【文章內(nèi)容簡介】 CXGF 2 CXGF 2不變16糖漿自動貼標機臺JTBL 2 JTBL 2不變17感應(yīng)機臺/ 4 / 4不變18合劑、酊劑生產(chǎn)線多功能配液罐臺夾層2m 3 2夾層2m 3 2不變19立式攪拌夾層鍋臺DML022 2 DML022 2不變20儲液罐臺DML033 2 DML033 2不變21板框過濾機臺SHF500 2 SHF500 2不變22冷卻器臺/ 1 / 1不變23口服液全自動洗烘灌封聯(lián)動機組臺XHGF 2 XHGF 4 4不變25在線燈檢機臺ZDJ 2 ZDJ 2不變12序號名稱單位環(huán)評及批復(fù)階段建設(shè)內(nèi)容實際配置情況備注型號及規(guī)格數(shù)量型號及規(guī)格數(shù)量26合劑、酊劑生產(chǎn)線合劑自動貼標機臺JTBW 3 JTBW 3不變27口服液塑料瓶自動成型灌封機臺GGS118型2 GGS118型2不變28顆粒、散劑生產(chǎn)線吸塵粉碎機組臺WF130 5 WF130 5不變29搖擺式顆粒機臺YK160 5 YK160 5不變30干燥系統(tǒng)套自制2自制2不變31槽型混合機臺CH250 2 CH250 2不變32 V型高效混合機臺1000L 2 1000L 2不變33自動顆粒包裝機臺DXDK80H 20 DXDK80H 20不變34振動床套自制1自制1不變35片劑生產(chǎn)線高速壓片機臺Z33 10 Z33 10不變36高效包衣機臺江西藥機10江西藥機10不變37二維運動混合機臺EYH600 2 EYH600 2不變38平板式泡罩機臺錦州4錦州4不變39其他搪瓷罐臺夾層3m 3 2夾層3m 3 2不變40搪瓷濃縮罐臺夾層3m 3 2夾層3m 3 2不變41多功能配液罐臺夾層2m 3 2夾層2m 3 2不變42立式攪拌夾層鍋臺DML022 2 DML022 2不變43過濾機臺/ 2 / 2不變44儲液罐臺DML033 2 DML033 2不變45混合罐臺DML033 2 DML033 2不變46全自動洗瓶機臺KAQ型2 KAQ型2不變47烘瓶機臺/ 2 / 2不變48全自動膏體灌裝機臺/ 2 / 3 3不變50二維運動混合機臺EYH600 2 EYH600 2不變51冷水機組臺LSBLG375 1 LSBLG375 1不變52空氣壓縮機臺CW180/ 5 CW180/ 5不變53預(yù)裝式變電站套YBP500/12 1 YBP500/12 1不變54內(nèi)燃平衡重式叉車臺SWFD 2 SWFD 2不變13。（t/a）實際建設(shè)消耗量人參五味子糖漿人參56 56五味子84 84蔗糖840 川貝清肺糖漿枇杷葉25 25苦杏仁5 5地黃5 5甘草5 5桔梗3 60麻仁止咳糖漿麻黃12 12杏仁8 8石膏24 24甘草6 14產(chǎn)品名稱名稱環(huán)評階段年消耗量（t/a） 3 3小兒止咳糖漿甘草流浸膏30m 3 30m 3桔梗流浸膏6m 3 6m 3氯化銨2 2橙皮酊4m 3 4m 3 12桑白皮6 6麻黃6 6枇杷葉56 36白薇16 16腫節(jié)風(fēng)40 40百部12 川貝止咳糖漿川貝母4 4杏仁水20m 3 20m 3款冬花8 8紫蘇葉250 （制） （制） 甘草（炙） （炙） 