【文章內容簡介】 限公司安慶分公司（以下簡稱安慶分公司）坐落在安徽省安慶市西北郊，地處長江中下游北岸，占地面積7平方公里。依托航空、長江黃金水道、京九鐵路干線和縱橫交錯的高速公路，現(xiàn)代化的立體交通網為安慶分公司的發(fā)展提供了有利的條件。 安慶石化的歷史安慶分公司始建于1974年7月，前身為安徽煉油廠，1983年7月1日劃歸原中國石油化工總公司，改稱中國石油化工總公司安慶石油化工總廠，后更名為中國石化安慶石油化工總廠，1998年11月又更名為中國石化集團安慶石油化工總廠。2000年2月28日，為了適應中國石化股份公司上市的需要，在中國石化集團公司的統(tǒng)一部署下，原安慶石化總廠正式重組為中國石化集團安慶石油化工總廠（存續(xù)部分）和中國石油化工股份有限公司安慶分公司（上市部分），并從2000年4月1日起正式分立運行。 安慶石化目前的生產裝置安慶分公司目前擁有的主要生產裝置及能力為：加工原油550萬噸/年的常減壓裝置、加工能力140萬噸/年的催化裂化裝置、70萬噸/年催化裂解裝置、150萬噸/年延遲焦化裝置、160萬噸/年加氫精制裝置、220萬噸／年蠟油加氫裝置、22萬噸/年催化重整裝置、3萬噸/年聚丙烯裝置、4萬噸/年硫磺回收裝置；日處理煤2000噸，每小時產出有效氣（co＋h2）；33萬噸/年的合成氨裝置、58萬噸/年的尿素裝置；8萬噸/年的丙烯腈裝置、7萬噸/年的腈綸裝置、10萬噸／年乙苯—苯乙烯裝置等；擁有50萬噸/年的化肥裝船碼頭、20萬噸/年的液態(tài)烴碼頭以及全長13公里的廠內鐵路專用線和一個工業(yè)編組站。 安慶石化生產的主要產品主要產品有以“雙環(huán)”牌為主的油品、化肥系列，以“黃山”牌為主的化纖系列和以“雙鈴”牌為主的化工系列等各類優(yōu)質產品40余種，其中“雙環(huán)”牌尿素、車用汽油、0號輕柴油、液化石油氣，“黃山”牌腈綸短纖維、腈綸毛條、工業(yè)用丙烯腈，“雙鈴”牌聚丙烯樹脂、工業(yè)硫磺等9種產品持續(xù)保持安徽名牌產品稱號。 安慶石化的發(fā)展篇五：安慶石化實習報告安慶石化實習報告安慶石化實習報告學 院：材料與化學工程學院 專 業(yè)：化學工程與工藝 班 級：08化工② 姓 名：張昕 學 號：08206040245 實習地點：中國石化安慶分公司 實習時間：201159到2011513 前言 2011年5月9日，我們來到了安慶石化公司進行為期5天的生產實習。整個實習過程有：一、安全知識教育；二、熟悉流程、生產工藝；三、參觀現(xiàn)場；四、車間互訪。公司提供了煉油一部、煉油二部、晴綸部和化工部四個單位讓我們實習。實習目的生產實習是學生工程實踐教育非常重要的環(huán)節(jié)，也是學生在進入工作單位之前接觸現(xiàn)場設備、工藝等的一次全面性、系統(tǒng)性的學習機會。主要通過生產實習使學生增加對石化生產企業(yè)的了解, 掌握工藝流程、工藝設備、控制系統(tǒng)、生產管理,檢修等方面的知識。增加對工藝流程、機器與設備在化工生產中的地位、使用情況、制造工藝及過程等方面的感性認識,為今后專業(yè)課學習打下良好基礎。通過向工人及技術人員學習,使學生對生產勞動和祖國的建設事業(yè)有深刻的了解,并通過實習了解社會和石化企業(yè)對大學生的基本要求。