【文章內容簡介】 全面貫徹“安全第一，預防為主”的指導方針，根據機組設備的特點，針對啟動試運中的各個環(huán)節(jié)，結合“二十五項反措”，要求施工、調試、運行單位制定機組的各項反事故措施，并嚴格執(zhí)行；（二）試運期間嚴格執(zhí)行操作票和工作票制度，所有電氣操作和投入運行系統(tǒng)操作必須使用操作票，帶電和運行系統(tǒng)作業(yè)必須使用工作票；（三）試運工作開始前要組織對試運環(huán)境的聯(lián)合檢查，重點檢查消防設施、照明、安裝孔洞及溝道蓋板是否完善，場地平整、道路暢通、易燃物品和垃圾已清除，所有試運設備的平臺、梯子、欄桿安裝完畢，試運設備與安裝設備之間已進行有效的隔離，對于氫、油系統(tǒng)周圍要有明顯的警示標志；不滿足試運措施條件要求的試運項目堅決不能試運；（四）啟動試運期間，每一試運工序開始及機組主輔設備的首次啟動或重大項目操作前，要求安裝、調試單位必須向運行及相關操作人員同時進行技術和安全交底，防止誤操作等情況發(fā)生；（五）試運期間凡發(fā)生機組設備跳閘故障，必須查明原因并 有防范措施后再啟動，不允許同一種情況重復發(fā)生；設備系統(tǒng)啟動前，必須確認保護的投入狀態(tài)；（六）開展機組試運安全分析活動，針對機組啟動試運中發(fā)生的不安全情況和事故苗頭，及時進行危險點分析，舉一反三，采取有效措施，防止和杜絕事故發(fā)生。第六章 附則第二十一條 啟動試運的各項工作要與集團公司新建機組“創(chuàng)一流”工作相結合，各項目公司要及時做好試運總結和試運指標的上報工作。第二十二條 啟動試運相關的標準、規(guī)程、規(guī)范等文件見附件四。第二十三條 本意見由集團公司工程管理部負責解釋。第二十四條 本意見自發(fā)布之日起施行。附件一：火電工程機組試運基本條件與要求火電工程機組啟動試運基本條件與要求是按機組的典型配臵方案考慮的，其他情況可以參照執(zhí)行。一、DCS受電 1受電前的基本條件：機房內地面應保持平坦通暢，如有井坑孔洞，應敷設蓋板或圍欄。機房內應有充分的照明條件，并應配有適當的消防設施。：計算機機柜和盤臺應安裝就位，供電、配電系統(tǒng)接線完畢且工作電源（UPS正式電源）正常，預制電纜已連接完畢，接地系統(tǒng)連接完畢。 DCS廠家應提供相關的技術資料，并派專人到現(xiàn)場負責首次受電工作的實施和監(jiān)督。2通電前應具備的條件 、電子間裝修完畢，確保無塵、無水?？刂剖覒佋O防靜電地板。、電子間空調設備已投入運行。環(huán)境溫度應保持在控制系統(tǒng)規(guī)范所要求的范圍1530℃內，建議保持在21177。2℃。環(huán)境相對濕度應保持在控制系統(tǒng)規(guī)范所要求的范圍20%80%內，無結露，建議保持在40177。10%。，不應在計算機室內使用較大功率的對講機、手提電話等，即環(huán)境磁場強度應限制在控制系統(tǒng)規(guī)范所允許的最小磁場強度以下。 DCS機柜周圍地面的振動，應保持在控制系統(tǒng)規(guī)范所要求的最小值以下。（機箱）安裝應直立、牢固，柜面平整、光滑無變形，無擦傷、無碰傷，油漆無脫落，柜門開關靈活，無磕碰卡澀，柜面應有醒目的正反標記，無柜間間縫。，地面應無雜物、器械堆放，未開皮電纜應清理捆扎整齊，做好標記。控制系統(tǒng)DCS應與其他系統(tǒng)機柜保持足夠空間，以便維護。、用電裝臵周圍應留有足夠散熱空間，保持通風流暢，電源接線頭應有遮擋板，以便于維護。接線處應有電源規(guī)格、火線、地線、零線的標記，配電裝臵面板的狀態(tài)指示燈不應被其他物體遮蓋，以便監(jiān)視。