【文章內(nèi)容簡介】 節(jié)約資金； 要不斷發(fā)現(xiàn)和選擇新的代用材料。對材料發(fā)放的控制：（1）每月20日左右，財(cái)務(wù)部成本會(huì)計(jì)根據(jù)生產(chǎn)部編制的次月生產(chǎn)計(jì)劃及各車間期初庫存，做出所分管車間的材料消耗使用計(jì)劃轉(zhuǎn)發(fā)材料倉庫，由倉庫保管員根據(jù)材料消耗使用計(jì)劃控制發(fā)放，不得超計(jì)劃發(fā)放。生產(chǎn)部門應(yīng)按消耗計(jì)劃結(jié)合上月庫存材料開據(jù)調(diào)撥（領(lǐng)料）單，若確實(shí)需要超計(jì)劃發(fā)放，必須向成本會(huì)計(jì)申明原因，經(jīng)成本會(huì)計(jì)核實(shí)、同意后，簽發(fā)臨時(shí)領(lǐng)料單或調(diào)撥單，倉庫方可超計(jì)劃發(fā)放。計(jì)劃變更，應(yīng)及時(shí)通知財(cái)務(wù)部做出預(yù)算調(diào)整。否則，發(fā)現(xiàn)超計(jì)劃發(fā)放，由企管部考核，每項(xiàng)次罰倉庫保管員50元，同時(shí)，罰車間負(fù)責(zé)人及生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人50～100元。各車間使用的水電費(fèi)及輔助材料、辦公費(fèi)、制造費(fèi)用，由各車間統(tǒng)計(jì)員根據(jù)次月生產(chǎn)計(jì)劃品種數(shù)量，結(jié)合單位庫存，依據(jù)材料定額，編制消耗計(jì)劃，經(jīng)車間主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后報(bào)財(cái)務(wù)部成本會(huì)計(jì)，由成本會(huì)計(jì)審核后作為當(dāng)月水電費(fèi)及制造費(fèi)用控制的依據(jù)。此項(xiàng)工作按會(huì)計(jì)報(bào)表制度進(jìn)行考核。各車間及相關(guān)部室所需的工裝、模具、工位器具、自制設(shè)備、檢具等制造費(fèi)用，月初由生產(chǎn)部根據(jù)計(jì)劃生產(chǎn)品種數(shù)量，結(jié)合單位庫存，編制各單位工裝費(fèi)用計(jì)劃，報(bào)企管部及財(cái)務(wù)成本會(huì)計(jì)，作為考核的依據(jù)。此項(xiàng)工作按會(huì)計(jì)報(bào)表制度進(jìn)行考核。（2）車間統(tǒng)計(jì)員在領(lǐng)用各類工、夾、量、模、電料、修理用備品、備件等時(shí)，必須注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量，由車間主管領(lǐng)導(dǎo)簽字，并到倉庫上交舊件，倉庫保管員根據(jù)費(fèi)用預(yù)算收到舊件后，方可辦理領(lǐng)取新件手續(xù)。（3）各車間的廢品處理。廢品是指不符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定的技術(shù)條件,不能按規(guī)定的用途或者需要經(jīng)過加工修復(fù)才能使用的料頭、在產(chǎn)品、半成品和產(chǎn)成品。產(chǎn)生或發(fā)現(xiàn)廢品時(shí)，必須由質(zhì)量檢驗(yàn)部門在2日內(nèi)填制廢品通知單，列明廢品的種類，數(shù)量、產(chǎn)生廢品的原因和過失人等報(bào)財(cái)務(wù)成本會(huì)計(jì)一份，作為分析原因、明確責(zé)任和進(jìn)行廢品損失核算的依據(jù)。車間生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的廢品在工廠規(guī)定的廢品率（廢品率按質(zhì)量管理?xiàng)l例規(guī)定執(zhí)行）范圍內(nèi)不作考核，凡超出定額規(guī)定的廢品一律進(jìn)行考核，按實(shí)際損失額扣發(fā)工資。