實習內容一、主要煉油工藝（一）常壓蒸餾和減壓蒸餾常壓蒸餾和減壓蒸餾習慣上合稱常減壓蒸餾，常減壓蒸餾基本屬物理過程。常減壓蒸餾又被稱為原油的一次加工。包括三個工序：原油的脫鹽、脫水；常壓蒸餾；減壓蒸餾。原油的脫鹽、脫水又稱預處理。從油田送往煉油廠的原油往往含鹽（主要是氯化物）、帶水（溶于油或呈乳化狀態(tài)），可導致設備的腐蝕，在設備內壁結垢和影響成品油的組成，需在加工前脫除。催化裂化是在熱裂化工藝上發(fā)展起來的。是提高原油加工深度，生產優(yōu)質汽油、柴油最重要的工藝操作。原料范主要是原油蒸餾或其他煉油裝置的350 ～ 540℃餾分的重質油，催化裂化工藝由三部分組成：原料油催化裂化、催化劑再生、產物分離。催化裂化所得的產物經分餾后可得到氣體、汽油、柴油和重質餾分油。有部分油返回反應器繼續(xù)加工稱為回煉油。催化裂化操作條件的改變或原料波動，可使產品組成波動。催化重整（簡稱重整）是在催化劑和氫氣存在下，將常壓蒸餾所得的輕汽油轉化成含芳烴較高的重整汽油的過程。重整的工藝過程可分為原料預處理和重整兩部分。加氫裂化是在高壓、氫氣存在下進行，需要催化劑，把重質原料轉化成汽油、煤油、柴油和潤滑油。加氫裂化由于有氫存在，原料轉化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作靈活，可按產品需求調整。產品收率較高，而且質量好。延遲焦化是在較長反應時間下，使原料深度裂化，以生產固體石油焦炭為主要目的，同時獲得氣體和液體產物。延遲焦化用的原料主要是高沸點的渣油。延遲焦化的主要操作條件是：原料加熱后溫度約500℃，焦炭塔在稍許正壓下操作。改變原料和操作條件可以調整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。500萬噸/年常減壓裝置工藝原則流程圖至堿洗減底泵原油泵初底泵常底泵（二）催化裂化裝置催化裂化工藝在石油煉制工業(yè)中占有十分重要的地位，在技術和經濟上有許多優(yōu)越性，是用于二次加工生產高質量燃料油的主要手段。催化裂化裝置是煉油工業(yè)的核心裝置，與大乙烯裂解裝置、大化肥合成氨裝置同列為中國石化總公司的三大支柱裝置。從經濟效益看，它占總公司利稅的30％左右，從加工能力看，占總公司原油加工能力的1/3。催化裂化裝置包括三大反應過程：反應再生過程、分餾過程、吸收穩(wěn)定過程。（外銷）二、丙烯腈工藝流程丙烯氨氧化法生產丙烯腈的工藝流程主要分為三個主要階段：反應工段、水洗工段以及分離精制工段。，從流化床反應底部的下分布板進入流化床反應器，丙烯和氨分別進行汽化后，再過熱按一定比例混合，從流化床反應底部的上分布板進入，混合氣與空氣按一定比例投入。流化床內先已安裝好固定相的催化劑并燃燒丙烯將床內預熱到440℃左右。丙烯、氨和空氣在催化劑料層中，進行氣固相催化反應，控制反應溫度在430～450℃；由流化床內的u型冷卻管通去鹽水移去反應熱，生成高壓蒸汽和高壓過熱蒸汽作為空氣透平壓縮機的動力。實習總結實習生活已經結束，但每次回憶起來，總是那么親切，那么充實，那么難以忘懷。安慶石化各級領導和我們的帶隊老師的關心與照顧讓我們的實習順利且快樂；技術員師傅的毫不保留的指導，讓我們的實習生活非常充實，收獲無數；同組同學積極的討論，相互間的支持與配合，互相的體諒關心，讓我的實習生活和業(yè)余生活都多了一些人性的關懷與溫馨的感動。