，機柜之間不允許直接用金屬物直接連接，應用帶有絕緣套管和絕緣墊片的螺栓緊固聯(lián) 接。，電源配線應連接可靠，并配有獨立的斷路器和熔斷器。，柜內卡件應插裝整齊，標志醒目有序，無缺件。，數量及安裝應正確；控制柜內的電纜應配備齊全；電源設備的安裝應正確無誤。，DCS系統(tǒng)應有獨立的接地系統(tǒng)，接地極接地電阻應符合DCS系統(tǒng)接地要求。機柜以成組的形式連接接地極，DCS系統(tǒng)的交流電源地和內部信號的邏輯地均應接入該接地系統(tǒng)。，控制系統(tǒng)的系統(tǒng)接地和信號接地的方式應正確，接線應牢靠。按照系統(tǒng)電源接地系統(tǒng)接線圖的要求，應逐個檢查確認各個機柜的系統(tǒng)地和信號線的連接情況。，絕對不能采用串聯(lián)方式。，如確實需要，應對通訊電纜加裝外套金屬屏蔽套管，金屬屏蔽套管應單端接地。如現(xiàn)場總線通訊電纜周圍有大電流設備時也應如此處理。 ：符合DCS系統(tǒng)電源要求；，其中主電源來自UPS，副電源來自廠用電保安段；。二、廠用受電 1環(huán)境條件，帶電設備周圍不應有臟亂雜物，無孔洞。1．2帶電范圍的建筑工程（包括照明、通風、消防、采暖、裝飾裝修、電纜溝道及蓋板、隧道、變電站架構及圍欄等）已施工完畢并經驗收合格。、加鎖，鑰匙集中保管。，標志應清晰正確。1．5在變壓器場地、配電間和單控配備足量的、適合電氣及油類火災的消防器材，如干粉滅火器、CO2滅火器等。2受電前應具備的條件下列設備裝臵及相應的控制、保護系統(tǒng)全部安裝調試完，并經驗收簽證合格。 110KV（或其他電壓等級，下同）啟動變間隔母線和設備 啟動變壓器系統(tǒng)（包括110KV母線、隔離開關、PT、CT、斷 路器和6KV備用封閉母線） 主廠房廠用電系統(tǒng)的廠用高低壓成套配電裝臵 廠用低壓變壓器、電度表屏、變送器屏和BTG屏 、蓄電池 、接線 UPS電源裝臵 三、分部試運 1試運環(huán)境條件與要求，道路暢通。，現(xiàn)場的溝道及孔洞的蓋板齊全，臨時孔洞裝好護欄或蓋板，平臺有正規(guī)的樓梯、通道、過橋、欄桿及其底部護板。室內外裝修裝飾完成。，事故照明系統(tǒng)完整可靠并處于備用狀態(tài)。，應做好廠房封閉和防凍措施，室內溫度能保持＋5℃以上。，可以投入使用。2單機試運應具備的條件，外觀完整，連接可靠，所有螺栓都已擰緊并安全可靠，轉動部分的安全罩已裝好，有關表計應投運。,測量絕緣應合格。，試運結果符合要求，具備投運條件。、停止邏輯，保護、聯(lián)鎖、報警條件檢查、傳動完畢，投入正常。、電氣儀表安裝校驗完畢,可投入使用。、停操作設備的條件。，并已注入規(guī)定的油質達到正常油位，油泵經試運合格，并建立正常的油循環(huán)及冷卻水循環(huán)；各軸承軸承冷卻水投入，流量正常；注入規(guī)定的潤滑油，軸承油位正常。3主要輔機系統(tǒng)試運條件與要求 ，經驗收合格，記錄齊全。，管道支吊架調整好。，澆灌層達到應有的強度。、管道經檢驗驗收合格。、油位計正常投入，轉動機械加好符合要求的潤滑油脂。，已編號、掛牌并處于備用狀態(tài)。，熱工測點、信號、保護和自動控制在分系統(tǒng)調試時應逐項檢查和調試好，在DCS的CRT上應有正確的顯示。、二次表門進行沖洗，表計投入正常。（油質合格），偶合器油箱油位正常（最高油位）。，其回路及電機絕緣合格，有關馬達的空載試運完畢，轉向正確。、系統(tǒng)恢復正常。，并且保溫良好。、變送器、壓力開關、溫度接點、報警、聯(lián)鎖、保護、光字牌、程控邏輯傳動正確，且已投入；電氣電源合格可靠。、電動、氣動門、電磁閥開關靈活到位，有關安全門校驗合格。