15產(chǎn)品名稱名稱環(huán)評階段年消耗量（t/a）實際建設(shè)消耗量復(fù)方百部止咳糖漿百部（制）15 15陳皮15 （制） 枳殼（制） 160陳皮160 160厚樸（姜制）160 160白芷240 240茯苓240 240大腹皮240 240生半夏160 160甘草浸膏20 20廣藿香油1600L 1600L紫蘇葉油800L 800L蛇膽川貝液蛇膽汁2 2平貝母15 15五維他口服溶液維生素B1 36橙皮酊18 3 60m 12016產(chǎn)品名稱名稱環(huán)評階段年消耗量（t/a）實際建設(shè)消耗量制何首烏300 300白紙扇感冒顆粒（顆粒） （散劑）生三七1100 1100銀翹解毒片（片劑） （炒）24 24桔梗24 24 17：年產(chǎn)糖漿4000噸、合劑20xx0萬支、酊劑1000萬支、顆粒800噸、片劑10億片、散劑1000噸。（t/a）實際建設(shè)規(guī)模（t/a）備注糖漿類人參五味子糖漿1400合計：4000t/a 1400合計：4000t/a不變川貝清肺糖漿100 100不變麻仁止咳糖漿100 100不變羅漢果止咳糖漿150 150不變止咳枇杷糖漿150 150不變小兒止咳糖漿200 200不變?nèi)吣懘ㄘ愄菨{400 400不變川貝止咳糖漿500 500不變補血當(dāng)歸精200 200不變復(fù)方百部止咳糖漿150 150不變合劑蛇膽川貝液200合計：20xx0萬支/a 200合計：20xx0萬支/a不變五維他口服溶液1200 1200不變?yōu)踉a血口服液600 600不變酊劑藿香正氣水1000合計：1000萬支/a 1000合計：1000萬支/a不變顆粒劑白紙扇顆粒800合計：800t/a 800合計：800t/a不變散劑三七散1000合計：1000t/a 1000合計：1000t/a不變片劑銀翹解毒片60合計：300t/a（10億片）60合計：300t/a（10億片）不變石淋通片50 50不變復(fù)方黃連素片190 190不變13標準廠房和研發(fā)廠房，作為本項目的生產(chǎn)、辦公場所。其中2標準廠房為本項目綜合制劑車間，包括預(yù)處理生產(chǎn)線、提取生產(chǎn)線、糖漿生產(chǎn)線、合劑酊劑生產(chǎn)線、顆粒散劑生產(chǎn)線、片劑生產(chǎn)線等；1和3標準廠房為倉庫和成品倉位于北側(cè)和西北側(cè)；研發(fā)廠房為本項目辦公、科研場所。項目設(shè)置1個乙醇罐，位于廠區(qū)北部。項目平面布置見附圖2。項目位于廣西東盟經(jīng)濟開發(fā)區(qū)寧武路21號，項目地理位置詳見附圖1。敏感目標人數(shù)（人）相對距離（m）相對方位飲用水源保護目標太七屯95 1400東北面開發(fā)區(qū)自來水《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB309520xx）中的二級標準祝壽屯77 1600東北面雷甫屯167 20xx東北面黃丁屯251 2200東面永興屯180 2400東南面下豆屯205 570南面茶場七隊350 1190西南面上豆屯320 800南面上平屯389 500東面茶場九隊118 1700西北面小帽屯220 1750西北面宅樂屯255 