實習雖然只有5天的時間，但是在帶隊老師的精心安排下，我們集中的熟悉學習各個車間。我們在自己的車間中，通過請教技術員，自己研究，與同組同學討論等方式，我對我自己所在的車間有了深入的了解，同時也對課堂上所學的書本知識有了更加實際的理解，把書本上的知識主動的應用到實際生產當中去，學習到了不少實際生產知識。也認識到了書本上所學的知識和實際生產是有差距的。短短的5天時間，我們收獲良多。在這里我要感謝我們學院領導和老師們的精心安排，感謝安慶石化的熱情招待，感謝車間里的工程師技術員的耐心指導，感謝我同組的伙伴們的相互幫助。第二篇：安慶石化報告總結安 慶 石 化 實習報 告班級：15化學工程與工藝（1）班 姓名：高敏慧 學號：2015133108目 錄中國石化安慶分公司概況 實習各工段內容 個人感悟中國石化安慶分公司概況中國石油化工股份有限公司安慶分公司、中國石化集團資產經營管理有限公司安慶分公司（以下簡稱“安慶石化”），始建于1974年7月。作為安徽省最大的中央直屬生產企業(yè)、最大的石化產品生產基地，經過40余年的生產建設和改革發(fā)展，企業(yè)規(guī)模逐步擴大，原油加工總量穩(wěn)步增長，技術經濟指標不斷提升，已發(fā)展成為年營業(yè)收入近500億元、實現(xiàn)稅費超100億元的特大型石油、化工、化纖、熱電聯(lián)合企業(yè)。目前，安慶石化擁有年綜合加工能力800萬噸的煉油裝置，日處理煤2000噸的殼牌粉煤氣化裝置，以及年產33萬噸合成氨、21萬噸丙烯腈、7萬噸腈綸、10萬噸乙苯—苯乙烯等主要生產裝置70余套。同時擁有20萬千瓦發(fā)電機組、吞吐能力760萬噸/年的油品碼頭、50萬噸/年的固體產品裝船碼頭、20萬噸/年的液態(tài)烴碼頭、80萬噸/年的卸煤碼頭和日產24萬噸的供水系統(tǒng)，以及全長13公里的廠內鐵路專用線。安慶石化始建于1974年7月，前身為安徽煉油廠，1983年7月1日劃歸原中國石油化工總公司，改稱中國石油化工總公司安慶石油化工總廠，后更名為中國石化安慶石油化工總廠，1998年11月更名為中國石化集團安慶石油化工總廠。2000年2月28日，在中國石化集團公司的統(tǒng)一部署下，原安慶石化總廠正式重組為中國石化集 團安慶石油化工總廠（存續(xù)部分）和中國石油化工股份有限公司安慶分公司（上市部分），并從2000年4月1日起正式分立運行。2000年2月，按照中國石化集團公司的統(tǒng)一部署，安慶石化總廠重組為上市和非上市兩部分，并從當年4月1日正式分立運行。重組上市之初，裝置規(guī)模小、盈利能力差、人員包袱重。為走出困境，安慶石化果斷提出新時期的發(fā)展方向：“做精、做優(yōu)、做特、做強，爭當沿江中上游煉化企業(yè)排頭兵”。與此同時，以前所未有的力度進行了大刀闊斧的戰(zhàn)略性改革。改革，實現(xiàn)發(fā)展的轉型。2003年，安慶石化在沿江企業(yè)率先實施扁平化管理，一舉打破了延續(xù)近30年的“三級管理模式”；加快推進主輔分離改制分流、移交企業(yè)辦社會職能等。截至2009年初，企業(yè)在崗職工總數從“十五”初12778人減至5709人，機關定員由607人減至365人，在職處、科干部由1068人精簡到466人。通過深化改革，企業(yè)初步建立了適應市場競爭的體制機制。