【文章內(nèi)容簡介】 或氧化鎂，這些成分在和水化合后產(chǎn)生積膨脹，產(chǎn)生裂縫。如果骨料中含泥量過多，則隨著混凝土的干燥，會產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。堿骨料反應(yīng)：混凝土在固化以后，其內(nèi)部所含的堿與其砂、石骨料中所含的堿活性物質(zhì)將發(fā)生一種化學(xué)反應(yīng)。化學(xué)反應(yīng)以后將產(chǎn)一種膠凝物質(zhì)，而此種膠凝物質(zhì)吸收水分會發(fā)生膨脹，盡管這一過程比較緩慢，但最終將造成混凝土樓板的裂縫。水灰比、塌落度過大，或使用過量細(xì)砂?；炷翉?qiáng)度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水泥等膠凝材料計(jì)量變動對強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、外摻混合材料外加劑溶液的計(jì)量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。而采用含泥量大的細(xì)砂配制的混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送混凝土為了滿足泵送的條件：塌落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少，砂漿多的現(xiàn)象，此時(shí)，混凝土脫水干縮時(shí)，就會產(chǎn)生表面裂縫。（二）施工方面在鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓面板的裂縫中，較多原因是由于在施工方面的原因引起的。模板支設(shè)不牢引起的裂縫。模板的制作和安裝質(zhì)量對于保證鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的外觀平整、幾何尺寸的準(zhǔn)確以及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度等起著重要的作用。在施工中，若模板立柱支于土質(zhì)松軟的土層或支于未經(jīng)處理的回填土上，在施工荷載的作用下往往會引起模板立柱下陷造成鋼筋混凝土裂縫。另外由于模板的支撐在施工工程中未滿足足夠的剛度和穩(wěn)定性，從而在施工荷載的增加中使模板下塌及炸模等也會造成砼裂縫。鋼筋配置位置不當(dāng)?shù)牧芽p。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋配置位置是否正確直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度和裂縫的寬度。如現(xiàn)澆板的鋼筋位置不正確；負(fù)彎矩鋼筋放置在板的下方；板的上層鋼筋在施工人員的踩踏后就彎曲、變形、下墜；上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小撐馬間距設(shè)置過大、甚至不設(shè)，會使上層鋼筋跟下層鋼筋重合等，從而使板在支承邊附近普遍發(fā)生裂縫，嚴(yán)重的甚至使板有折斷的危險(xiǎn)。施工質(zhì)量粗糙、低劣引起的裂縫。工程施工必須嚴(yán)格按施工規(guī)范要求進(jìn)行操作、按施工圖進(jìn)行施工。但某些施工單位，尤其個(gè)人承包商，為了眼前一時(shí)利益，不按規(guī)范要求而是粗制濫造，甚至偷工減料施工，有的施工人員總認(rèn)為板的支座筋可以減少，從而少放甚至不放，現(xiàn)澆板的厚度也遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，給工程質(zhì)量帶來了嚴(yán)重隱患。施工材料堆放不當(dāng)引起裂縫。在目前的施工過程中普遍存在質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為57天左右一層，最快時(shí)甚至不足5天一層，因此當(dāng)樓層砼澆筑完畢后未達(dá)到24小時(shí)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，就忙著進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)等施工活動。將材料堆放在樓面上，會使沒有達(dá)到一定強(qiáng)度的樓面在受到材料吊卸沖擊振動荷載的作用下引起不規(guī)則的受力裂縫，而這些裂縫一旦形成就難以閉合，形成永久性裂縫。（三）溫度和濕度的變化溫度和濕度的變化引起混凝土中產(chǎn)生的裂縫，是大體積混凝土中發(fā)生主要因素?；炷劣不陂g水泥放出大量水熱化熱，內(nèi)部溫度不段上升，在表面引起拉應(yīng)力，后期在降溫過程中，由于受到基礎(chǔ)或老混凝上的約束，又會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力，當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時(shí)，即會出現(xiàn)裂縫。許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化。