1500東北面井水《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB309520xx）中的二級標準；《地下水質(zhì)量標準》（GBT/1484893）Ⅲ類水質(zhì)標準紅泥屯395 1600北面井水武鳴河/ 3810東北面/《地表水環(huán)境質(zhì)量》（GB383820xx）Ⅲ類19（1）原料準備：項目將外購進來的中藥材進行揀選、切厚片、段后，進行自動清洗、干燥，部分藥材直接進入滲漉、制劑車間，部分藥材進入提取車間。該工藝主要產(chǎn)生藥渣、雜草等固體廢物、粉塵和中藥清洗廢水。中藥材揀選分為人工揀選和設(shè)備自動揀選（風(fēng)選機），人工揀選除塵裝置采用吸塵罩、軸流風(fēng)機除塵，通過軸流風(fēng)機引風(fēng)、布袋收集粉塵。設(shè)備自動揀選（風(fēng)選機）自帶有布袋的收集粉塵的裝置。（2）提?。簩⑶逑础⒏稍镞^后的中藥材加入提取罐中，用水作為溶媒進行提取2次，提取出來的藥液經(jīng)過過濾、濃縮成為浸膏。根據(jù)工藝要求需醇沉的要進行醇沉，醇沉采用密閉醇沉罐沉淀8小時以上。醇沉后上清液經(jīng)過乙醇回收塔重蒸餾回收乙醇再利用。不需醇沉或干燥的流浸膏可以直接使用，需流浸膏干燥后再使用的，應(yīng)經(jīng)過真空干燥。該工序中會產(chǎn)生乙醇沉淀物、少量乙醇無無組織排放、中藥異味和罐體清洗廢水。（3）滲漉：將經(jīng)前處理切成厚片的中藥材經(jīng)粗碎后加入滲漉罐內(nèi)，用乙醇作為溶媒進行緩慢滲漉，直至將中藥材有效成分滲漉完畢為止。該工序會產(chǎn)生乙醇味（少量無組織排放）、滲漉后的藥渣、罐體清洗廢水。：過濾、灌裝、包裝入庫等四個步驟，屬于單純藥品分裝和復(fù)配類別，產(chǎn)品的單體化學(xué)結(jié)構(gòu)不改變。（1）配制、混合：將流浸膏與經(jīng)溶解后的輔料（白砂糖）在混合罐內(nèi)，通過攪拌混合均質(zhì)，即得。這個工序主要是產(chǎn)生清洗罐體的廢水。（2）過濾：將經(jīng)過混合均質(zhì)的物料，通過濾布及砂濾棒進行精濾，去除輔料中的21雜質(zhì)。這個工序主要是過濾過程中會產(chǎn)生的少量雜質(zhì)。（3）灌裝：將過濾所得濾液用全自動灌裝機灌裝入特定的容器內(nèi)，密封即可。這個工序主要是產(chǎn)生部分廢液及廢包裝物，設(shè)備清洗廢水。（4）包裝：將經(jīng)過灌封合格的待包裝物移出潔凈區(qū)，在一般生產(chǎn)區(qū)進行包裝、入庫、待驗、合格、待售。這個工序多為人工裝盒，主要是產(chǎn)生廢包裝物及不良品。：2口服酊劑生產(chǎn)工藝流程合劑、口服酊劑制劑生產(chǎn)工序主要分為混合、過濾、灌裝、包裝入庫等四個步驟，屬于單純藥品分裝和復(fù)配類別，產(chǎn)品的單體化學(xué)結(jié)構(gòu)不改變。（1）配制、混合：合劑是將流浸膏與經(jīng)溶解后的輔料（白砂糖）在混合罐內(nèi)，通過攪拌混合均質(zhì)，即得。口服酊劑是將流浸膏、滲漉液、揮發(fā)油加入混合罐中，通過攪拌混合均質(zhì)，即得，這個工序主要是產(chǎn)生清洗罐體的廢水。（2）過濾：將經(jīng)過混合均質(zhì)的物料，通過濾布及砂濾棒進行精濾，去除輔料中的雜質(zhì)。