【文章內容簡介】 置，保障道路安全暢通。受高速公路春節(jié)假期小車免費通行政策影響，如在高速公路進出口出現(xiàn)車輛擁阻情況，由市公路段協(xié)調交警部門疏通道路，確保道路安全暢通；如在風景區(qū)周邊出現(xiàn)游客、車輛受阻情況，由市運管所協(xié)助交警部門疏通道路，安排運力疏運游客。系統(tǒng)應急預案5為確保冰雪天氣車輛通行安全暢通，高速公路機電系統(tǒng)正常運行，我項目部特制定本預案：一、應急預案的任務和目標更好地適應法律和經濟活動的要求；給企業(yè)員工的工作和施工場區(qū)周圍居民提供更好、更安全的環(huán)境；抗冰除雪時保證各種應急反應資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)；抗冰除雪時指導應急反應行動按計劃有序地進行；抗冰除雪時防止因應急反應行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應急救援；抗冰除雪時有效地避免或降低人員傷亡和財產損失；幫助實現(xiàn)應急反應行動的快速、有序、高效；充分體現(xiàn)應急救援的“應急精神”。常用電話號碼：110（報警電話）、120（急救電話）、122（交通事故電話）、119（火警電話）二、緊急情況人員保證措施項目部成立安全應急救援預案領導小組：組長：陳昌府（13965028980）副組長：彭代亮（13865996609）組員：我方現(xiàn)場所有施工人員一旦發(fā)生緊急情況，由組長統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一分工，其他人員按照組長分工，各司其職，使救援工作緊張、有序開展，不得慌亂。項目部所有人員無條件服從救援領導小組管理，確保救援工作順利開展。三、預防措施l、在冬季來臨前，對項目部員工進行抗冰除雪常識培訓，提高全體員工抗冰除雪、抵御冰雪災害的能力。堅持落實保暢責任，入冬之前備足防滑靴、工具、維護車輛防滑鏈，實時檢修車通信號燈和防霧燈、夜行照明燈。四、收費站應急措施1．遇到冰雪天氣，確保各收費站能正常開啟所有車道防霧燈。這就要求項目部做好霧燈的檢修維護工作；當某一道口故障封閉后，在做好解釋工作的同時，還應做好服務工作。應與監(jiān)控中心保持密切聯(lián)系，提前針對突發(fā)事件做出應急處理，確保車輛快速通行。五、隧道應急措施發(fā)生交通事故后應先報案、并上報主管上一級，現(xiàn)場人員竭力采取緊急救援措施救助傷病員，同時配合交警部門疏導堵塞的車輛上下站，做好司機人員的`思想工作，對持U型卡的車輛，及時報告監(jiān)控中心予以快速解決，重大交通事故、惡劣天氣的情況下要設置警示標牌；雨雪天氣時要加大巡查力度，確保監(jiān)控圖像、情報板、柴油發(fā)電機、照明回路等運行正常；當由于大雪天氣出現(xiàn)隧道大面積停電時，及時查看柴油發(fā)電機啟動情況、在停電的隧道洞口進行標示告示，督促監(jiān)控中心跟供電局聯(lián)系確保市電盡快恢復正常，同時保證柴油發(fā)電機的油量供應。當出現(xiàn)高壓線路由于積雪導致故障時，配合供電局查看具體故障點，盡快將其修復。在抗冰除雪期間如發(fā)生交通事故，現(xiàn)場安全員應及時向本單位負責人報告，單位負責人接到報告后，應立即匯報高速路政和交警部門，并配合交通主管部門指揮車輛有序通行，主要聯(lián)系方式如下：黃山高速管理公司收費部：樊瑋安徽皖通科技湯屯項目部：彭代亮系統(tǒng)應急預案6窯系統(tǒng)包括預熱器、分解爐、回轉窯、篦冷機極其連接管和輔助設備，生料磨系統(tǒng)、煤磨系統(tǒng)出現(xiàn)問題也直接影響窯的操作。當出現(xiàn)緊急情況后，操作首先應考慮現(xiàn)場人員及設備的安全，然后通知巡檢工、電工、調度馬上處理，同時采取得力措施盡量減少停機時間、為現(xiàn)場搶修爭取時間。1 設備跳停（1）停窯頭煤，防止窯頭回火燒壞高溫鏡頭，傷害窯頭人員。（2）關閉煤磨熱風閥門，防止引起煤磨系統(tǒng)起火爆炸。（3）中控關閉消風閥并通知現(xiàn)場檢查消風閥，止料，止窯尾煤，大幅度降低窯速（根據(jù)窯電流高低調整），防止嚴重竄料。（4）降低篦冷風機轉速，降后排風機轉速，調出窯頭負壓；（5）通知現(xiàn)場人員遠離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。（6）通知余熱發(fā)電調整閥門，閥門調整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應外拍。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應停止噴水，以防濕底。（7）系統(tǒng)調整正常后，開啟窯頭轉子稱。（8）通知電工、崗位工進行檢查；通知調度員，故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運轉，保持窯尾溫度800℃左右，c1出口溫度不能過高，高溫風機入口溫度不超過350℃。（9）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序，全部停機。特別注意事項：（1）高溫風機跳停應及時通知生料立磨操作員，防止生料磨風速改變引起料層不穩(wěn)，導致磨機震動幅度大而出現(xiàn)問題。