)防措施。 設(shè)計(jì)方面（1）在結(jié)構(gòu)構(gòu)造設(shè)計(jì)，要考慮混凝土的收縮和溫度變形的輔助作用的影響。無(wú)論結(jié)構(gòu)計(jì)算如何，現(xiàn)澆樓板均應(yīng)采取如下措施：①提高板的配筋，對(duì)于外墻轉(zhuǎn)角所在房間的樓板，即使按通常荷載的不利組合，跨中雖未出現(xiàn)負(fù)彎矩，但仍采用上下兩皮通長(zhǎng)配筋方案，以增強(qiáng)混凝土的抗裂性，鋼筋直徑可以細(xì)一些，但長(zhǎng)度必須超過(guò)樓板對(duì)角線的1/3；②適當(dāng)增加板厚，厚度可取100～150mm；③提高混凝土強(qiáng)度等級(jí)，取C20以上，并在水泥中摻入12%～13%UEA或AEA等混凝土膨脹劑，以拌制補(bǔ)償收縮混凝土。（2）可采用現(xiàn)澆樓板與梁之間增設(shè)滑動(dòng)層的做法。在墻的兩端的部開間，其端跨可設(shè)計(jì)成簡(jiǎn)支板的形式。即在現(xiàn)澆樓板與梁之間設(shè)置施工縫隔離，使板與梁的連接有“放”的余地；考慮抗震要求，此處的構(gòu)造應(yīng)滿足“微動(dòng)，不可大動(dòng)”的要求，以防止滑脫，從而達(dá)到減小CX值的目的。（3）提高兩端山墻及相鄰縱墻的保溫隔熱標(biāo)準(zhǔn)。特別是對(duì)外墻轉(zhuǎn)角處的里的墻面，最好采用加筋保溫隔熱材料的辦法，使溫差對(duì)現(xiàn)澆樓板帶來(lái)的影響減小到最低限度。（4）樓板內(nèi)PVC電線套管只允許平行于樓板受力方向（或雙向板的短邊方向）埋設(shè)，應(yīng)盡量布置在結(jié)構(gòu)層的中性軸位置上，并在PVC套管上、下部加鋪寬度不小于400mm的鋼絲網(wǎng)片作為補(bǔ)強(qiáng)措施。（5）研究開發(fā)泵送條件下的低收縮的干硬性混凝土，專門用在現(xiàn)澆混凝土板工程上?；炷了涠纫髮?duì)于豎向和水平結(jié)構(gòu)是不同的。 施工方面（1）做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，并編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，用于具體指導(dǎo)施工。（2）提高樓板底模及支架的剛度，使其能滿足承受各種可能的施工荷載的需要，以防止現(xiàn)澆模板變形；混凝土搗后必須澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d，并防止在烈日下曝曬和大風(fēng)襲擊。除非采用針對(duì)性的技術(shù)措施，才允許上人操作。必須重視混凝土保濕養(yǎng)護(hù)工序落實(shí)。特別是摻加摻合料粉煤灰，其養(yǎng)護(hù)條件要求又不一樣。（3）加強(qiáng)施工的組織與管理，澆搗樓板混凝土?xí)r，必須鋪設(shè)操作平臺(tái)，防止施工操作人員直接踩踏上皮負(fù)彎矩鋼筋。同時(shí)加強(qiáng)澆搗樓板混凝土整個(gè)過(guò)程中的鋼筋看護(hù)，隨時(shí)將位置不正確的鋼筋復(fù)位，確保其位置正確。加設(shè)鐵馬確?？煽?。（4）混凝土配合比方面，應(yīng)盡量采用普通硅酸鹽水泥，在滿足混凝土的強(qiáng)度和塌落度的前提下，盡可能減少水泥用量，減小混凝土的水灰比。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)拌制的混凝土要實(shí)行盤盤過(guò)磅，并嚴(yán)格控制用水泥量，更不得在施工過(guò)程中隨意加水。粗、細(xì)骨料盡量選擇級(jí)配良好的碎石卵石和粗砂，在滿足施工要求的情況下，盡可能采用較低的砂率，砂、石的含泥量分別控制在2%、1%以內(nèi)。對(duì)商品混凝土，在出廠運(yùn)輸過(guò)程中和缷料時(shí)不可生產(chǎn)離析，混凝土不得失去任何一種原料，更不能混入其他外來(lái)成分和附加水分，特別是不準(zhǔn)隨便加水。泵送混凝土前做好坍落度試驗(yàn)，坍落度超標(biāo)的混凝土嚴(yán)禁使用。豎向結(jié)構(gòu)和水平結(jié)構(gòu)混凝土塌落度要求是不一樣的?。?）施工速度應(yīng)建立在嚴(yán)密的科學(xué)的組織基礎(chǔ)上，應(yīng)堅(jiān)決摒棄違反科學(xué)的蠻干的做法。盲目搶工期而又不采取可靠施工技術(shù)、管理措施是不可取的。只有這樣，才能使當(dāng)前現(xiàn)澆樓板結(jié)構(gòu)裂縫的多發(fā)性、普遍、常見性這一質(zhì)量頑癥得到有效遏制。一、裂縫產(chǎn)生的原因混凝土水灰比、塌落度過(guò)大，或使用過(guò)量粉砂混凝上強(qiáng)度值對(duì)水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計(jì)量變動(dòng)對(duì)強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計(jì)量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動(dòng)性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時(shí)，砼脫水干縮時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生表面裂縫?；炷潦?中過(guò)分振搗，模板、墊層過(guò)于干燥混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，