生產(chǎn)成本的控制：（1）每月財(cái)務(wù)部成本會(huì)計(jì)對所分管的車間所出產(chǎn)品以年初預(yù)算的定額成本為依據(jù)，對實(shí)際成本進(jìn)行考核，超出預(yù)算2%，對車間進(jìn)行按超出預(yù)算金額的1%處罰，降低成本按降低金額的1%由財(cái)務(wù)部提請廠領(lǐng)導(dǎo)對車間進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。（2）財(cái)務(wù)部成本會(huì)計(jì)每月將倉庫所報(bào)的各車間的材料消耗與車間的領(lǐng)用材料進(jìn)行核對；出庫單與倉庫消耗材料進(jìn)行核對，以保證所消耗材料的準(zhǔn)確性。（二）人工工資與制造費(fèi)用的控制：人工工資：人工工資包括直接人工工資和間接人工工資，直接人工工資單獨(dú)計(jì)入成本，間接人工工資計(jì)入制造費(fèi)用，經(jīng)過分配計(jì)入成本。公司辦公室和生產(chǎn)部，根據(jù)生產(chǎn)的需要，對各類生產(chǎn)人員進(jìn)行定員定額；公司辦公室應(yīng)根據(jù)規(guī)定的人員定額，產(chǎn)品種類、數(shù)量、工時(shí)定額、工資標(biāo)準(zhǔn)，編制人工計(jì)劃，憑計(jì)劃加以控制人工工資；生產(chǎn)部要控制生產(chǎn)工人的工時(shí)總數(shù)，使工時(shí)總數(shù)不能高于計(jì)劃規(guī)定數(shù)，想方設(shè)法降低單位產(chǎn)品的工時(shí)。制造費(fèi)用：（1）各車間及相關(guān)部室所需的工裝、模具、工位器具、自制設(shè)備、檢具等原則上由公司自己加工。如果公司自己無加工能力方可委托外單位加工。價(jià)格由委托單位與承接單位協(xié)商報(bào)經(jīng)成本會(huì)計(jì)核定后，交生產(chǎn)部統(tǒng)一安排,所發(fā)生的費(fèi)用列相關(guān)單位成本。（2）各車間新產(chǎn)品試制,對產(chǎn)品開發(fā)部門發(fā)生的開發(fā)費(fèi)及檢驗(yàn)發(fā)生的計(jì)檢量具費(fèi)用(指原輔材料、工、模、量等),發(fā)生時(shí)可由委托單位直接領(lǐng)料交相關(guān)車間加工或根據(jù)費(fèi)用預(yù)算交車間加工,待加工驗(yàn)收后,由產(chǎn)品開發(fā)部門及質(zhì)保部簽字確認(rèn),其費(fèi)用由車間、生產(chǎn)部及產(chǎn)品開發(fā)部門（或質(zhì)保部）協(xié)商報(bào)成本會(huì)計(jì)核定。（3）經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)的自制設(shè)備及公司自制的工位器具,由生產(chǎn)部或委托加工單位會(huì)同成本會(huì)計(jì)編制出費(fèi)用預(yù)算交財(cái)務(wù)部審核,報(bào)主管副總批準(zhǔn)后方可安排加工,待完工驗(yàn)收交付使用單位確認(rèn)后,到財(cái)務(wù)部結(jié)算。水電費(fèi)的控制： 各車間使用的制造費(fèi)用,由各車間統(tǒng)計(jì)員根據(jù)月生產(chǎn)計(jì)劃品種數(shù)量，結(jié)合單位庫存，依據(jù)材料定額，編制預(yù)算計(jì)劃，經(jīng)車間主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后報(bào)財(cái)務(wù)部成本會(huì)計(jì)，由成本會(huì)計(jì)審核后作為當(dāng)月水電費(fèi)的考核依據(jù)。（1）根據(jù)預(yù)算，月終由生產(chǎn)制造部核實(shí)用水噸位及用電度數(shù)報(bào)成本會(huì)計(jì),由成本會(huì)計(jì)根據(jù)實(shí)際發(fā)生費(fèi)用總額，對各車間消耗動(dòng)力三費(fèi)進(jìn)行分配核算。