這個工序主要是產(chǎn)生經(jīng)過濾后的少部分雜質(zhì)。（3）灌裝：將已經(jīng)過過濾后的液體，經(jīng)過全自動灌裝機灌裝入特定的容器內(nèi)、密封，即可。這個工序主要是產(chǎn)生部分廢液及廢包裝物，清洗設(shè)備的廢水。（4）包裝：將經(jīng)過灌封合格的待包裝物移出潔凈區(qū)，在一般生產(chǎn)區(qū)進行包裝、入庫、待驗、合格、待售。這個工序多為人工裝盒，主要是產(chǎn)生廢包裝物及不良品。合劑、。、口服酊劑生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點圖2散劑生產(chǎn)工藝流程顆粒劑生產(chǎn)工序主要分為混合、制粒、干燥、總混、內(nèi)包裝、外包裝入庫等六個步驟。散劑生產(chǎn)工序主要分為干燥、粉碎、混合、內(nèi)分裝、外包裝入庫等五個步驟，屬于單純藥品分裝和復(fù)配類別，產(chǎn)品的單體化學(xué)結(jié)構(gòu)不改變。（1）配料、混合：顆粒劑生產(chǎn)將輔料（白砂糖粉）、流浸膏加入混合槽內(nèi)攪拌混合均質(zhì)，即成軟材。散劑生產(chǎn)是將流浸膏與中藥材細分混合干燥，粉碎成細粉（60 ~200目）。該工序主要產(chǎn)生粉塵、噪音及清洗設(shè)備的廢水，但混合過程在密閉裝置中進行，無粉塵向外飛揚。（2）制粒：將混合均質(zhì)的軟材加入搖擺顆粒機中進行密閉過篩制粒，即得顆粒劑。顆粒劑制粒過程是軟材（濕料），無粉塵產(chǎn)生，這個工序主要產(chǎn)生噪音。散劑無需制粒工序。（3）干燥、整粒：將經(jīng)過制粒后的濕顆粒加入沸騰干燥器內(nèi)密閉進行沸騰干燥，進風(fēng)溫度110度，體內(nèi)干燥溫度80度以下。干燥過程采用沸騰干燥器，是絕對密閉，靠空壓鎖口，設(shè)備本身配置有布袋收塵器，將粉塵收集回用于生產(chǎn)系統(tǒng)。顆粒的整粒也是在密閉的整粒機內(nèi)完成，無更大的粉塵排出，該工序主要產(chǎn)生噪音。（4）總混：顆粒劑是將多次干燥后的顆粒真空自動加入二維混合機內(nèi)密閉混合即得；散劑是將粉碎成細粉物料真空自動加入二維混合機內(nèi)密閉混合即得。整個工序均采用自動密閉進出料，無粉塵外泄，這個工序主要產(chǎn)生噪音。（5）內(nèi)包裝：將混合均質(zhì)的顆粒（顆粒劑）及粉末（散劑）用符合藥用標準的聚乙烯復(fù)合膜包裝，采用自動分裝機進行分裝即得。這個工序主要產(chǎn)生噪音、粉塵、包裝物廢料。（6）外包裝：將內(nèi)包裝完畢的待包裝物料移出潔凈區(qū)，外包裝屬于一般生產(chǎn)區(qū)，顆粒劑、散劑外包裝多為手工裝袋、裝盒，很難實現(xiàn)完全自動化，包裝完畢入庫、待驗、合格、待售。這個工序主要產(chǎn)生包裝物廢料。顆粒、。、粉碎、混合、制粒、總混、壓片、包衣和包裝入庫待售八個步驟；屬于單純藥品分裝和復(fù)配類別，產(chǎn)品的單體化學(xué)結(jié)構(gòu)不改變。（1）干燥、滅菌：將需要干燥的流浸膏進入潔凈區(qū)進行真空干燥，將經(jīng)過前處理后的部分藥材粉碎成粗粉，通過雙扉滅菌柜進行滅菌進入潔凈區(qū)。粉碎過程中產(chǎn)生的粉26塵由藥物粉碎設(shè)備自帶的布袋除塵裝置收集后回用于生產(chǎn)系統(tǒng)。