特種設(shè)備安全監(jiān)察人員管理辦法(編輯修改稿)
2024-11-05 01:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 力）的依據(jù)。（6）安全閥的開啟壓力PZ：安全閥閥瓣開始離開閥座，介質(zhì)呈連續(xù)排出狀態(tài)時(shí)，在安全閥進(jìn)口測得的壓力。（7）爆破片的標(biāo)定爆破壓力Pb：爆破片銘牌上標(biāo)明的爆破壓力。溫度（1）溫度金屬溫度：容器元件沿截面厚度的溫度平均值。工作溫度：容器在正常工作情況下介質(zhì)溫度。（2）最高、最低工作溫度：容器在正常工作情況下可能出現(xiàn)介質(zhì)最高、最低溫度。（3）設(shè)計(jì)溫度：容器在正常工作情況，設(shè)定的元件的金屬溫度（沿元件金屬截面的溫度平均值）。設(shè)計(jì)溫度與設(shè)計(jì)壓力一起作為壓力容器的設(shè)計(jì)載荷條件。（4）試驗(yàn)溫度：系指壓力試驗(yàn)時(shí)容器殼體的金屬溫度。厚度（1）計(jì)算厚度δ：容器受壓元件為滿足強(qiáng)度及穩(wěn)定性要求，按相應(yīng)公式計(jì)算得到的不包括厚度附加量的厚度。（2）設(shè)計(jì)厚度δd：計(jì)算厚度與腐蝕裕量之和。（3）名義厚度δn（即圖樣標(biāo)注厚度）：設(shè)計(jì)厚度加上鋼材厚度負(fù)偏差后，向上圓整至鋼材（鋼板或鋼管）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的厚度。（4）有效厚度δe：名義厚度減去厚度附加量（腐蝕裕量與鋼材厚度負(fù)偏差之和）。（5）最小實(shí)測厚度：實(shí)際測量的容器殼體厚度的最小值。（6）厚度附加量：設(shè)計(jì)容器受壓元件時(shí)所必須考慮的附加厚度，包括鋼板（或鋼管）厚度負(fù)偏差C1及腐蝕裕量C2。注意：容器殼體加工成型后不包括腐蝕裕量的最小厚度δmin：對(duì)碳素鋼、低合金鋼，不小于3mm對(duì)高合金鋼，不小于2mmn壓力容器的分類、品種、介質(zhì)及易燃介質(zhì)分類(1)按壓力分為低、中、高及超高壓，前三種在材料、失效判據(jù)（準(zhǔn)則）、計(jì)算方法、制造要求上基本一致。(2)按介質(zhì)毒性及易燃性分類，主要出自安全考慮，即一旦發(fā)生事故（爆炸、泄漏等）的危害程度。,一般考慮如下一些因素安全性及制造難易程度的不同,這里涉及P、P161。164。V、介質(zhì)特性、材料強(qiáng)度級(jí)別等。工作(安放)位置分為固定與移動(dòng),移動(dòng)的安全要求高于固定,且應(yīng)對(duì)減輕自重、防沖擊、各類儀表的裝設(shè)做特殊考慮。材料, 金屬與非金屬制容器在制造與檢驗(yàn)方法上有很大不同。考慮制造特點(diǎn),利于專業(yè)化生產(chǎn),、B、C、D四級(jí)（依據(jù)《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》（總局令第22號(hào)））?！豆倘菀?guī)》分類具體分類方法第三類第二類第一類簡單壓力容器分為反應(yīng)、換熱、分離、儲(chǔ)存四類,其中反應(yīng)容器安全性要求最高,因其在進(jìn)行物理、化學(xué)反應(yīng)時(shí),可能造成壓力、按形狀分類,如圓筒形、球形、組合型(前者均為回轉(zhuǎn)殼體)以及方形、矩形等。（1）按筒體結(jié)構(gòu)分為整體式、組合式.（2）按制造方法分為焊接(最為普通)、鍛焊、鍛造(主要用于超高壓)、鑄造(主要優(yōu)點(diǎn)是方便制造),但因其質(zhì)量問題需加大安全系數(shù),多用于小型、低壓。（3）按材料分為金屬與非金屬兩大類,其中:金屬中分為鋼、鑄鐵、,在生產(chǎn)條件、生產(chǎn)裝備、原材料驗(yàn)收與堆放、吊裝、運(yùn)輸包裝，尤其是焊接等環(huán)節(jié)有一系列特殊要求。鋼中以其化學(xué)成份又分為碳素鋼、低合金鋼（前兩者主要是強(qiáng)度鋼）及高合金鋼（主要用于腐蝕、低溫、高溫等特殊工況）。我國以標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限＞540MPa 作為高強(qiáng)度鋼分界的理由。n壓力容器結(jié)構(gòu)及基本構(gòu)成壓力容器一般是由筒體（又稱殼體）、封頭（又稱端蓋）、法蘭、接管、人孔、支座、密封元件、安全附件等組成。它們統(tǒng)稱為過程設(shè)備零部件，這些零部件大都有標(biāo)準(zhǔn)。其典型過程設(shè)備有換熱器、反應(yīng)器、塔式容器、儲(chǔ)存容器等。壓力容器的結(jié)構(gòu)形狀主要有圓筒形、球形、和組合形。圓筒形容器是由圓柱形筒體和各種成型封頭（半球形、橢圓形、碟形、錐形）所組成。