、開式水、工業(yè)水、閉式冷卻水系統(tǒng)正常供水，凝汽器水側投入運行。、凝結水能正常供應。，油質合格，油位正常，油箱加熱器能投入，蓄能器充氮合格（），能正常投入。，主、輔助油泵、直流油泵、油箱排煙機分部試運合格。，水位在正常范圍。，前臵泵電機試運合格，轉向正確，電流表指示正確。、軸封系統(tǒng)、真空系統(tǒng)能正常投入。，采用主機抽真空帶抽小機的方式。，根據安裝后檢查項目對機械、電氣、熱控部件及設備進行檢查，質量符合設計要求。、閥門和控制開關標識清楚，系統(tǒng)中所有電動閥門調 試完畢，手動閥門操作靈活可靠。，指示準確，已正式投入使用。、保護傳動試驗正確。，水塔水池入水口、濾網、泵入口水管、泵出口壓力水管道內應清理干凈；循環(huán)水泵出口液壓蝶閥油站的油箱清理干凈，油系統(tǒng)沖洗合格后注入合格油。油站和出口蝶閥調試完畢，能正常投入。，冷卻水泵運轉正常，循環(huán)水泵冷卻、潤滑用水3管道沖洗干凈，裝上濾網。，電機轉向正確（從電機往泵看順時針旋轉），溫升、振動正常。，試轉合格?！八N”現(xiàn)象做好防范措施。，可以投入使用。，符合制造廠家技術要求。，電機經單獨空負荷試運轉向正確，符合技術要求。，符合驗評標準。，各熱工儀表開關及流量測量裝臵校驗合格，安裝完畢；凝汽器集水箱水位表已投入且指示正確，壓力、流量等表計已做好沖洗投用的準備。，水位應上至水位計量程的2／3以上。，油質合格。，能正常投用。，并具備可靠的操作電源。、電動、氣動閥門，經逐個檢查調整試驗、動作靈活可靠，并標明名稱及開、閉方向，處于備用狀態(tài)。，有關聯(lián)鎖保護自動均已投入。，經驗收合格，記錄齊全。、油位計正常投入，轉動機械加好符合要求的潤滑油脂。，已編號、掛牌并處于備用狀態(tài)。，熱工測點、信號、保護和自動控 制在分系統(tǒng)調試時應逐項檢查和調試好，在DCS的CRT上應有正確的顯示。，其回路及電機絕緣合格，有關馬達的空載試運完畢，轉向正確。 油系統(tǒng)設備及管道安裝完畢，并經油循環(huán)沖洗合格，恢復正常系統(tǒng)。 潤滑油油質達到合格標準。 主油箱裝滿合格的潤滑油，并備有足夠合格的備用潤滑油。 各油泵的電機試運合格，排煙風機試運正常；正式電源已經接好，系統(tǒng)檢查無泄漏。 油系統(tǒng)設備、管道表面及周圍環(huán)境清理干凈，無易燃物，工作區(qū)域內無明火作業(yè)。 冷卻水系統(tǒng)投入運行，壓力正常，各閥門操作靈活。 事故排油系統(tǒng)安裝正確，閥門操作靈活，各壓力表及閥門應有明顯標志。，系統(tǒng)連接正確，閥門靈活，連接處不存在滲漏，各壓力表及信號閥門應有明顯標志。、管道表面及周圍環(huán)境清理干凈，無易燃物，工作區(qū)域內無明火作業(yè)。，確認設備電機轉向正 確，正式電源已經接好，系統(tǒng)檢查無泄漏。 抗燃油系統(tǒng)設備及管道安裝完畢，并經油循環(huán)沖洗合格，恢復正常系統(tǒng)。 抗燃油油質達到標準。 抗燃油箱裝滿合格的抗燃油，并備有足夠合格的備用抗燃油。 各油泵的電機及泵單體試運合格且試運正常；正式電源已經接好，系統(tǒng)檢查無泄漏。 油系統(tǒng)設備、管道表面及周圍環(huán)境清理干凈，無易燃物，工作區(qū)域內無明火作業(yè)。 冷卻水系統(tǒng)投入運行，壓力正常，各閥門操作靈活。 事故排油系統(tǒng)安裝正確，閥門操作靈活，各壓力表及閥門應有明顯標志。，系統(tǒng)連接正確，閥門靈活，連接處不存在滲漏，各壓力表及信號閥門應有明顯標志。，氮氣壓力在正常范圍內。，安裝技術數據記錄齊全。，油質化驗合格。、兩臺空側密封油泵、空側直流油泵、兩臺氫側密封油泵、油氫分離器的排氫風機都已經過試運，可以正常投用。