【文章內(nèi)容簡介】 均會(huì)使混凝土產(chǎn)生裂縫。二、混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的預(yù)防措施溫度裂縫（1）合理選用水泥根據(jù)外界氣候條件和構(gòu)件的體積及施工措施，合理選用水泥品種。如果是大體積混凝土、澆注速度很快、外界氣溫便低，則應(yīng)選用水化熱低的水泥。優(yōu)化混凝土配合比，盡可能降低水泥用量，從而降低混凝土水化熱溫度升值，每降低10KG/立方米，混凝土的水化熱溫度升高可降低1度。（2）合理控制拆模時(shí)間混凝土拆模時(shí)，對混凝土內(nèi)部與外界的溫差有嚴(yán)格的規(guī)定，≤施工規(guī)范≥規(guī)定其溫差不應(yīng)超過25℃?？捎袝r(shí)為了趕進(jìn)度，加快模板周轉(zhuǎn)，往往只注意了混凝土強(qiáng)度，而忽視了溫差對混凝土的影響，尤其是冬季施工時(shí)，很容易產(chǎn)生溫度裂縫。（3）合理確定養(yǎng)生方法混凝土澆筑后的養(yǎng)生是保證混凝土強(qiáng)度的重要措施，如果養(yǎng)生措施不當(dāng)，往往會(huì)使混凝土表面產(chǎn)生龜裂。在炎熱的夏季，特別是在山區(qū)，施工單位經(jīng)常會(huì)圖方便，就地采用河水養(yǎng)生，此時(shí)混凝土表面溫度和水的溫差很大，由于混凝土表面的灰漿抗拉強(qiáng)度很低，遇冷水后收縮，就在混凝土表面形成了很多不規(guī)則的微裂縫。所以，應(yīng)該在混凝土拆模后及時(shí)覆蓋或包裹，在早晚溫度低時(shí)灑水養(yǎng)生，避免在溫度高時(shí)將冷水直接澆到混凝土表面，以減少龜裂。（4）降低混凝土溫度差。選擇適宜的氣溫澆注混凝土，降低混凝土拌合物的初始溫度，控制澆注速度，降低分層厚度。（5）提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度。選擇好級配的骨料，嚴(yán)格控制含泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土的密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形，澆注后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度。摻入一定數(shù)量的纖維。收縮裂縫收縮裂縫最直接的原因就是混凝土內(nèi)的水分損失，所以控制水灰比至關(guān)重要。在泵送混凝土中或鋼筋密集構(gòu)件等要求混凝土拌和物坍落度較大時(shí)，摻加減水劑，降低單位用水量是首選措施。其次，避免長時(shí)間的攪拌和振搗，及時(shí)清除泌水，控制速度不要過快，振搗要密實(shí)，以減少混凝土因骨料自重而引起的下沉量。混凝土收縮裂縫的產(chǎn)生還與水泥品種、標(biāo)號(hào)、用量，骨料品種，外摻劑，養(yǎng)護(hù)方法，外界環(huán)境，振搗方式等因素有關(guān)。在水分容易損失的地上建筑物應(yīng)首選干縮性小的水泥。鋼筋銹蝕引起的裂縫凝土振搗不密實(shí)或不均勻，出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞或在鋼筋混凝土中使用了含有氯鹽的水或外加劑是導(dǎo)致鋼筋銹蝕或其他荷載裂縫的起源。所以，在施工時(shí)采取鋼筋除銹，保證保護(hù)層厚度，控制水灰比，加強(qiáng)振搗，保證混凝土的密實(shí)性，防止氧氣侵入及在鋼筋混凝土中摻加不含氯鹽的外加劑等措施可減少因鋼筋銹蝕引起的裂縫。混凝土的裂縫雖然不可避免，但是混凝土的裂縫是可以控制的，認(rèn)清混凝土裂縫產(chǎn)生的原因，在施工或養(yǎng)護(hù)中采取有針對性的措施，是可以預(yù)防或減少裂縫產(chǎn)生的。穩(wěn)定的裂縫不影響結(jié)構(gòu)的正常使用，但裂縫的存在都會(huì)降低結(jié)構(gòu)的剛度。所以，預(yù)防或減少裂縫的產(chǎn)生，不但可以提高建筑物的觀感質(zhì)量，更主要的是可以提高建筑物的剛度，延長使用壽命，發(fā)揮更大的效益。第四篇：混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因及控制措施混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因及控制措施一、內(nèi)容摘要現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面板的裂縫，是目前較難克服的質(zhì)量通病之一，住宅工程樓面出現(xiàn)裂縫，往往會(huì)引起投訴糾紛及索賠。