【文章內(nèi)容簡介】 工藝、材料以及生產(chǎn)過程、設(shè)備、設(shè)施等發(fā)生較大變化的；（二）外部環(huán)境因素發(fā)生重大變化的；（三）國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化的。第二十二條 新建、改建、擴建的重大危險源單位應(yīng)在通過建設(shè)項目安全設(shè)施竣工驗收后三個月內(nèi)辦理重大危險源登記備案手續(xù)。第二十三條 對已不構(gòu)成重大危險源的，重大危險源單位應(yīng)及時向安監(jiān)局提出書面核銷申請報告。安監(jiān)局在收到重大危險源單位提交的書面核銷申請報告并進行核實后，符合條件的予以注銷。第二十四條 安監(jiān)局根據(jù)法律法規(guī)的有關(guān)規(guī)定，對未按規(guī)定開展重大危險源登記建檔工作的生產(chǎn)經(jīng)營單位依法進行處理。第二十五條 任何單位或者個人對存在重大危險源的生產(chǎn)經(jīng)營單位的事故隱患或安全生產(chǎn)違法行為，均有權(quán)向安監(jiān)局舉報，本局應(yīng)當(dāng)及時依法調(diào)查處理。第五章 附 則第二十六條 本制度自2013年1月1日起執(zhí)行。第二十七條 本制度由安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局負(fù)責(zé)解釋。第三篇：重大危險源管理辦法重大危險源管理辦法為了加強對重大危險源的監(jiān)督管理，預(yù)防重特大事故發(fā)生，保障人民群眾生命財產(chǎn)安全及社會和諧、穩(wěn)定，結(jié)合本礦實際，特制定本辦法。第一條 重大危險源是指長期或者臨時搬運、使用或者儲存危險物品，且危險物品的數(shù)量等于或者超過臨界量的裝置、設(shè)施或場所。第二條 存在重大危險源的單位，其主要負(fù)責(zé)人對本單位重大危險源的安全管理與監(jiān)控工作全面負(fù)責(zé)。第三條 對重大危險源存在的事故隱患以及在安全生產(chǎn)方面的違法行為，任何單位或個人均有權(quán)向安監(jiān)部門匯報。第四條 根據(jù)《國家重大危險源辨識標(biāo)準(zhǔn)》（GB18218）和《安全生產(chǎn)法》的規(guī)定，對下列裝置、設(shè)施或場所進行辨識，屬于重大危險源的，應(yīng)當(dāng)進行登記，并建立重大危險源安全管理檔案。（一）罐區(qū)（貯罐）；（二）庫區(qū)（庫）；（三）壓力管道；（四）鍋爐；（五）壓力容器；（六）煤礦（井下開采）；第五條 重大危險源安全管理檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：（一）重大危險源安全評估報告；（二）重大危險源安全管理制度；（三）重大危險源的基本情況；（四）重大危險源安全管理與監(jiān)控實施方案；（五）重大危險源監(jiān)控檢查表；（六）重大危險源應(yīng)急救援預(yù)案和演練方案；（七）重大危險源報表。第六條 安全評估工作由具有國家規(guī)定資格條件的安全評估人員進行，也可以委托具備國家規(guī)定資質(zhì)條件的中介機構(gòu)進行，評估工作結(jié)束后，出具《重大危險源安全評估報告》?！吨卮笪ｋU源安全評估報告》應(yīng)當(dāng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，內(nèi)容完整，建議措施具體可行，結(jié)論客觀公正。第七條 礦每3年對重大危險源組織進行一次評估。（國家對評估期限另有規(guī)定的，從其規(guī)定）第八條 《重大危險源安全評估報告》應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：（一）安全評估的主要依據(jù)；（二）重大危險源基本情況；（三）危險、有害因素辨識；（四）可能發(fā)生事故種類及嚴(yán)重程度；（五）重大危險源等級；（六）防范事故對策措施；（七）應(yīng)急救援預(yù)案評價；（八）評估結(jié)論與建議等。第九條 在重大危險源相關(guān)設(shè)備、防護措施和環(huán)境等因素發(fā)生重大變化或者國家有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化時，對重大危險源應(yīng)重新進行安全評估，并將《重大危險源安全評估報告》及時報安監(jiān)部門備案。第十條 礦安監(jiān)部門每年填寫一次《重大危險源報表》，報送安監(jiān)局。第十一條 對新產(chǎn)生重大危險源，應(yīng)當(dāng)及時報安監(jiān)部門備案；對已不構(gòu)成重大危險源的，由礦安監(jiān)部門及時報告安監(jiān)局核銷。第十二條 按照重大危險源種類和能量在意外狀態(tài)下可能發(fā)生事故的后果，重大危險源分以下四級：（一）一級重大危險源：可能造成特別重大事故；（二）二級重大危險源：可能造成特大事故；（三）三級重大危險源：可能造成重大事故；（四）四級重大危險源：可能造成一般事故。