4月2日晚上出發(fā)去安慶4月3日早上到達安慶前往華亭賓館，休息一天 4月4日因為清明的緣故放假一天，聽老師講解一些進廠注意事項和實習紀律，下午先去培訓中心培訓，后去工廠參觀。 前往培訓中心培訓，聽取腈綸部介紹工藝原理、工藝流程和介紹主要設備，和煉油二部的加氫裝置和焦化裝置的原理。下午去工廠聽取老師介紹早上的各個裝置的原理。、減壓裝置和催化裂化裝置的使用原理。實習各工段內容 石油化工的特點是安全危險度高，故安全生產是一個企業(yè)應該時刻關注的重要。只有生產的正常進行，才能談及企業(yè)的生產效率、生產效益問題。一旦發(fā)生事故，不僅造成損失，環(huán)境污染，甚至是造成人身傷亡，影響工人生活秩序以及生產能力的發(fā)揮，造成一系列不可挽回的損失，所以廠方的宗旨是安全生產第一，生產效益第二，學生在廠進行學習，安全教育是必不可少的第一步。因為學生在學校只有課本上的知識缺乏實踐生產經驗，容易引起安全事故。因此在老師的指導下，工廠專門人員對我們進行了安全教育，以杜絕安全事故的發(fā)生。①穿長袖上衣和長褲，不得披散長發(fā)，正確佩戴安全帽。②嚴禁觸碰閥門、儀表、按鈕等儀器，有不懂的問題可以直接提問。③不許使用手機，禁煙禁火 ④不打鬧，防止機械傷害 （1）紡絲成形（2）溶劑牽伸（3）水洗（4）預熱（5）第一熱牽伸（6）調溫調濕。（7）氣蒸定型（8）二次牽伸（9）調質上油（10）卷曲（11）烘干（12）裝箱 （1）反應流程簡介C101—空氣—壓縮機,丙烯腈→合成→精制→空壓制冷→廢物處理其裝置圖如下所示：丙烯氨過熱器過熱器反R401應器圖21丙烯腈的合成反應流程圖空氣—101圖22空氣壓縮裝置物料流程：空氣→空氣壓縮裝置→反應器。Cat是鉬鉍系列的元素，Cat很貴，需要對Cat的保護。其中F—101是對空氣加熱的，250℃加入反應器，390℃加入NH3到反應器目的是在爆炸限外。① 主反應：丙烯腈AN 副反應：乙腈，氫氰酸，丙烯醛非?；顫?，易聚合，影響裝置的過程運行，難處理掉（過量的NH3丙烯醛反應受抑制，所以NH3要過量）② ％O2過高占據的體積大，同時消耗的動力大，壓縮機做得比較大。O2過低會使Cat中失去O 同時使Cat失活。③ 副反應是放熱的反應，要移走反應熱。丙烯氨氧化法生產丙烯腈的工藝流程主要分為三個主要階段：反應工段、水洗工段以及分離精制工段。，從流化床反應底部的下分布板進入流化床反應器，丙烯和氨分別進行汽化后，再過熱按一定比例混合，從流化床反應底部的上分布板進入，混合氣與空氣按一定比例投入。流化床內先已安裝好固定相的催化劑并燃燒丙烯將床內預熱到440℃左右。丙烯、氨和空氣在催化劑料層中，進行氣固相催化反應，控制反應溫度在430～450℃；由流化床內的U型冷卻管通去鹽水移去反應熱，生成高壓蒸汽和高壓過熱蒸汽作為空氣透平壓縮機的動力。 煉油一部主要產品：汽油、柴油、液化氣。副產品：油漿、干氣。常減壓裝置的目的是將原油分割成各種不同沸點范圍的組分，以適應產品和下裝置對原料的要求。其典型流程可分為常減壓蒸餾和常壓蒸餾。常減壓蒸餾一包括初餾塔、常壓塔 和 減壓塔，為三塔流程，煉廠多采用此方案。常壓蒸餾不設減壓塔，為兩塔流程，常壓重油直接作為催化裂化原料或進行加氫處理。常減壓蒸餾裝置流程圖減壓蒸餾塔底層所得的渣油被泵抽出，經換熱器進行焦化。第一個常壓塔蒸出沸點為380度的物質。加熱器加熱的溫度不能太高，也不能太低。（1）、催化裂化簡介催化、裂化是實現(xiàn)原油深