建筑物鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的普遍應(yīng)用，伴隨著商品混凝土的推廣，建筑樓面出現(xiàn)裂縫的機(jī)率在增加，日益受到社會(huì)人士關(guān)注；樓面結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫原因復(fù)雜，有材料、溫度變化等原因，也有設(shè)計(jì)、施工、使用等方面問題?；炷凉こ讨胁牧系奶匦詻Q定了結(jié)構(gòu)較易產(chǎn)生裂縫，從實(shí)踐中來看施工中混凝土出現(xiàn)裂縫的概率也是很大的，相當(dāng)一部分裂縫對建筑物的受力及正常使用無太大的危害，但裂縫的存在會(huì)影響到建筑物的整體性、耐久性，會(huì)對鋼筋產(chǎn)生腐蝕，是受力使用期應(yīng)力集中的隱患，應(yīng)當(dāng)盡量在各方面給予重視，以避免裂縫的出現(xiàn)或把裂縫控制在許可的范圍之內(nèi)。本文以監(jiān)理為主，兼顧設(shè)計(jì)和材料等方面，闡述樓面裂縫的產(chǎn)生原因及防治措施。二、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因及控制措施混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫是一個(gè)相當(dāng)普遍的現(xiàn)象，大量工程實(shí)踐以及近代科學(xué)關(guān)于混凝土強(qiáng)度的細(xì)觀研究都表明結(jié)構(gòu)物的裂縫是不可避免的，它是材料的一種特性。因此，科學(xué)地對待裂縫問題是在對裂縫進(jìn)行分類、研究的基礎(chǔ)上，采取有效的措施，將裂縫的有害程度控制在允許的范圍內(nèi)。本章將就混凝土結(jié)構(gòu)中常見裂縫進(jìn)行分類，并對結(jié)構(gòu)中占主要部分的裂縫進(jìn)行成因分析?；炷两Y(jié)構(gòu)裂縫成因裂縫的形成有外荷載、結(jié)構(gòu)計(jì)算模型差異、材料的收縮（主要為的混凝土收縮、溫度變形）等原因造成。從技術(shù)角度來分析，有設(shè)計(jì)、施工、材料等方面問題，主要反映如下： 樓板剛度不足：設(shè)計(jì)按多跨連續(xù)板進(jìn)行配筋計(jì)算，側(cè)重于滿足結(jié)構(gòu)安全，較少考慮混凝土收縮特性和溫度變形等多種因素，樓板高跨比僅為L/，其剛度較小對裂縫控制很不利。2）樓板構(gòu)造配筋設(shè)計(jì)不周：設(shè)計(jì)在支座處按常規(guī)配設(shè)負(fù)筋，在中部板面不配鋼筋，當(dāng)板面出現(xiàn)溫度變形和混凝土收縮，因無構(gòu)造鋼筋約束，板面即出現(xiàn)裂縫。3）樓板內(nèi)布線欠合理：由于水電施工圖由各專業(yè)設(shè)計(jì)，實(shí)際施工中出現(xiàn)水電管交叉疊放，或由于設(shè)計(jì)考慮管內(nèi)容線面積，部分預(yù)埋管徑≥D25；且設(shè)計(jì)管線位置在樓板跨中，即在單層雙向配筋處，樓板有效截面受到很大程度（15%40%）削弱，成為樓板最易開裂的部位；當(dāng)樓板收縮應(yīng)力大于混凝土極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，即出現(xiàn)沿管線表面呈直線狀的裂縫。4）從房屋的空間結(jié)構(gòu)來看，剪力墻剛度大，約束了剪力墻間梁板的水平向自由變形，而梁剛度又較板剛度大，因各類因素引起的水平向收縮變形均集中到剪力墻間剛度最小的板上，造成這塊板開裂。5）膨脹劑的選用與摻量：設(shè)計(jì)未明確混凝土的限制膨脹率，只提出膨脹劑的品種和摻量范圍，施工時(shí)按設(shè)計(jì)提供摻量進(jìn)行配比施工，使混凝土的實(shí)際限制膨脹率不能達(dá)到最佳限制膨脹率。水電預(yù)埋管施工時(shí)在板內(nèi)位置欠合理：管位置過高或過低；位置過高時(shí)，極易在板面出現(xiàn)因混凝土硬化收縮產(chǎn)生的裂縫，也易在維修裂縫或室內(nèi)裝修時(shí)損壞管線；兩根管線并行布置時(shí)，管線間距過小甚至并攏，更易因管線集中而產(chǎn)生裂縫?？蛰d養(yǎng)護(hù)期不足：從樓面混凝土澆完、收光至施工材料堆放，平均空載養(yǎng)護(hù)期僅為一天半，人為因素過早地震動(dòng)、荷載造成樓板幼齡混凝土內(nèi)部受損開裂。且施工中用塔吊吊運(yùn)的鋼管、鋼筋等周轉(zhuǎn)材料因受剪力墻鋼筋影響多堆放在預(yù)埋管線部位。樓板商品混凝土強(qiáng)度為C40（8層以下）C35（8—18層）C30（18層以上），且商品混凝土單方用水量過大（200Kg），其中部分水在振搗時(shí)被游離出來，部分水與水泥結(jié)合成凝膠，相當(dāng)大一部分為自由水仍留在混凝土孔隙中，成為混凝土干縮的隱患。