重大危險源具體等級認(rèn)定按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。第十三條 單位主要領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)落實建立重大危險源管理制度和建檔工作，安排專人負(fù)責(zé)重大危險源檔案管理工作。第十四條 建立重大危險源隱患排查制度，加強對重大危險源安全管理。第十五條 對從事重大危險源管理及從業(yè)人員進行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，使其全面掌握本崗位安全操作技能和在緊急情況下應(yīng)當(dāng)采取的應(yīng)急措施。第十六條 在重大危險源現(xiàn)場設(shè)置明顯安全警示標(biāo)志，并加強對重大危險源監(jiān)控和對有關(guān)設(shè)備、設(shè)施的安全管理。第十七條 對重大危險源安全狀況和防護措施落實情況進行定期檢查，做好檢查記錄，每月末將檢查情況報送安監(jiān)部門。第十八條 對存在事故隱患的重大危險源，必須立即整改；對不能立即整改的，必須采取切實可行的安全措施，防止事故發(fā)生，并及時報告安監(jiān)部門。第十九條 制定重大危險源應(yīng)急救援預(yù)案，內(nèi)容包括：（一）重大危險源基本情況及周邊環(huán)境概況；（二）應(yīng)急機構(gòu)人員及其職責(zé)；（三）危險辨識與評價；（四）應(yīng)急設(shè)備與設(shè)施；（五）應(yīng)急響應(yīng)、報警、通訊聯(lián)絡(luò)方式；（六）事故應(yīng)急程序與行動方案；（七）事故后恢復(fù)與程序；（八）培訓(xùn)與演練。第二十條 根據(jù)重大危險源應(yīng)急救援預(yù)案制定演練方案和演練計劃，每年進行一次模擬演練，做好記錄。第二十一條 安監(jiān)部門每月對各單位重大危險源進行一次專項監(jiān)督檢查。內(nèi)容包括：（一）重大危險源的登記建檔情況；（二）重大危險源的安全檢測、監(jiān)控情況；（三）重大危險源設(shè)備維護、保養(yǎng)和定期檢測情況；（四）重大危險源現(xiàn)場安全警示標(biāo)志設(shè)置情況；（五）從業(yè)人員安全培訓(xùn)教育情況；（六）應(yīng)急救援組織建設(shè)和人員配備情況；（七）應(yīng)急救援預(yù)案和演練工作情況；（八）應(yīng)急救援器材、設(shè)備的配備及維護、保養(yǎng)情況； 第二十二條 安監(jiān)部門在監(jiān)督檢查中，發(fā)現(xiàn)重大危險源存在事故隱患的，應(yīng)當(dāng)責(zé)令被檢單位立即排除。在隱患排除前或排除過程中無法保證安全的，應(yīng)當(dāng)責(zé)令該單位從危險區(qū)域撤出作業(yè)人員，暫時停止使用；隱患排除后，經(jīng)安監(jiān)部門審查同意，方可恢復(fù)使用。第四篇：重大危險源管理辦法重大危險源管理辦法第一章 總則第一條 為進一步加強重大危險源管理，明確管理職責(zé)，預(yù)防和減少事故發(fā)生，特制定本辦法。第二條 公司氨區(qū)為四級重大危險源。氨區(qū)指液氨儲罐區(qū)域、工藝設(shè)備間區(qū)域、氨區(qū)配電室、氨區(qū)控制室以及圍墻以內(nèi)的所有區(qū)域。第三條 公司重大危險源實行屬地管理與分級管理相結(jié)合的管理原則。第二章 職責(zé)第四條 按照分級管理的原則制定《重大危險源安全責(zé)任制》（詳見附件1）。各級管理人員要認(rèn)真履行職責(zé)，保證重大危險源安全運行。第五條 管理職責(zé)（一）各科廠管理職責(zé) ：對符合準(zhǔn)入條件的液氨槽車進行登記后方可出入，有權(quán)禁止不符合準(zhǔn)入條件的液氨槽車進入生產(chǎn)廠區(qū)。：（1）建立健全重大危險源安全管理辦法，對執(zhí)行情況進行監(jiān)督。（2）定期組織進行專項安全檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題和隱患及時提出整改意見并督促整改。（3）負(fù)責(zé)液氨槽車入廠前檢查，并對《熱電分公司液氨槽車入廠檢查表》進行歸檔。（4）每年對氨區(qū)管理人員（包括：經(jīng)理、科/廠長、技術(shù)員、班長）和操作人員至少組織一次安全知識教育和操作技能培訓(xùn)。（5）當(dāng)氨區(qū)生產(chǎn)過程、材料、工藝、設(shè)備、防護措施、環(huán)境等因素發(fā)生重大變化時及時上報安全環(huán)保部。（6）組織、監(jiān)督各科廠建立健全重大危險源安全管理檔案。：（1）對氨區(qū)工藝參數(shù)的不間斷采集和正常運行進行管理（記錄的電子數(shù)據(jù)保存時間不少于30天），并不斷完善氨區(qū)工藝指標(biāo)控制方案。（2）制定氨區(qū)啟停車、置換方案。（3）修訂氨區(qū)操作規(guī)程，并