如養(yǎng)護(hù)不周、時(shí)干時(shí)濕，表面干縮形變受到內(nèi)部混凝土的約束，也往往導(dǎo)致裂縫。根據(jù)溫度應(yīng)力引起的原因可分為兩類：（1）自生能力：沒有任何約束或完全靜止的結(jié)構(gòu)，如果內(nèi)部溫度是非線性分布的，由于結(jié)構(gòu)本身互相約束而出現(xiàn)的溫度應(yīng)力。例如，橋梁墩身，結(jié)構(gòu)尺寸相對較大，混凝土冷卻時(shí)表面的溫度低，內(nèi)部溫度高，在表面出現(xiàn)拉應(yīng)力，在中間出現(xiàn)壓應(yīng)力。（2）約束能力：結(jié)構(gòu)的全部或部分邊界受到外界的約束，不能自由變形而一起的應(yīng)力，如箱梁頂板混凝土和護(hù)攔混凝土；這兩種溫度應(yīng)力往往和混凝土上的干縮所引起的應(yīng)力共同作用；想要根據(jù)已知的溫度準(zhǔn)確分析出溫度應(yīng)力的分布、大小是一項(xiàng)比較復(fù)雜的工作。在大多數(shù)情況下，需要依靠模型試驗(yàn)或數(shù)值計(jì)算，混凝土的徐變使溫度應(yīng)力有相當(dāng)大的松弛，計(jì)算溫度應(yīng)力時(shí)，必須考慮徐變的影響，具體計(jì)算這里就不再細(xì)述。二、控制措施（一）混凝土原材料質(zhì)量方面材料選用水泥:應(yīng)選用水化熱較低的水泥,嚴(yán)禁使用安定性不合格的水泥。進(jìn)場時(shí)應(yīng)對其品種、級別、包裝或批次、出廠日期和進(jìn)場數(shù)量等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其它必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。粗骨料:宜用表面粗糙、質(zhì)地堅(jiān)硬的石料、級配良好、空隙率小、無堿性反應(yīng)。有害物質(zhì)及粘土含量不超過規(guī)定。細(xì)骨料:宜用顆粒較粗、空隙較小、含泥量較低的中砂。外摻加料:宜采用減水劑等外加劑,以改善砼工作性能,降低用水量, 減少收縮。商品砼采用信譽(yù)好、質(zhì)量有保證的廠商提供的產(chǎn)品。施工單位在訂購商品砼時(shí)應(yīng)根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)對砼品質(zhì)提出明確要求，不能因追求低價(jià)格忽視砼的品質(zhì)。配料配合比設(shè)計(jì):應(yīng)采用低水灰比、低用水量,以減少水泥用量。禁止任意增加水泥用量。配制砼時(shí)計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確,要嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量,攪拌均勻,離析的砼必須重新拌勻后,方可澆筑。（二）施工方面加強(qiáng)模板的檢查。模板的支撐在施工前應(yīng)先將地面土進(jìn)行處理，以保證立桿支撐在施工時(shí)不會下陷。模板和支撐的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性；邊支撐立桿與墻間距不應(yīng)大于300mm，中間不宜大于800mm。在砼澆筑前，質(zhì)檢人員應(yīng)按規(guī)范要求對模板支撐、尺寸等逐一檢查，在拆模時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范的要求。加強(qiáng)成品鋼筋的保護(hù)措施。在樓面鋼筋綁扎完畢、砼開始澆筑前應(yīng)加強(qiáng)對成品鋼筋網(wǎng)片的保護(hù)，可采取下列綜合措施加以解決：盡可能合理和科學(xué)地安排好工種交叉作業(yè)時(shí)間，在鋼筋綁扎后，線管預(yù)埋和模板封氣囊收頭應(yīng)及時(shí)穿插并爭取全面完成，做到不留或少留尾巴，有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。在樓梯、通道等頻繁和必須通行處應(yīng)搭設(shè)（或鋪設(shè)）臨時(shí)的簡易通道，以供施工人員通行。安排足夠數(shù)量的鋼筋工在砼澆筑前及澆筑中及時(shí)進(jìn)行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發(fā)生處，應(yīng)重點(diǎn)整修。加強(qiáng)對職工的思想教育及技術(shù)培訓(xùn)。我國現(xiàn)階段建筑工人基本以農(nóng)民為主，他們有部分人員沒有大局觀念，只片面地追求完成的工程量，而忽視工程質(zhì)量，這就要求施工單位對相關(guān)人員在上崗前進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及思想教育，從而使他們在施工過程中能嚴(yán)格按施工規(guī)范及圖紙進(jìn)行施工，以保證工程質(zhì)量，并且施工單位要加強(qiáng)施工現(xiàn)場的技術(shù)管理。加強(qiáng)后繼施工管理。在樓面砼澆筑完成后要確保砼獲得最起碼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，不應(yīng)在上面進(jìn)行后繼施工，要科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計(jì)劃。