樓板拆模后，板面和板底長期裸露在大氣中，后期施工的細(xì)石混凝土面層養(yǎng)護(hù)期過后也長期處于干燥環(huán)境中。正是這種環(huán)境效應(yīng)（受溫度、濕度、風(fēng)力影響使水泥石毛細(xì)孔、凝膠孔內(nèi)的自由水由表及里逐漸蒸發(fā)），和尺寸效應(yīng)（樓板裸露面積大，厚度?。┑墓餐绊?，使樓板較其它構(gòu)件更易出現(xiàn)干縮裂縫?；炷恋母煽s、溫度收縮、收縮是要因，而由于施工管線預(yù)埋欠合理、樓板剛度不足、材料等多重原因綜合，使本工程樓板沿預(yù)埋管線處出現(xiàn)大量裂縫?；炷亮芽p的預(yù)防措施由于裂縫的產(chǎn)生是多種多樣的，在混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在且危害較大，因此，要對混凝土裂縫進(jìn)行認(rèn)真研究、區(qū)別對待，并在設(shè)計(jì)、施工中采取各種有效的措施來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展。1）增配構(gòu)造筋提高抗裂性能，配筋應(yīng)采用小直徑、小間距?！?之間。2）避免結(jié)構(gòu)突變產(chǎn)生應(yīng)力集中，在易產(chǎn)生應(yīng)力集中的薄弱環(huán)節(jié)采取加強(qiáng)措施。3）在易裂的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的極限拉伸。4）在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)充分考慮施工時(shí)的氣候特征，合理設(shè)置后澆縫，在正常施工條件下，后澆縫間距20～30m，保留時(shí)間一般不小于60天。如不能預(yù)測施工時(shí)的具體條件，也可臨時(shí)根據(jù)具體情況作設(shè)計(jì)變更。從住宅工程現(xiàn)澆板裂縫發(fā)生的部位分析，最普遍的是房屋四周、陽臺(tái)處的房間在離開陽角1米左右，即在樓板配筋的負(fù)彎矩筋以及角部放射筋末端或外側(cè)發(fā)生45176。左右的樓地，面斜角裂縫，這在現(xiàn)澆板任何一種類型的建筑中都普遍存在。主要是混凝土的收縮特性和溫差、沉降等作用所引起，并且越靠近屋面處的樓層裂縫越大。從設(shè)計(jì)角度看，現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范側(cè)重于強(qiáng)度，對溫差和混凝土收縮特性等多種因素綜合考慮不足，構(gòu)造配筋量達(dá)不到要求。而房屋的四周陽角由于受到剛度相對較大的樓面梁約束，限制了樓面板的自由變形，因此在溫差和混凝土收縮變化時(shí)，板面在配筋薄弱處首先開裂，產(chǎn)生45176。左右的斜角裂縫。雖然樓地面斜角裂縫對結(jié)構(gòu)安全使用沒有影響，但在有水源等情況下會(huì)產(chǎn)生滲漏缺陷，容易引起住戶投訴，是裂縫防治的重點(diǎn)。根據(jù)上述原因分析，設(shè)計(jì)單位應(yīng)在房屋四周的陽角處樓面板配筋進(jìn)行加強(qiáng)，負(fù)筋不采用分離式切斷，改為沿房間全長配置，設(shè)置雙層雙向鋼筋，陽角處鋼筋間距不宜大于100㎜，鋼筋直徑不宜小于162。8。外墻轉(zhuǎn)角處尚應(yīng)設(shè)置放射鋼筋，配筋范圍應(yīng)大于板跨的1/3，鋼筋間距不宜大于100㎜，房屋長度大于50m時(shí)，在樓中部位設(shè)置后澆帶加強(qiáng)措施。1）嚴(yán)格控制混凝土原材料的的質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，選用低水化熱水泥，粗細(xì)骨料的含泥量應(yīng)盡量減少(1～%以下)。2）細(xì)致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，減少混凝土的坍落度，合理摻加塑化劑和減少劑。3）澆筑時(shí)間盡量安排在夜間，最大限度降低混凝土的初凝溫度。白天施工時(shí)要求在沙、石堆場搭設(shè)簡易遮陽裝置，或用濕麻袋覆蓋，必要時(shí)向骨料噴冷水。混凝土泵送時(shí)，在水平及垂直泵管上加蓋草袋，并噴冷水。4）根據(jù)工程特點(diǎn)，可以利用混凝土后期強(qiáng)度，這樣可以減少用水量，減少水化熱和收縮。5）加強(qiáng)混凝土的澆灌振搗，提高密實(shí)度。6）混凝土盡可能晚拆模，拆模后混凝土表面溫度不應(yīng)下降15℃以上，混凝土的現(xiàn)場試塊強(qiáng)度不低于C5。7）采用兩次振搗技術(shù)，改善混凝土強(qiáng)度，提高抗裂性。