，及時清理空側、氫側油濾網。、排油電磁閥操作正常。，各熱工保護開關及流量測量裝臵校驗合格，安裝完畢；凝汽器集水箱水位表已投入且指示正確，壓力、流量等表計已做好沖洗投用的準備。、電動、汽動閥門，經逐個檢查試驗，動作靈活準確，標明名稱及開閉方向，處于備用狀態(tài)。，有關聯(lián)鎖保護自動均已投入。 。，電機經單獨空負荷試運轉向正確，符合技術要求。，符合驗評標準。，各熱工保護開關及流量測量裝臵校驗合格，安裝完畢；水箱水位表已投入且指示正確，壓力、流量等表計已做好沖洗投用準備。，水位應上至水位計量程的2／3 以上。，油質合格。，并具備可靠的操作電源。、電動、汽動閥門，經逐個檢查試驗、動作靈活準確，標明名稱及開、閉方向，處于備用狀態(tài)。，有關聯(lián)鎖保護自動均已投入。、閉式冷卻水、儀用空氣、廠用空氣等公用系統(tǒng)調試完畢并能正常投入。、停操作設備的條件。、風道安裝完畢，內部雜物清理干凈。、風道、煙道各處人孔門和檢修孔門檢查后關閉，并用螺栓緊固。、水封清理干凈，具備上水條件，在試運時，將爐底水封槽充足水，全開液壓關斷門。，振打、升壓試驗完畢，電除塵灰斗加熱具備投入條件。，外觀完整，連接可靠，轉動部分的安全罩已裝好，有關表計應投運。，并已注入規(guī)定的油質達到正常油位，油泵經試運合格，并建立正常的油循環(huán)及冷卻水循環(huán)。，流量正常。，測量絕緣應合格。、電氣儀表安裝校驗完畢，可投入使用，各測點及開關能夠保證正常投入。、停止邏輯，保護、聯(lián)鎖、報警條件檢查、傳動完畢，投入正常。，試運結果符合要求，具備投運條件。，試運結果符合要求，具備投運條件。、傳動完畢，投運正常。、閉式冷卻水、儀用空氣、廠用空氣等公用系統(tǒng)調試完畢并能正常投入。、停操作設備的條件。、風道安裝完畢，內部雜物清理干凈，各管道連接處密封性良好。、風道、煙道各處人孔門關閉，并用螺栓緊固。、水封清理干凈，具備上水條件，在試運時，將爐底水封槽及螺旋撈渣井充足水，并全開撈渣機關斷門。，具備投入條件。，外觀完整，連接可靠，轉動部分的安全罩已裝好，就地表計應投運。，軸承油位正常。，流量正常。，測量絕緣應合格。、電氣儀表安裝校驗完畢，可投入使用。、停止邏輯，保護、聯(lián)鎖、報警條件檢查、傳動完畢，投入正常。，試運結果符合要求，具備投運條件。，試運結果符合要求，具備投運條件。，并已注入規(guī)定的油質達到正常油位，油泵經試運合格，并建立正常的油循環(huán)及冷卻水循環(huán)。，試運結果符合要求，具備投運條件。、傳動完畢，投運正常。、工業(yè)水、儀用空氣、雜用空氣等公用系統(tǒng)調試完畢并能正常投入。、停操作設備的條件。、風道安裝完畢，內部雜物清理干凈。，外觀完整，連接可靠，轉動部分的安全罩已裝復，有關表計應投運，空預器人孔門及檢修門孔已關閉，并已緊上螺栓。，軸承油位正常。，流量正常。，測量絕緣應合格。、電氣儀表安裝校驗完畢，可投入使用。、停止邏輯，保護、聯(lián)鎖、報警條件檢查、傳動完畢，投入正常。、停車報警裝臵安裝、調試完畢，投入正常。、傳動完畢，投運正常。、閉式冷卻水、儀用空氣、雜用空氣等公用系統(tǒng)調試完畢并能正常投入。、停操作設備的條件。、風道安裝及清理完畢，內部雜物清理干凈。、風道、煙道各處人孔門關閉。、水封清理干凈，具備上水條件，在試運時，渣底關斷門關閉。，振打、升壓試驗完畢，電除塵灰斗加熱具備投入條件。，外觀完整，連接可靠，轉動部分的安全罩已裝復，有關表計應投運。，試運結果符合要求，具備投運條件。，與燃燒器連接可靠，有關表計能投運，已具備通風條件。，流量正常。，測量絕緣應合格。、電氣儀表、相關測點及保護開關安裝校驗完畢，可投入正常使用。