超計(jì)劃部分，分析原因由車間自行承擔(dān)。（2）行政后勤部門（含試驗(yàn)室、檢驗(yàn)室）使用的水電費(fèi),以工廠核定的指標(biāo),按月平均額度由水電管理部門進(jìn)行管理控制。實(shí)行節(jié)獎(jiǎng)超罰。廠區(qū)內(nèi)水電設(shè)施維護(hù)由水電管理部門進(jìn)行管理,確保行政部門的正常使用。（三）物資盤點(diǎn)各車間每月末按時(shí)組織人員對車間庫存產(chǎn)品分工序進(jìn)行清查盤點(diǎn)，參加盤點(diǎn)人員必須在盤點(diǎn)表上簽字以示責(zé)任，并向財(cái)務(wù)部提供盤點(diǎn)報(bào)表。要求盤點(diǎn)數(shù)量、金額準(zhǔn)確無誤，無錯(cuò)盤、漏盤現(xiàn)象。成本會(huì)計(jì)負(fù)責(zé)的車間對現(xiàn)場在加工產(chǎn)品分工序進(jìn)行抽查核實(shí)，發(fā)現(xiàn)弄虛作假除對盤點(diǎn)人員每項(xiàng)次罰扣50元，責(zé)任單位主管(或車間主任)處罰200元外，并通報(bào)批評。各車間要做好盤點(diǎn)工作，做到生產(chǎn)、盤點(diǎn)兩不誤，必要時(shí)可加班盤點(diǎn)。按照會(huì)計(jì)結(jié)帳原則，對現(xiàn)場實(shí)物進(jìn)行全面盤點(diǎn)（無論是提前計(jì)劃生產(chǎn)投料或是前期原因積壓造成均在當(dāng)月盤點(diǎn)范圍內(nèi)）應(yīng)全部視為當(dāng)期庫存，不得漏盤。漏盤一項(xiàng)，扣車間主任50元并通報(bào)批評。（四）票據(jù)傳遞程序堅(jiān)持產(chǎn)品入庫及下轉(zhuǎn)貨隨單走原則，對當(dāng)天入庫及下轉(zhuǎn)產(chǎn)品必須持有檢驗(yàn)單據(jù)，要注明數(shù)量，確保質(zhì)量。倉庫及接收車間應(yīng)認(rèn)真查驗(yàn)票據(jù)清點(diǎn)實(shí)物，經(jīng)雙方核實(shí)無誤后簽字確認(rèn)。車間統(tǒng)計(jì)員對每天發(fā)生的各類票據(jù)進(jìn)行分類歸集、記錄，做到日清月結(jié)。投入產(chǎn)出準(zhǔn)確率必須達(dá)到95%以上，否則將對車間統(tǒng)計(jì)員進(jìn)行通報(bào)批評或做待崗處理。車間統(tǒng)計(jì)員對下轉(zhuǎn)產(chǎn)品或入庫單每十天報(bào)成本會(huì)計(jì)一次，并將票據(jù)交成本會(huì)計(jì)。報(bào)出時(shí)間為每月之121日下午下班前。超出一日，對報(bào)表負(fù)責(zé)人罰款10元，車間負(fù)責(zé)人罰50元。成本會(huì)計(jì)每周一收集倉庫領(lǐng)料單，并根據(jù)領(lǐng)料單進(jìn)行匯總，與車間統(tǒng)計(jì)員每周進(jìn)行對帳；車間統(tǒng)計(jì)員每周一向成本會(huì)計(jì)報(bào)上周領(lǐng)用材料匯總表，由成本會(huì)計(jì)進(jìn)行核對，作為成本考核的依據(jù)。（五）會(huì)計(jì)報(bào)表制度 各車間統(tǒng)計(jì)員每月3日前按時(shí)向成本會(huì)計(jì)提供以下月報(bào)表①投入產(chǎn)出表；②物資盤點(diǎn)表；③內(nèi)部故障成本表；每周向成本會(huì)計(jì)提供:材料領(lǐng)用明細(xì)匯總表。每十天向成本會(huì)計(jì)報(bào)入庫及下轉(zhuǎn)產(chǎn)品匯總表。每月25日前報(bào)送水電費(fèi)、輔助材料及制造費(fèi)用預(yù)算表，按設(shè)定格式填寫，字跡工整、清晰。注明報(bào)表時(shí)間和報(bào)表人。生產(chǎn)制造部每月25日前向成本會(huì)計(jì)報(bào)送各車間及相關(guān)部室所需的工裝、模具、工位器具、自制設(shè)備、檢具等制造費(fèi)用預(yù)算表。