8）根據(jù)具體工程特點(diǎn)，采用UEA補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)。9）對于高強(qiáng)混凝土，應(yīng)盡量使用中熱微膨脹水泥，摻超細(xì)礦粉和膨脹劑，使用高效減水劑。通過試驗(yàn)摻入粉煤灰，摻量15%～50%。樓面裂縫的發(fā)生除以45176。斜角裂縫為主外，還有較常見的兩種： 1）預(yù)埋線管及線管集中處；2）施工中周轉(zhuǎn)材料較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域。施工中采取以下技術(shù)措施可以有效防止樓板面裂縫：）重點(diǎn)加強(qiáng)樓面鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)措施鋼筋在樓面混凝土板中是受拉力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止混凝土收縮和溫差發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護(hù)層前提下才能確保有效。實(shí)際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到混凝土墊塊及模板的依托下保護(hù)層較易正確控制。，鋼筋網(wǎng)的合理保護(hù)層厚度就無法保證，所以縱橫向的墊塊間距限制在1㎡中放2塊。于此相反，樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)，一直是施工中的一大難題。其原因：板的上層鋼筋一般較細(xì)，施工中受到人員踩踏后容易變形、彎曲；各工種交叉作業(yè)，施工人員多，行走十分頻繁，鋼筋難免被大量踩踏；上層鋼筋網(wǎng)的馬凳間距設(shè)置過大，甚至不設(shè)。根據(jù)施工實(shí)踐，樓面上上層鋼筋必須設(shè)置馬凳，其橫向間跨不應(yīng)大于700㎜，（即每㎡不少于2只），特別是對于162。8一類細(xì)小鋼筋，馬凳的間距應(yīng)控制在600㎜以內(nèi)（即每㎡不少于3只），同時(shí)采取下列措施：）盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時(shí)間，在板底鋼筋綁扎后，線管預(yù)埋應(yīng)及時(shí)布置，以減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量；）在樓梯、通道等頻繁和必須通行處應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)簡易通道（或鋪設(shè)跳板），以供施工人員通行。）加強(qiáng)教育和管理，使作業(yè)人員充分重視鋼筋的成品保護(hù)，行走時(shí)，應(yīng)自覺沿馬凳支撐點(diǎn)通行，減少對鋼筋的踩踏； ）安排足夠鋼筋工在混凝土澆筑前及澆筑中及時(shí)對踩踏變形的鋼筋進(jìn)行修整，特別是支座端部受力最大部位及負(fù)彎矩受力最大區(qū)域（四周陽角處、預(yù)埋管線位置、大跨度房間等）應(yīng)重點(diǎn)檢查和修整；）混凝土工在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)活動(dòng)跳板，盡量減少上層鋼筋受到踩踏變形。）、預(yù)埋線管處的裂縫防治特別是在樓梯處是線管集中處，容易導(dǎo)致現(xiàn)澆板裂縫。當(dāng)預(yù)埋線管管徑較大，房間開間大，且線管有重疊時(shí)，很容易引起板面裂縫。因此對于較粗的管線或多根線管集中處鋼筋須進(jìn)行加強(qiáng)處理。應(yīng)增設(shè)抗裂短鋼筋，間距≤100㎜。、材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治目前在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，普遍存在質(zhì)量與工期的矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度在7天左右，因此當(dāng)樓層混凝土澆筑完畢后不足24h的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，就忙著鋼筋、鋼管、模板、磚塊等材料的吊運(yùn)施工，這樣，在混凝土強(qiáng)度不足的情況下，板面受材料的吊卸沖擊荷載引起不規(guī)則的裂縫并且這些裂縫一旦形成，就形成永久性裂縫。因此對這類裂縫應(yīng)做好如下措施：）主體施工速度不能強(qiáng)求過快，樓層混凝土澆筑完后應(yīng)得到有效養(yǎng)護(hù)；）科學(xué)安排樓層施工作業(yè)，在樓層混凝土澆筑完的24h后，可進(jìn)行一些