（2）出現(xiàn)竄料，通知窯頭、篦冷機周圍、地溝等現(xiàn)場處離人，防止出現(xiàn)人身事故。（3）出現(xiàn)竄料后，熟料應及時改入中心小庫，進行搭配使用。（4）窯內溫度較高再行點火時，應先翻窯后給煤，且窯門罩前不停留人員，以防止煤粉爆炸回火傷人。（5）增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應外拍。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應停止噴水，以防濕底。（1）止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風機轉速，調整篦冷機風機轉速，保證窯頭負壓。及時關一級入窯斜槽上的消風閥門，以防出現(xiàn)正壓燒壞篷布和膠帶。（2）停止生料磨系統(tǒng)，把高溫風機入增濕塔的閥門打開，關閉入生料立磨的熱風閥門，進行倒風操作。（3）通知現(xiàn)場人員遠離窯頭，斜鏈斗地溝等地方。（4）逐漸減小窯頭喂煤量，減一次風機風量。（5）通知余熱發(fā)電調整閥門，閥門調整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應停止噴水，以防濕底。（6）通知電工、崗位工進行檢查；通知調度員，故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運轉，保持窯尾溫度800℃左右，c1級出口溫度不能過高，高溫風機入口溫度不超過350℃。（7）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。（1）適當減料、慢窯、降高溫風機拉風，低負荷生產，防止窯內竄料。（2）通知崗位工及電工迅速查找故障原因，通知調度員。（3）通知現(xiàn)場人員遠離窯頭，斜鏈斗地溝等地方。（4）嚴格控制分解爐溫度，防止因溫度過高發(fā)生預熱器結皮堵塞。（5）同時注意煤磨溫度，及時調整冷熱風閥。（6）若故障5分鐘不能排除，通知崗位工關消風閥、止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風機轉速，降后排風機轉速，調整篦冷機風機轉速，保證窯頭負壓。（7）通知余熱發(fā)電調整閥門，閥門調整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時不得入庫，排灰用手抓成團時，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應停止噴水，以訪濕底。（8）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。（9）通知煤立磨中控員關注本系統(tǒng)的各測點的溫度變化。（1）適當減料、慢窯、降高溫風機拉風，適當增加窯頭煤，低負荷生產，防止窯內竄料。（2）通知崗位工及電工迅速查找故障原因。通知調度員。（3）通知現(xiàn)場人員遠離窯頭，斜鏈斗地溝等地方。（4）同時注意煤磨溫度，及時調整冷熱風閥。（5）若故障5分鐘不能排除，通知崗位工關消風閥、止料、降窯速、降高溫風機轉速，降后排風機轉速，調整篦冷機風機轉速，保證窯頭負壓。（6）通知余熱發(fā)電調整閥門，閥門調整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時不得入庫，排灰用手抓成團時，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應停止噴水，以防濕底。（7）故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運轉，保持窯尾溫度800℃左右，c1級出口溫度不能過高，高溫風機入口溫度不超過350℃。（8）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。（9）通知煤立磨中控員關注本系統(tǒng)的各測點的溫度變化。（1）主電機跳停后立即聯(lián)系電工及崗位工檢查，重啟失敗后止料。（2）通知窯中巡檢工掛輔傳轉窯，通知崗位工關消風閥、止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風機轉速，降后排風機轉速，調整篦冷機風機轉速，保證窯頭負壓。（3）逐漸減小窯頭喂煤量，減一次風機風量。（4）通知余熱發(fā)電調整閥門，閥門調整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時不得入庫，排灰用手抓成團時，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應停止噴水，以防濕底。（5）通知崗位工及電工迅速查找故障原因。通知調度員。故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運轉，保持窯尾溫度800℃左右，c1級出口溫度不能過高，高溫風機入口溫度不超過350℃。（6）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。、二段、三段、破碎機、斜鏈斗出現(xiàn)故障（1）一篦床出現(xiàn)故障時，大幅減料、慢窯，降高溫風機拉風；二篦床，斜鏈斗出現(xiàn)故障時，適當減料、慢窯，降高溫風機拉風。