成本會(huì)計(jì)要積極、主動(dòng)地收集、催收各種報(bào)表資料，認(rèn)真，細(xì)致地做好報(bào)表的核對、核算工作。在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成成本核算、成本分析工作。若不能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成工作，而影響成本核算的責(zé)任人，每項(xiàng)次考核罰責(zé)任人50元。四、成本分析 一個(gè)會(huì)計(jì)月份結(jié)束，由財(cái)務(wù)成本會(huì)計(jì)人員會(huì)同各車間統(tǒng)計(jì)員、車間主任等對所負(fù)責(zé)的車間的成本計(jì)劃完成情況做出成本分析。每月10日前將上月成本完成情況分析報(bào)財(cái)務(wù)部進(jìn)行綜合財(cái)務(wù)分析。成本分析的任務(wù)：（1）正確計(jì)算成本計(jì)劃執(zhí)行結(jié)果，計(jì)算產(chǎn)生的差異。在進(jìn)行成本分析時(shí)，應(yīng)先計(jì)算出實(shí)際成本資料，將其與計(jì)劃指標(biāo)進(jìn)行對比，這是進(jìn)行成本分析的基礎(chǔ)。在計(jì)算時(shí)，要收集實(shí)際成本資料、計(jì)劃成本資料及其他有關(guān)資料，按規(guī)定的方法進(jìn)行計(jì)算?？刹捎镁幹啤俺杀静町愑?jì)算表”等形式將各種差異通過一定的方式反映出來。（2）找出產(chǎn)生差異的原因。根據(jù)具體情況，找出其中影響成本高低的主要原因。一般情況下，影響成本計(jì)劃執(zhí)行結(jié)果的因素有客觀因素、主觀因素、技術(shù)因素、經(jīng)濟(jì)因素等。在進(jìn)行分析時(shí)，應(yīng)采用科學(xué)的分析方法，計(jì)算出各種不同因素對成本升降的影響數(shù)額，并分析出產(chǎn)生差異的具體原因。對于影響成本升降的每個(gè)因素，都應(yīng)計(jì)算出具體的數(shù)額。根據(jù)數(shù)據(jù)變化的情況，找出成本升降規(guī)律，提出進(jìn)一步的改進(jìn)措施并跟蹤落實(shí)。（3）正確對成本計(jì)劃執(zhí)行情況進(jìn)行評價(jià)。在正確計(jì)算成本差異及找出差異原因的基礎(chǔ)上，應(yīng)對成本計(jì)劃的執(zhí)行結(jié)果進(jìn)行實(shí)事求是的評價(jià)。對于執(zhí)行過程中的成績，應(yīng)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，在下一個(gè)成本計(jì)劃執(zhí)行時(shí)予以鞏固，并對取得較好成績的單位和個(gè)人予以獎(jiǎng)勵(lì)，以調(diào)動(dòng)各單位及個(gè)人降低成本的積極性；同時(shí)，對于出現(xiàn)的問題，也應(yīng)查出具體承擔(dān)責(zé)任的單位和個(gè)人，并進(jìn)行必要的處罰。在進(jìn)行評價(jià)時(shí)應(yīng)注意各種因素的影響，得出正確的結(jié)論，以免由于評價(jià)不準(zhǔn)確而得出錯(cuò)誤的結(jié)論。（4）提出進(jìn)一步降低成本的措施和方案。成本分析，不是目的，目的是要降低成本。應(yīng)結(jié)合各車間、部門的具體情況，找出產(chǎn)生差異的具體原因，提出切實(shí)可行的降低成本的措施方案，以提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。成本分析的原則： 成本分析的原則是指組織成本分析工作的規(guī)范，是發(fā)揮成本分析職能作用，完成成本分析任務(wù)和成本分析方法的準(zhǔn)繩。成本分析包括如下幾個(gè)方面：（1）全面分析和重點(diǎn)分析相結(jié)合原則：全面分析是指對影響成本高低的各種因素所進(jìn)行的分析，應(yīng)從企業(yè)的范圍來進(jìn)行。