球形容器由數(shù)塊球瓣板拼焊成。承壓能力很好，但由于安置內(nèi)件不便和制造稍難，故一般用作貯罐。壓力容器的筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、開孔補(bǔ)強(qiáng)圈、設(shè)備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管；M36以上的主螺栓及公稱直徑大于250mm的接管和管法蘭均作為主要受壓元件。低壓壓力容器— 夾套式低壓壓力容器中壓壓力容器— 球型儲(chǔ)罐中壓壓力容器— 固定管板式列管換熱器中壓壓力容器— 立式壓力容器中壓壓力容器 — 中壓臥式U型管換熱器超高壓壓力容器 — 人造水晶釜移動(dòng)式壓力容器 — 液化石油氣汽車罐車汽車罐車汽車罐車（低溫絕熱結(jié)構(gòu)）長管拖車罐式集裝箱移動(dòng)式壓力容器 — 液化氣體鐵路罐車氣瓶 — 無縫氣瓶氣瓶— 液化石油氣鋼瓶氣瓶 — 焊接氣瓶惠州80萬噸乙烯裝置及球罐區(qū)（廣東）（1）筒體圓柱形筒體是壓力容器主要形式，制造容易、安裝內(nèi)件方便、而且承壓能力較好，因此應(yīng)用最廣。圓筒形容器又可以分為立式容器和臥式容器。由于容器的筒體不但存在與容器封頭、法蘭相配的問題，而且臥式容器的支座標(biāo)準(zhǔn)也是按照容器的公稱直徑系列制定的，所以不但管子有公稱直徑，筒體也制定了公稱直徑系列。對(duì)于用鋼板卷焊的筒體，用筒體的內(nèi)徑作為它的公稱直徑，其系列尺寸有300、400、500、600161。173。等，如果筒體是用無縫鋼管制作的，用鋼管的外徑作為筒體的公稱直徑。（2）封頭球形封頭161。170。161。170。壁厚最薄，用材比較節(jié)省但封頭深度大、制造比較困難。橢圓形封頭161。170。161。170。橢圓形封頭縱剖面的曲線部分是半個(gè)橢圓形，直邊段高度為h，因此橢圓形封頭是由半個(gè)橢球和一個(gè)高度為h的圓筒形筒節(jié)構(gòu)成。橢圓殼體周邊的周向應(yīng)力為壓應(yīng)力，應(yīng)保證不失穩(wěn)。碟形封頭161。170。161。170。碟形封頭是由三部分組成。第一部分是以半徑為Ri的球面部分，第二部分是以半徑為Di/2的圓筒形部分，第三部分是連接這兩部分的過渡區(qū)，其曲率半徑為r,Ri與r均以內(nèi)表面為基準(zhǔn)。不連續(xù)過渡導(dǎo)致邊緣應(yīng)力。球冠形封頭161。170。161。170。球冠形封頭可用作端封頭，也可以用作容器中兩獨(dú)立受壓室的中間封頭，由于封頭為一球面且無過渡區(qū)，在連接邊緣有較大邊緣應(yīng)力，要求封頭與筒體聯(lián)接處的T形接頭采用全焊透結(jié)構(gòu)。錐形封頭161。170。161。170。錐形封頭有無折邊錐形封頭和折邊錐形封頭。平蓋161。170。161。170。彎曲應(yīng)力較大，在等厚度、同直徑條件下，平板內(nèi)產(chǎn)生的最大彎曲應(yīng)力是圓筒壁薄膜應(yīng)力的20～30倍。但結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。（3）支座支座是用來支承容器重量和用來固定容器的位置。支座一般分為立式容器支座、臥式容器支座。立式容器支座分為耳式支座、支承式支座、腿式支座和裙式支座。臥式容器多使用鞍式支座。（4）法蘭法蘭連接主要優(yōu)點(diǎn)是密封可靠和足夠的強(qiáng)度。缺點(diǎn)是不能快速拆卸、制造 成本較高。法蘭分類主要有以下方法：按其被連接的部件分為壓力容器法蘭和管法蘭。按法蘭接觸面的寬窄可分為窄面法蘭和寬面法蘭。按整體性程度分為整體法蘭、松式法蘭和任意式法蘭。（5）人孔與手孔基本要求保證強(qiáng)度與穩(wěn)定性材料的選擇 161。170。161。170。 安全性與經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一 n機(jī)械性能：強(qiáng)度、塑性、韌性n抗腐蝕性：化學(xué)腐蝕、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、高溫氫腐蝕 n焊接性能 n冷熱加工性能合理的結(jié)構(gòu)安全附件的選擇n監(jiān)控類安全附件：壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì) n保護(hù)類安全附件：安全閥、爆破片、緊急切斷閥 n靜電接地裝置n壓力容器設(shè)計(jì)GB150－1998《鋼制壓力容器》設(shè)計(jì)壓力P：～35 MPa ； 真空度：≥ MPaJB4732－95《鋼制壓力容器分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》
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