（2）通知框架工因下料量調整而特別關注下料管翻板閥波動情況，保證框架安全。（3）通知窯巡檢工打篦冷機空氣炮，并適當加大篦冷機鼓風量。（4）嚴格控制分解爐溫度，防止因溫度過高發(fā)生預熱器結皮堵塞，適當減少窯頭煤，使窯電流及窯尾溫度不要過高。（5）通知維修工、崗位工進行檢查，如一篦床故障一篦床液壓壓力達到12mpa（大約5分鐘左右）不能排除，關閉消風閥，通知崗位工止料，降窯速，降高溫風機轉速，將后排風機轉速，調整篦冷機風機及過剩風機轉速，保證窯頭負壓。（6）通知余熱發(fā)電調整閥門，閥門調整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時不得入庫，排灰用手抓成團時，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應停止噴水，以防濕底。（7）故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運轉，保持窯尾溫度800℃左右，c1級出口溫度不能過高，高溫風機入口溫度不超過350℃。（8）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。（9）二篦床故障：若一篦床液壓壓力達到12mpa（大約10分鐘）故障不能排除，做止料處理。（10）三篦床、破碎機、斜鏈斗故障：若一篦床液壓壓力達到12mpa（大約15分鐘）故障不能排除，做止料處理。（1）首先將窯打輔傳慢轉，防止筒體變形。如輔傳也沒電，用人工轉窯，防止窯體變形。（2）通知現(xiàn)場人員遠離窯頭，斜鏈斗地溝等地方。（3）通知崗位工及電工迅速查找故障原因。（4）通知框架工關閉消風閥。（5）對篦冷機篦床電機高溫風機也要人工轉動，保持篦床活動和高溫風機通風，防止篦床變形堆雪人和風葉變形。風機全跳：止料，止尾煤，停窯主電機，開輔傳，適當調整高溫風機轉速，通知巡檢工，電工，調度馬上處理。跳停一臺風機：通知巡檢工，電工。調度馬上處理。料層厚度控制稍薄一些，開大風機進口閥門，通知調度。啟動事故風機，出口閥門全開，減料，慢窯，通知巡檢工，電工，調度馬上處理；若長時間開不起來，止料，止尾煤，停窯主電機，開輔傳，減少系統(tǒng)風量。止料，止尾煤，根據(jù)實際情況調整高溫風機轉速和調整窯速，適當降低頭煤，通知巡檢工、電工、調度馬上處理。2 堵料、斷料現(xiàn)象：（1）錐體壓力突然顯示為零；（2）同時入口與下一級出口溫度急升；如c5堵，煙室、分解爐及c5出口溫度急升。原因判斷：（1）煅燒溫度過高造成結皮；（2）內部結皮塌料，高溫物料來不及排出而堵塞在錐部縮口處；（3）拉風量不足，排風不流暢或拉風變化引起風道積料塌落；（4）預熱器內部耐火材料或內筒脫落掉在部位；（5）翻板閥失靈；（6）漏風嚴重引起結塊；（7）煤粉燃燒不好，c5內仍有煤粉繼續(xù)燃燒；（8）生料喂料量波動過大。處理措施：（1）通知崗位工關閉消風閥，立即止料、止分解爐煤。慢轉窯、窯頭小火保溫或停煤，抓緊時間捅堵。（2）根據(jù)框架需要降高溫風機轉速，降后排風機轉速，調整篦冷機風機轉速，保證窯系統(tǒng)呈負壓狀態(tài)。（3）注意煤磨溫度，及時調整冷風閥。（4）通知現(xiàn)場人員遠離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。（5）通知余熱發(fā)電調整閥門，閥門調整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時不得入庫，排灰用手抓成團時，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應停止噴水，以防濕底。（6）其他操作按正常停車順序停機。特別注意事項：在發(fā)現(xiàn)錐體壓力逐漸變化，就應及時進行吹掃和加強捅堵，同時減料和調整操作參數(shù)；當錐體壓力為零時，要立刻止料停窯處理，停窯4小時內嚴禁用拉大風方法處理堵料，人工捅堵。提醒崗位工，在沒有搞清楚內部情況以前，千萬不能將較大的人孔門打開。要從較小的觀察孔進行逐步檢查。并且清理前把捅料孔以下部位所有的人孔門要全部關閉。在清堵的過程中，一般情況下高溫風機必須工作，以保證預熱器內處于一定的負壓狀態(tài)。但不宜太大，以免引起窯內溫度大幅下降。捅料時，提醒崗位工遠離窯頭和斜鏈溝等地方，保證人身安全。現(xiàn)象：（1）看火電視中顯示窯頭起砂、昏暗。甚至無圖像；（2）三次風溫急劇升高；（3）窯系統(tǒng)阻力增大、負壓升高；（4）篦冷機篦下壓力下降；（5）窯功率急劇下降；（6）窯頭煤粉有“爆燃”現(xiàn)象。原因判斷：（1）生料kh、sm高，難燒；（2）窯頭出現(xiàn)瞬間斷煤；（3）窯后有結圈；（4）喂料量過大；（5）分解率偏低，預燒不好；（6）煤不完全燃燒。處理措施：（1）起砂時應及時減料降窯速，慢慢燒起；（2）提高入窯分解率，同時加強窯內通風；（3）跑生料嚴重時應及時止料停窯，但不止窯頭煤，每3~5min翻窯1/2，直至重新投料。現(xiàn)象及原因判斷：（1）總排風量突然下降；（2）錐體負壓突然降低；（3）窯尾溫度下降幅度很大；（4）窯頭負壓減少，呈正壓。處理措施：塌料多按跑生料故障處理；減料、減窯速；塌料少可適當增加窯頭喂煤，或不作處理。3 參數(shù)異常、設備報警可能是堆積的煤粉自燃，這時系統(tǒng)采取緊急停車