重點(diǎn)分析則是對影響成本的主要因素所進(jìn)行的分析，采用例外的原則，即對產(chǎn)生差異的較大因素進(jìn)行重點(diǎn)分析。將主要問題分析清楚，提出進(jìn)一步改進(jìn)措施，使全廠的成本水平不斷降低。（2）縱向分析與橫向分析相結(jié)合原則：縱向分析主要對企業(yè)各個(gè)時(shí)期的成本指標(biāo)進(jìn)行對比分析，如將本期實(shí)際與上年實(shí)際、本期計(jì)劃、歷史先進(jìn)水平等指標(biāo)進(jìn)行對比，觀察各個(gè)不同時(shí)期成本升降的幅度，總結(jié)出成本升降的規(guī)律；橫向分析是本企業(yè)與國內(nèi)外同行業(yè)其他企業(yè)之間的對比分析。這種橫向分析，有助于企業(yè)在更大范圍內(nèi)學(xué)習(xí)先進(jìn)，找出差距，做好本企業(yè)的成本管理工作。（3）事后分析與事前、事中分析相結(jié)合的原則：進(jìn)行成本分析時(shí)，主要是進(jìn)行事后分析。同時(shí)，應(yīng)將其與事前、事中的成本分析結(jié)合起來，它們是相互聯(lián)系的共同組成了成本分析體系。在事前進(jìn)行成本分析預(yù)測，在成本形成過程當(dāng)中進(jìn)行成本控制，對成本計(jì)劃的執(zhí)行結(jié)果進(jìn)行分析，才能找出成本升降的真正原因，提出進(jìn)一步改進(jìn)的措施。成本分析的方法 在進(jìn)行成本分析中可供選擇的技術(shù)方法很多，企業(yè)應(yīng)根據(jù)分析的目的、分析對象的特點(diǎn)、掌握的資料等情況確定應(yīng)采用哪種方法進(jìn)行分析。在實(shí)際工作中，通常采用的技術(shù)分析方法有對比分析法、因素分析法和相關(guān)分析法等三種。（1）對比分析法：是根據(jù)實(shí)際成本指標(biāo)與不同時(shí)期的指標(biāo)進(jìn)行對比，來揭示差異，分析差異產(chǎn)生原因的一種方法。在對比分析中，可采取實(shí)際指標(biāo)與計(jì)劃指標(biāo)對比、本期實(shí)際與上期（或上年同期、歷史最好水平）實(shí)際指標(biāo)對比，本期實(shí)際指標(biāo)與國內(nèi)外同類企業(yè)的先進(jìn)指標(biāo)對比等形式。（2）因素分析法：是將某一綜合性指標(biāo)分解為各個(gè)相互關(guān)聯(lián)的因素，通過測定這些因素對綜合性指標(biāo)差異額的影響程度的一種分析方法。在成本分析中采用因素分析法，就是將構(gòu)成成本的各個(gè)因素進(jìn)行分解，測定各個(gè)因素變動(dòng)對成本的影響程度，并據(jù)此對企業(yè)的成本計(jì)劃執(zhí)行情況進(jìn)行評價(jià)，并提出進(jìn)一步的改進(jìn)措施。采用因素分析法進(jìn)行分析的程序如下： A、將要分析的某項(xiàng)指標(biāo)分解為若干個(gè)因素的乘積。在分解時(shí)應(yīng)注意經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的組成因素應(yīng)能夠反映形成該項(xiàng)指標(biāo)差異的內(nèi)在構(gòu)成原因，否則，計(jì)算的結(jié)果就不準(zhǔn)確。如材料費(fèi)用指標(biāo)可分解為產(chǎn)品產(chǎn)量、單位消耗量與單價(jià)的乘積。但它不能分解為生產(chǎn)該產(chǎn)品的天數(shù)、每天用料量與產(chǎn)品產(chǎn)量的乘積。因?yàn)檫@種構(gòu)成方式不能全面反映產(chǎn)品材料費(fèi)用的構(gòu)成情況和材料費(fèi)用變動(dòng)的真實(shí)原因。B、計(jì)算經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的實(shí)際數(shù)與基期數(shù)（如計(jì)劃數(shù)、上期數(shù)等），從而形成了兩個(gè)指標(biāo)體系。這兩個(gè)指標(biāo)的差