在樓層砼澆筑完畢的24小時(shí)以前，可限于測量、定位、彈線等準(zhǔn)備工作，不允許吊卸大宗材料，避免沖擊振動；24小時(shí)以后，分批安排吊運(yùn)少量小批量的柱筋進(jìn)行綁扎活動，做到輕卸、輕放，以控制和減少沖擊振動力。第3天方可開始吊卸鋼管等大宗材料以及從事樓面的模板正常支模施工。在模板安裝時(shí)，吊運(yùn)（或傳遞）上來的材料應(yīng)做到盡量分散就位，不得過多地集中堆放，以減少樓面荷重和振動。（三）溫度和濕度的變化混凝土溫度和溫度變化對混凝土裂縫是極其敏感的。當(dāng)混凝土從零應(yīng)力溫度降低到混凝土開裂溫度時(shí)，混凝土拉應(yīng)力超過了此時(shí)的混凝土極限拉應(yīng)力。因此，應(yīng)降低混凝土內(nèi)水化熱溫度和混凝土初始溫度，減少和避免裂縫風(fēng)險(xiǎn)。防止裂縫，減輕溫度應(yīng)力可以從控制溫度和改善約束條件兩個(gè)方面著手?？刂茰囟鹊拇胧┤缦拢海?）采用改善骨料級配，用干硬性混凝土，摻混合料，加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量；（2）拌合混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度；（3）熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱；（4）在混凝土中埋設(shè)水管，通入冷水降溫；（5）規(guī)定合理的拆模時(shí)間，氣溫驟降時(shí)進(jìn)行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度；（6）施工中長期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結(jié)構(gòu)，在寒冷季節(jié)采取保溫措施；改善約束條件的措施是：（1）合理地分縫分塊；（2）避免基礎(chǔ)過大起伏；（3）合理的安排施工工序，避免過大的高差和側(cè)面長期暴露；三、混凝土裂縫修補(bǔ)混凝土裂縫修補(bǔ)前，應(yīng)對其成因進(jìn)行研究，若是由于承載能力不足引起的裂縫，除應(yīng)選擇相應(yīng)的方法進(jìn)行修補(bǔ)外，尚應(yīng)選用適當(dāng)?shù)募庸谭椒ㄟM(jìn)行加固。（一）、修補(bǔ)設(shè)計(jì)修補(bǔ)設(shè)計(jì)原則上應(yīng)根據(jù)是否需要修補(bǔ)及補(bǔ)強(qiáng)加固的判定結(jié)果，進(jìn)行恢復(fù)己開裂結(jié)構(gòu)件的機(jī)能及耐久性的設(shè)計(jì)，更重要的是要選擇適當(dāng)?shù)男扪a(bǔ)材料、修補(bǔ)工法以及在選擇修補(bǔ)時(shí)間的基礎(chǔ)上進(jìn)行修補(bǔ)設(shè)計(jì)。進(jìn)行修補(bǔ)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮如下事項(xiàng)：（1）根據(jù)是否需要修補(bǔ)的判斷結(jié)果，設(shè)定修補(bǔ)范圍及規(guī)模，還應(yīng)按需要再度調(diào)查現(xiàn)場。（2）掌握開裂原因、開裂狀況(裂縫寬度、深度及型式等)，建筑物的重要性及環(huán)境條件(一般環(huán)境、工廠地區(qū)、鹽類環(huán)境、溫泉地帶、寒冷地帶及特殊用途)。（3）為了明確規(guī)定修補(bǔ)目的及恢復(fù)目標(biāo)，考慮環(huán)境條件，選定最適于修補(bǔ)的修補(bǔ)材料、修補(bǔ)工法及修補(bǔ)時(shí)間。選擇修補(bǔ)工法，可按開裂現(xiàn)場及開裂原因決定。另外，當(dāng)構(gòu)筑物處于鹽類等苛刻環(huán)境時(shí)，應(yīng)選擇比普通環(huán)境條件高一個(gè)等級的材料及工法。如有可能，裂縫最好在穩(wěn)定后再作修補(bǔ)。對隨環(huán)境條件變化的溫度裂縫，則宜在裂縫最寬時(shí)處理。（二）修補(bǔ)方法表面修補(bǔ)法（1）利用混凝土表層微細(xì)獨(dú)立裂縫（裂縫寬度ω≤）或網(wǎng)狀裂紋的毛細(xì)作用吸收修補(bǔ)膠液，封閉裂縫通道。對樓板和其它需要防滲的部位，尚應(yīng)在混凝土表面粘貼纖維復(fù)合材料以增強(qiáng)封護(hù)作用。常用的方法為涂覆法，增加整體面層，壓抹環(huán)氧膠泥，環(huán)氧漿液粘玻璃絲布，表面縫合等。（2）涂覆法:混凝土表面出現(xiàn)數(shù)量較多的表面裂縫時(shí)，采用手工或機(jī)械噴涂方法，將修補(bǔ)材料涂覆于混凝土表面，起到表面封閉作用。~，厚度大者適應(yīng)裂縫變化能力強(qiáng)。選用修補(bǔ)材料時(shí)應(yīng)考慮使用條件(室內(nèi)、室外、環(huán)境溫濕度變化，介質(zhì)腐蝕情況)以及裂縫活動情況等，例如，要求耐磨的地坪可選用環(huán)氧瀝青涂料，聚氨酷涂料，聚氨酷瀝青涂料等剛性涂料，不穩(wěn)定的裂縫修補(bǔ)可選用聚氨酷彈性體，橡膠型丙烯酸酷涂料等彈性涂料。（3）增加整體面層:混凝土表面裂