（2）粉碎：將干燥后的干浸膏、滅菌干燥后的中藥材粗粉進行粉碎成細粉。這個工段主要產(chǎn)生的污染物為噪聲、粉塵，產(chǎn)生的粉塵粉碎設(shè)備自帶除塵布袋裝置收集回用于生產(chǎn)系統(tǒng)。（3）混合：將經(jīng)粉碎成細粉的中藥材及干膏粉加入混合槽內(nèi)混合，后加入潤濕劑（純化水）及粘合劑混合均質(zhì)制成軟材。混合過程是在密閉式裝置內(nèi)進行，無粉塵向外飛揚。這個工序主要產(chǎn)生的污染物為噪音。（4）制粒、干燥：將混合均勻的軟材在密閉式搖擺制粒機中進行制粒，通過篩網(wǎng)擠壓制成粒狀物，粒狀物加入料斗密閉沸騰干燥容器內(nèi)，由于熱氣流的作用，使粒狀物沸騰干燥，同時達到均勻混合，進風(fēng)溫度可達110℃左右；沸騰器內(nèi)溫度80℃左右；水份不斷蒸發(fā)，達到干燥的目的。制粒過程是軟材（濕料），無粉塵；干燥為沸騰干燥器，是絕對密閉的，靠空壓鎖口，設(shè)備本身配置有布袋收集粉塵回用于生產(chǎn)系統(tǒng)。這個工段主要產(chǎn)生的污染物為噪聲、設(shè)備的清洗廢水。（5）整粒、總混：將干燥的顆粒在密閉式整粒機內(nèi)進行整粒完成，整粒的目的是將在干燥中顆粒大的部分進行破碎，過篩，達到顆粒力度大小均一，將整粒后的顆粒真空吸入二維混合機，加入潤滑劑進行總混合。這個工段主要產(chǎn)生的污染物為噪聲、設(shè)備清洗廢水。（6）壓片：總混合后進入高速壓片機進行壓片，壓片包括填充、定量、預(yù)壓、主壓成型、出片等工序。上下沖頭由沖盤帶動，分別沿上下導(dǎo)軌由左向右運動，當(dāng)沖頭運動到填充段時，上沖頭向上運動繞過強迫加料器，同時，下沖頭經(jīng)下拉凸輪作用向下移動，此時，下沖頭上表面與?？仔纬梢粋€空腔，藥粉顆粒經(jīng)過強迫加料器葉輪攪拌填入中模孔空腔內(nèi)，當(dāng)下沖頭經(jīng)過下拉凸輪的最低點時形成過量填充。壓片機沖頭隨沖盤繼續(xù)運動，下沖頭經(jīng)過填充凸輪時逐漸向上運動，并將空腔內(nèi)多余的藥粉顆粒推出中?？?，進入定量段。在定量段，填充凸輪上表面為水平，下沖頭保持水平運動狀態(tài)，由定量刮板將中模上表面多余的藥粉顆粒刮出，保證了每一中模孔內(nèi)的藥粉顆粒填充量一致。為防止中?？字械乃幏郾凰Τ觯抗伟搴蟀惭b了蓋板。下沖保護凸輪將下沖頭拉下，上沖頭由下壓凸輪作用也向下運動，當(dāng)中?？滓瞥錾w板時，上沖頭進入中?？住．?dāng)沖頭經(jīng)過預(yù)壓輪時，完成預(yù)壓動作再繼續(xù)經(jīng)過主壓輪，通過主壓輪的擠壓完成壓實動作，最后通過片凸輪，上沖上移，下沖上推并將壓制好的藥片推出中?？?，藥片進入出片裝置，完成整個壓片流程。這個工段主要產(chǎn)生的污染物為噪聲、廢水。27（7）包衣：片芯在潔凈、密閉的旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)在流線型導(dǎo)流板的作用下做復(fù)雜的軌跡運動，按工藝參數(shù)自動噴灑包衣敷料，同時在負壓狀態(tài)下，熱風(fēng)由滾筒中心的氣體分配管一側(cè)導(dǎo)入，潔凈的熱空氣通過片芯層經(jīng)埋入片芯中密布小孔